一种活塞加工专用气密检测工装的制作方法

本实用新型属于活塞加工领域，具体涉及一种活塞加工专用气密检测工装。

背景技术：

在汽车发动机当中，活塞是汽车部件中典型的零部件，在切削加工方面具有很强且典型的工艺特点。目前，国内活塞制造行业通常是由通用机床结合专用活塞机床组成生产线，因此，活塞加工专用工装就成为活塞切削加工的关键，其精度和性能将直接影响产品的性能和指标。

在现行的活塞加工流程中，活塞最关键的工序之一就是活塞裙部外圆加工，加工精度要求极高，活塞外圆加工需要用活塞止口定位进行加工。因此，活塞止口与外圆加工工装的紧密贴合至关重要。而本发明涉及到的活塞外圆加工止口定位的气密检测工装，能够起到检测止口是否与工装水平面进行紧密贴合，检测是否有铝屑粘附在工装上的作用。这样一来，不但能够提高产品的加工精度，降低生产成本，而且还能够大幅度提高产品的生产合格率，节省设备、人力等成本的投入。

综上所述，有必要设计一种活塞加工专用气密检测工装，以解决上述问题。

技术实现要素：

为了能检测活塞止口是否与工装水平面进行紧密贴合，检测活塞是否水平放置在工装上的作用，本实用新型提出一种活塞加工专用气密检测工装，具体方案如下：

一种活塞加工专用气密检测工装，包括工装底座、精密工艺孔、横向通孔和底部中心孔，所述精密工艺孔设置在工装底座外沿顶面，所述横向通孔垂直连通于所述精密工艺孔，所述底部中心孔设置于工装底座中，且连通横向通孔。

所述工装底座自身设有螺栓孔，通过螺栓连接于机床卡盘。

所述精密工艺孔设有四个，对应于需要检测的活塞。

所述横向通孔内壁设有螺纹，工作时每个横向通孔的两端都由螺栓密封住。

所述横向通孔包括多个，多个横向通孔同时连通着底部中心孔，底部中心孔设有压力传感器。

横向通孔设于所述工装底座的上半部分，横向通孔为横向设置的、经过所述工装底座中轴线的通孔。

所述底部中心孔的中轴线与所述工装底座的中轴线重合，所述底部中心孔是连接交叉处与所述工作底座的底面的孔。

环形凸起内侧还设有由于定位的辅助定位凹槽，辅助定位凹槽为均布在环形凸起内侧的弧形凹槽。

在工作时，当工装处于活动状态时，将面要止口定位加工的活塞放置在工装上，止口部分完全覆盖外沿顶部四个精密工艺孔；压力传感器被密闭的空间施加一定的压力，因为理论上由精密工艺孔、横向通孔和底部中心孔组成的空间是密闭的，所以压力传感器的数值会变大；若活塞止口不完全平整或者活塞放置位置不合理，就会导致内部空间不完全封闭，压力传感器的读数就不会变化或者变化非常小。

本实用新型的有益之处在于：

活塞加工专用气密检测工装利用气压的原理来检测活塞止口与工装的紧密贴合程度，能够达到使活塞精确水平方向定位的作用，减少后续的一些工序，从而简化工序，减少人力和设备的投入。

附图说明

图1为本实用新型外观斜二侧视图，

图2为本实用新型剖视图。

图中，1、工装底座，2、精密工艺孔，3、横向通孔，4、底部中心孔，5、辅助定位凹槽，6、环形凸起，7、凹槽，8、螺孔，9、交叉处。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

术语解释：

横向设置：水平向设置。

实施例1

如图1、2所示，为了能检测止口是否与工装水平面进行紧密贴合，检测是否有铝屑粘附在工装上的作用，本实用新型提出一种活塞加工专用气密检测工装，具体方案如下：

一种活塞加工专用气密检测工装，包括工装底座、精密工艺孔、横向通孔和底部中心孔，所述精密工艺孔设置在工装底座外沿顶面，所述横向通孔垂直连通于所述精密工艺孔，所述底部中心孔设置于工装底座中，且连通横向通孔。

在本实施例中，所述工装底座整体呈圆柱体的形状，所述工装底座包括设于其顶部的环形凸起，环形凸起的外径与所述工装底座半径相同，所述环形凸起具有厚度，所述精密工艺孔设于所述环形凸起，所述精密工艺孔向下延伸垂直穿过所述工装底座的一部分，最终连通所述横向通孔。

所述工装底座自身设有螺栓孔，通过螺栓连接于机床卡盘。在本实施例中，所述工装底座的曲面靠近底底面的部分均布4个凹槽，凹槽与底面之间设有螺栓孔，设置凹槽以方便使用扳手进行螺丝调整。

所述精密工艺孔设有四个，对应于需要检测的活塞。

所述横向通孔内壁设有螺纹，工作时每个横向通孔的两端都由螺栓密封住。

所述横向通孔包括多个，多个横向通孔同时连通着底部中心孔，底部中心孔设有压力传感器。

横向通孔设于所述工装底座的上半部分，横向通孔为横向设置的、经过所述工装底座中轴线的通孔。在本实施例中，所述横向通孔设有2个，且两个横向通孔互相垂直交叉，并在交叉处连接底部中心孔。

所述底部中心孔的中轴线与所述工装底座的中轴线重合，所述底部中心孔是连接交叉处与所述工作底座的底面的孔。

环形凸起内侧还设有由于定位的辅助定位凹槽，辅助定位凹槽为均布在环形凸起内侧的弧形凹槽。

底部中心孔连接的压力传感器放置在主轴上，压力传感器连接具有放大电路的显示器，所述压力传感器可采用Omega PX409微加工硅传感器，Omega PX409微加工硅传感器可连接显示器显示数值，显示器可采用示波器/Omega DP24-E过程仪表等可以显示VA变化的仪器。

在工作时，当工装处于活动状态时，将面要止口定位加工的活塞放置在工装上，止口部分完全覆盖外沿顶部四个精密工艺孔；压力传感器被密闭的空间施加一定的压力，因为理论上由精密工艺孔、横向通孔和底部中心孔组成的空间是密闭的，所以压力传感器的数值会变大；若活塞止口不完全平整或者活塞放置位置不合理，就会导致内部空间不完全封闭，压力传感器的读数就不会变化或者变化非常小。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于，所述精密工艺孔设有六个。

实施例3

实施例3与实施例1的不同之处在于，所述压力传感器选用型号为MIK-PX300的数显压力变送器，将其探头与底部中心孔密封连接即可读取压差数值。

由以上实施例可以看出，本申请具有以下优点：

1、活塞加工专用气密检测工装利用气压的原理来检测活塞止口与工装的紧密贴合程度，能够达到使活塞精确水平方向定位的作用，减少后续的一些工序，从而简化工序，减少人力和设备的投入。

2、本实用新型通过设置横向通孔连通底部中心孔，进而扩大了整体的气密空间，横向通孔采用螺纹密封，在不使用整个装置的时候可以作为固定孔使用。