一种圆形试样的自定心夹具的制作方法

本实用新型涉及摩擦磨损技术领域，具体为一种圆形试样的自定心夹具。

背景技术：

刀具在生产时，一般都需要使用摩擦磨损测试仪对刀具进行耐磨测试，而刀具在进行耐磨测试时，普遍需要使用夹具对刀具工件进行夹紧固定，防止刀具在测试过程中出现松动的情况，但是现有的夹具根本原理都是直接使用螺栓等简单部件对刀具进行固定，在测试耐磨情况时，无法针对圆形工件进行稳固的固定，已有的装夹试样垫片存在受力不均匀，且现有的针对圆形试样的装夹垫片都是固定大小，灵活性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆形试样的自定心夹具，以解决上述背景技术中提出现有的夹具根本原理都是直接使用螺栓等简单部件对刀具进行固定，在测试耐磨情况时，无法针对圆形工件进行稳固的固定，已有的装夹试样垫片存在受力不均匀，且现有的针对圆形试样的装夹垫片都是固定大小，灵活性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形试样的自定心夹具，包括固定板和螺纹杆，所述固定板的拐角处开有螺纹孔，且固定板的板面上开有第一滑槽，所述第一滑槽中贯穿有第一弧形夹具，所述第一弧形夹具的底端开有通孔，且第一通孔中贯穿有双伸摆杆，所述双伸摆杆的拐角处嵌套在竖轴的外围，且竖轴的一端焊接在固定板的表面，并且双伸摆杆的底端安装有滚子，所述固定板中设置有移动凸轮，且移动凸轮的边侧面设置有弧面，所述螺纹杆安装在固定板的内表面，且固定板的边侧设置有旋钮，所述移动凸轮的表面固定有第二弧形夹具，且第二弧形夹具的顶端穿过第二滑槽延伸至固定板的上方，并且第二滑槽开设在固定板的板面上。

优选的，所述第一弧形夹具的厚度和第一滑槽的厚度相吻合，第一滑槽为弧形结构，且两者均对分布有两个。

优选的，所述双伸摆杆和通孔为滑动连接，且双伸摆杆和竖轴组成转动机构。

优选的，所述弧面对称设置在移动凸轮边侧有两个，且弧面的表面和滚子的表面相贴合。

优选的，所述移动凸轮和螺纹杆螺纹连接，螺纹杆和固定板组成转动机构，且螺纹杆的一端穿过固定板的边侧和旋钮相连接。

优选的，所述第二弧形夹具的宽度和第二滑槽的厚度相吻合，且两者为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆形试样的自定心夹具，充分利用了螺纹传动与凸轮摆杆机构相结合的优势，将夹具组装在凸轮摆杆机构及凸轮上，实现装夹便捷，扩大试样制备大小范围，通过拧紧4个螺纹孔对工作台进行定心，使试样受力均匀，处于工作台同一个平行面上，且只需拧动一个旋钮便可操作，通过螺纹传动，可实现三块夹具在固定轨迹上往中心靠拢或远离中心，结构设计更加合理，确保圆形试样能够稳固的固定在测试机平台上。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、固定板；2、螺纹孔；3、第一滑槽；4、第一弧形夹具；5、通孔；6、双伸摆杆；7、竖轴；8、滚子；9、弧面；10、移动凸轮；11、螺纹杆；12、旋钮；13、第二弧形夹具；14、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种圆形试样的自定心夹具，包括固定板1、螺纹孔2、第一滑槽3、第一弧形夹具4、通孔5、双伸摆杆6、竖轴7、滚子8、弧面9、移动凸轮10、螺纹杆11、旋钮12、第二弧形夹具13和第二滑槽14，固定板1的拐角处开有螺纹孔2，且固定板1的板面上开有第一滑槽3，第一滑槽3中贯穿有第一弧形夹具4，第一弧形夹具4的底端开有通孔5，且第一通孔5中贯穿有双伸摆杆6，双伸摆杆6的拐角处嵌套在竖轴7的外围，且竖轴7的一端焊接在固定板1的表面，并且双伸摆杆6的底端安装有滚子8，固定板1中设置有移动凸轮10，且移动凸轮10的边侧面设置有弧面9，螺纹杆11安装在固定板1的内表面，且固定板1的边侧设置有旋钮12，移动凸轮10的表面固定有第二弧形夹具13，且第二弧形夹具13的顶端穿过第二滑槽14延伸至固定板1的上方，并且第二滑槽14开设在固定板1的板面上。

第一弧形夹具4的厚度和第一滑槽3的厚度相吻合，第一滑槽3为弧形结构，且两者均对分布有两个，两个第一弧形夹具4在双伸摆杆6的带动下，会同时两侧转开或向中心处聚拢。

双伸摆杆6和通孔5为滑动连接，且双伸摆杆6和竖轴7组成转动机构，双伸摆杆6在竖轴7上转动时，位于通孔5内的双伸摆杆6会压着第一弧形夹具4在第一滑槽3中移动。

弧面9对称设置在移动凸轮10边侧有两个，且弧面9的表面和滚子8的表面相贴合。

移动凸轮10和螺纹杆11螺纹连接，螺纹杆11和固定板1组成转动机构，且螺纹杆11的一端穿过固定板1的边侧和旋钮12相连接，通过螺纹传动带动移动凸轮10自上而下等速移动时，两摆杆下端的滚子8分别与凸轮左右两侧的弧面9接触，在凸轮的控制下，两摆杆分别绕竖轴7为定点作定轴摆动。

第二弧形夹具13的宽度和第二滑槽14的厚度相吻合，且两者为滑动连接，螺纹杆11的转动会驱动移动凸轮10在螺纹杆11上同步移动，继而带动第二弧形夹具13在第二滑槽14中同步移动。

工作原理：首先使用螺栓和螺纹孔2将固定板1安装在测试机平台上，再将圆形试样放置在固定板1上，如图1-4所示，拧动旋钮12带动螺纹杆11在固定板1中同步转动，螺纹杆11的转动会通过螺纹传动来带动移动凸轮10自上而下等速移动，移动凸轮10在移动时，会使两个双伸摆杆6下端的滚子8分别与移动凸轮10左右两侧的弧面9接触，在移动凸轮10的控制下，两摆杆分别绕竖轴7为定点作定轴摆动，双伸摆杆6摆动时，位于通孔5内的双伸摆杆6会压着第一弧形夹具4在第一滑槽3中移动，同时摆杆本身的上端也会在通孔5中来回滑动，继而使两个第一弧形夹具4做相对的圆周运动，螺纹杆11的转动会驱动移动凸轮10在螺纹杆11上同步移动，带动第二弧形夹具13在第二滑槽14中同步移动，继而形成自动定心夹具的三个定位夹具卡爪，从而实现三点同时向定心靠拢或同时远离定心的夹紧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。