一种物流传送带自动采样装置的制作方法

本实用新型是一种物流传送带自动采样装置，属于物流机械设备领域。

背景技术：

物流是指为了满足客户的需求，以最低的成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品或相关信息进行由商品的产地到商品的消费地的计划、实施和管理的全过程。现代物流是经济全球化的产物，也是推动经济全球化的重要服务业。在加工行业中的物流传送带上进行的取样一般都是人工取样，人工取样存在很多的误差。

现有技术公开了申请号为：CN201720135543.3的一种物流传送带自动采样装置，包括机架，机架上设有传输带，机架上位于传输带两侧设有固定架，固定架上焊接有安装板，安装板上设有减速器，减速器上设有采样臂，采样臂的末端铰接有采样电铲，机架一侧设有卸料溜槽，卸料溜槽的出料口处设有盛样槽，盛样槽上设有一排分格，机架一侧还设有用于移动盛样槽的传送台，传送台两端分别设有盛样槽供给台和盛样槽安放台，传送台外侧设有喷码机，采样臂上还设有报警器，安装板一侧设有控制箱；与现有的技术方案相比较，但是其不足之处在于现技术的物流传送带自动采样装置在分类采样时采样电铲不具备减震缓速的装置，在推动货物时推力过大会损坏货物内的精密易碎物品，造成不必要的损失。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种物流传送带自动采样装置，以解决现技术的物流传送带自动采样装置在分类采样时采样电铲不具备减震缓速的装置，在推动货物时推力过大会损坏货物内的精密易碎物品，造成不必要的损失的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种物流传送带自动采样装置，其结构包括控制箱体、显示面板、控制按钮、采样推杆、传送皮带、出货口、固定支架、防滑底座、驱动机箱，所述显示面板通过嵌入方式安装于控制箱体上端表面，所述控制箱体通过铸造方式与固定支架成为一体化结构，所述传送皮带通过绕合方式安装于固定支架顶部，所述采样推杆通过嵌入方式安装于传送皮带右侧，且与出货口呈同一直线，所述防滑底座通过螺旋方式安装于固定支架底部，所述采样推杆由推力杆、减震板、减震弹簧、受力轴、弹簧凹槽、缓速弹簧、缓速板组成，所述推力杆通过嵌入方式安装于减震板左端二分之一处，所述减震板内设有减震弹簧，所述受力轴通过贯穿方式安装于弹簧凹槽二分之一处，且底部与减震弹簧相连接，所述弹簧凹槽设于减震板右侧，所述缓速弹簧通过绕合方式安装于受力轴表面，且两端分别与缓速板和弹簧凹槽相连接，所述缓速板通过嵌入方式安装于受力轴右端。

进一步地，所述控制按钮通过贯穿方式安装于控制箱体三分之二处。

进一步地，所述驱动机箱通过套合方式安装于固定支架左侧。

进一步地，所述出货口设于固定支架右端。

进一步地，所述传送皮带长为3m。

进一步地，所述防滑底座设有6个。

进一步地，所述显示面板为LCD显示器，优点是机身薄，占地小，辐射小，有效减少了设备能源损耗。

进一步地，所述减震板内设有海绵橡胶，其密度小，弹性和屈挠性优异，具有高度的减震、缓冲性能。

有益效果

本实用新型一种物流传送带自动采样装置，本实用采样推杆设有缓速板，推动时，缓速板与物品接触，物品自重挤压缓速弹簧减缓一部分推力，缓速板带动受力轴向左移动，受力轴挤压减震弹簧直至缓速板紧贴减震板，卸去物品上的震力，进而推动物品送入出货口，解决了物流传送带自动采样装置在分类采样时采样电铲不具备减震缓速装置的问题，极大地减少了推动时带来的震动，保证了物品内精密易碎物品的完整性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种物流传送带自动采样装置的结构示意图。

图2为本实用新型采样推的内部结构示意图。

图3为本实用新型缓速板的受力缓速示意图。

图中：控制箱体-1、显示面板-2、控制按钮-3、采样推杆-4、推力杆-401、减震板-402、减震弹簧-403、受力轴-404、弹簧凹槽-405、缓速弹簧-406、缓速板-407、传送皮带-5、出货口-6、固定支架-7、防滑底座-8、驱动机箱-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种物流传送带自动采样装置技术方案：其结构包括控制箱体1、显示面板2、控制按钮3、采样推杆4、传送皮带5、出货口6、固定支架7、防滑底座8、驱动机箱9，所述显示面板2通过嵌入方式安装于控制箱体1上端表面，所述控制箱体1通过铸造方式与固定支架7成为一体化结构，所述传送皮带5通过绕合方式安装于固定支架7顶部，所述采样推杆4通过嵌入方式安装于传送皮带5右侧，且与出货口6呈同一直线，所述防滑底座8通过螺旋方式安装于固定支架7底部，所述采样推杆4由推力杆401、减震板402、减震弹簧403、受力轴404、弹簧凹槽405、缓速弹簧406、缓速板407组成，所述推力杆401通过嵌入方式安装于减震板402左端二分之一处，所述减震板402内设有减震弹簧403，所述受力轴404通过贯穿方式安装于弹簧凹槽405二分之一处，且底部与减震弹簧403相连接，所述弹簧凹槽405设于减震板402右侧，所述缓速弹簧406通过绕合方式安装于受力轴404表面，且两端分别与缓速板407和弹簧凹槽405相连接，所述缓速板407通过嵌入方式安装于受力轴404右端，所述控制按钮3通过贯穿方式安装于控制箱体1三分之二处，所述驱动机箱9通过套合方式安装于固定支架7左侧，所述出货口6设于固定支架7右端，所述传送皮带5长为3m，所述防滑底座8设有6个，所述显示面板2为LCD显示器，优点是机身薄，占地小，辐射小，有效减少了设备能源损耗，所述减震板402内设有海绵橡胶，其密度小，弹性和屈挠性优异，具有高度的减震、缓冲性能。

本专利所说的传送皮带5是皮带机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。

在进行使用时，首先接通电源，然后通过显示面板2和控制按钮3开启驱动机箱9，传送皮带5在驱动机箱9带动下将货物送到采样推杆4，不合格的物品被采样推杆4推落到出货口6，采样推杆4设有缓速板407，推动时，缓速板407与物品接触，物品自重挤压缓速弹簧406减缓一部分推力，缓速板407带动受力轴404向左移动，受力轴404挤压减震弹簧403直至缓速板407紧贴减震板402，卸去物品上的震力，进而推动物品送入出货口6，解决了物流传送带自动采样装置在分类采样时采样电铲不具备减震缓速装置的问题，极大地减少了推动时带来的震动，保证了物品内精密易碎物品的完整性。

本实用新型解决的问题是现技术的物流传送带自动采样装置在分类采样时采样电铲不具备减震缓速的装置，在推动货物时推力过大会损坏货物内的精密易碎物品，造成不必要的损失，本实用新型通过上述部件的互相组合，采样推杆4设有缓速板407，推动时，缓速板407与物品接触，物品自重挤压缓速弹簧406减缓一部分推力，缓速板407带动受力轴404向左移动，受力轴404挤压减震弹簧403直至缓速板407紧贴减震板402，卸去物品上的震力，进而推动物品送入出货口6，解决了物流传送带自动采样装置在分类采样时采样电铲不具备减震缓速装置的问题，极大地减少了推动时带来的震动，保证了物品内精密易碎物品的完整性。具体如下所述:

所述推力杆401通过嵌入方式安装于减震板402左端二分之一处，所述减震板402内设有减震弹簧403，所述受力轴404通过贯穿方式安装于弹簧凹槽405二分之一处，且底部与减震弹簧403相连接，所述弹簧凹槽405设于减震板402右侧，所述缓速弹簧406通过绕合方式安装于受力轴404表面，且两端分别与缓速板407和弹簧凹槽405相连接，所述缓速板407通过嵌入方式安装于受力轴404右端。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。