尺寸检测工装的制作方法

本实用新型涉及产品检测技术领域，尤其是涉及一种尺寸检测工装。

背景技术：

在相关技术中，电子产品的外壳在加工过程中极易出现变形和起翘的现象，通常采用人工观察检测的方式来判断外壳的形状是否合格。但是，外壳的形变量一般在0.5mm以内，肉眼很难判断外壳是否出现变形，由此不仅降低了生产效率，而且还降低了外壳的产品良率。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种尺寸检测工装，所述尺寸检测工装具有操作方便、检测精度高的优点。

根据本实用新型实施例的尺寸检测工装，包括：支撑板，所述支撑板上具有平整的滑动面；限位块，所述限位块与所述支撑板相连，所述限位块与所述支撑板之间限定出测试件的测试空间，所述测试件可在所述滑动面上滑动以穿过所述测试空间。

根据本实用新型实施例的尺寸检测工装，通过设置限位块，限位块可以与支撑板之间限定出测试件的测试空间，由此可以根据测试件是否穿过测试空间精确判断测试件的外形尺寸是否满足要求。尺寸检测工装的结构简单、操作方便且可以大大提升测试件的测试效率和测试精度，具有很强的实用性能。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位块包括：两个间隔设置的支撑部，两个所述支撑部的内壁之间限定出所述测试空间的宽度区域；连接部，所述连接部的两端分别与两个所述支撑部相连，所述连接部的底壁与所述支撑板间隔设置以限定出所述测试空间的高度区域。

在本实用新型的一些实施例中，每个所述支撑部均与所述支撑板螺钉连接。

在本实用新型的一些实施例中，至少一个所述支撑部的内周壁上设有导向面，所述导向面在从外到内的方向朝向所述测试空间的中心延伸。

在本实用新型的一些实施例中，所述支撑部包括：导向块，所述导向块固定在所述支撑板上，所述导向块的内周壁设有所述导向面；支撑块，所述支撑块设在所述导向块上，所述连接部与所述支撑块相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述导向块上设有固定槽，所述支撑块与所述固定槽配合以定位在所述导向块上。

根据本实用新型的一些实施例，所述尺寸检测工装还包括：滑动支撑块，所述测试件可拆卸地设在所述滑动支撑块上，所述滑动支撑块在所述滑动面上滑动以承载所述测试件穿过所述测试空间。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑动面上设有柔性缓冲件，所述测试件在所述柔性缓冲件上滑动。

在本实用新型的一些实施例中，所述柔性缓冲件为硅胶材料件。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑板倾斜设置。

可选地，所述支撑板与水平平面的夹角α>30°。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑板为电木材料件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据实用新型实施例的尺寸检测工装与测试件的配合状态示意图；

图2是根据实用新型实施例的尺寸检测工装与滑动支撑块和测试件的配合状态示意图；

图3是根据实用新型实施例的尺寸检测工装整体结构示意图；

图4是图3中A圈示部分的局部放大图；

图5是根据实用新型实施例的尺寸检测工装的爆炸结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的限位块的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的尺寸检测工装的操作流程图。

附图标记：

尺寸检测工装100，

支撑板1，滑动面1a，柔性缓冲件11，

限位块2，测试空间2a，

支撑部21，导向块211，导向面211a，第二安装孔211b，固定槽211c，支撑块212，第一安装孔212a，

连接部22，

滑动支撑件3，

测试件200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的尺寸检测工装100，该尺寸检测工装100可以用于检测测试件200的外形尺寸。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的尺寸检测工装100，包括：支撑板1和限位块2。

如图3所示，支撑板1上可以具有平整的滑动面1a，限位块2可以与支撑板1相连，限位块2与支撑板1之间可以限定出测试件200的测试空间2a，测试件200可以在滑动面1a上滑动以穿过测试空间2a。具体而言，限位块2与支撑板1之间限定出的测试空间2a的横截面可以与测试件200在竖直方向上的截面形状相同，尺寸合格的测试件200可以从测试空间2a内穿过，尺寸不合格的测试件200则可以被阻挡在测试空间2a外，由此可以清楚地判断出测试件200的加工尺寸是否合格，也可以清楚的判读测试件200的结构是否出现变形。

例如，在本实用新型的一个具体示例中，测试件200可以为手机的机壳。机壳采用注塑成型的方式进行制作，在开模和运输的过程中，机壳极易出现变形和起翘的现象。为了提升手机的产品良率，需要挑选出外形尺寸不合格的机壳。可以制作专门的限位块2，限位块2与支撑板1之间可以限定出与机壳在竖直方向上的截面形状相同的测试空间2a。当检测机壳的外部尺寸时，可以将机壳放置在支撑板1上，机壳可以在滑动面1a上朝向靠近测试空间2a的方向滑动。当机壳穿过测试空间2a时，若机壳的尺寸满足要求，则机壳可以穿过测试空间2a，由此机壳可以进入下一个生产工序。若机壳出现变形或起翘时，机壳的尺寸不符合要求，则机壳无法穿过测试空间2a，由此可以将变形或起翘的机壳收回以集中处理。

可选地，限位块2可以采用数控加工的方式进行制作，由此可以提升测试空间2a的尺寸精度，从而可以提升尺寸检测工装100的测试精度。可选地，可以将限位块2设置成不同的型号和尺寸，可以根据测试的测试件200的形状和大小选择与其相对应的限位块2。

可选地，可以在支撑板1上设置多个间隔设置的限位块2，由此，每个限位块2可以支撑板1的一部分组成测试件200的测试区域，由此，多个测试件200可以在不同的测试区域内同时检测，由此可以提升测试件200的测试效率。

根据本实用新型实施例的尺寸检测工装100，通过设置限位块2，限位块2可以与支撑板1之间限定出测试件200的测试空间2a，由此可以根据测试件200是否穿过测试空间2a精确判断测试件200的外形尺寸是否满足要求。尺寸检测工装100的结构简单、操作方便且可以大大提升测试件200的测试效率和测试精度，具有很强的实用性能。

如图3-图4所示，根据本实用新型的一些实施例，限位块2可以包括两个间隔设置的支撑部21和连接部22，两个支撑部21的内壁之间可以限定出测试空间2a的宽度区域，连接部22的两端可以分别与两个支撑部21相连，连接部22的底壁可以与支撑板1间隔设置以限定出测试空间2a的高度区域，由此可以提升限位块2的测试效果。

具体而言，限位块2与支撑板1之间限定出的测试空间2a可以同时检测测试件200的宽度和高度，当测试件200的宽度尺寸和高度尺寸同时满足要求时，测试件200可以通过测试空间2a。例如，如图4所示，两个支撑部21可以与支撑板1相连，连接部22的左右两端分别与支撑部21相连。两个支撑部21的内壁之间可以限定出测试空间2a的在左右方向上延伸的宽度区域，连接部22的底壁与支撑板1的上表面之间可以限定出测试空间2a的在上下方向上延伸的高度区域。

当然，尺寸检测工装100也可以仅检测测试件200的宽度尺寸或高度尺寸。例如，当测试件200的宽度小于测试空间2a的宽度、测试件200的高度与测试空间2a的高度相同时，尺寸检测工装100可以检测测试件200的高度尺寸。再例如，测试件200的高度小于测试空间2a的高度、测试件200的宽度与测试空间2a的宽度相同时，尺寸检测工装100可以检测测试件200的宽度尺寸。

可选地，两个支撑部21可以与连接部22设置成一体成型件，由此不仅可以提升尺寸检测工装100的装配效率，还可以提升尺寸检测工装100的检测精度。

可选地，每个支撑部21均可以与支撑板1螺钉连接，由此可以提升尺寸检测工装100的使用灵活性。可以理解的是，由于支撑部21与支撑板1形成的螺钉连接为拆卸的连接，可以将限位块2设计成多种不同的型号，当测试件200的型号发生变化时，可以将与测试件200相对应的限位块2安装在支撑板1上，由此可以提升尺寸检测工装100的适用性，操作比较方便。

在如图4所示的具体示例中，每个支撑部21的顶部均设有第一安装孔212a，第一安装孔212a在上下方向上贯穿支撑部21，当限位块2与支撑板1进行装配时，可以采用螺钉穿过对应的第一安装孔212a与支撑板1螺纹连接，由此可以将限位块2牢固地固定在支撑板1上。

如图3-图5所示，在本实用新型的一些实施例中，至少一个支撑部21的内周壁上可以设有导向面211a，导向面211a可以在从外到内的方向朝向测试空间2a的中心延伸，也就是说，可以仅在其中一个支撑部21的内周壁上设置导向面211a，也可以同时在两个支撑部21的内周壁上设置导向面211a，导向面211a可以对测试件200起到导向的作用，由此可以方便测试件200穿过测试空间2a。可选地，导向面211a可以为圆弧面，导向面211a也可以为倾斜的平面。

如图5所示，在本实用新型的一些实施例中，支撑部21可以包括导向块211和支撑块212，导向块211可以固定在支撑板1上，导向块211的内周壁上可以设有导向面211a，支撑块212可以设在导向块211上，连接部22可以与支撑块212相连，由此可以使限位块2的结构设计更加合理、可以提升尺寸检测工装100的测试精度。具体而言，导向块211可以对测试件200起到导向的作用，支撑块212可以起到支撑连接部22的作用。当尺寸检测工装100检测测试件200的尺寸时，测试件200可以顺着导向面211a从测试空间2a内的穿过。

可选地，导向块211上可以设有固定槽211c，支撑块212可以与固定槽211c配合以定位在导向块211上，由此可以提升限位块2的安装精度。具体而言，当限位块2与支撑板1进行装配时，首先可以将导向块211固定在支撑板1上，然后将两个支撑块212分别插入到对应的固定槽211c内，由此可以对支撑块212起到预定位的作用，最后可以将支撑块212固定在支撑板1上。

如图5所示，在本实用新型的一个具体示例中，限位块2可以包括两个间隔设置的支撑部21和连接部22，每个支撑部21均包括支撑块212和导向块211。其中，两个支撑块212与连接部22为一体成型件，每个支撑块212的顶部均设有在上下方向上贯穿支撑块212的第一安装孔212a。每个导向块211上设有在左右方向上延伸的固定槽211c，固定槽211c的前后两端均设有一个第二安装孔211b，第二安装孔211b在上下方向上贯穿导向块211。每个导向块211的内侧(靠近测试空间2a的一侧)侧壁上均设有圆弧形的导向面211a。当限位块2与支撑板1进行装配时，首先采用螺钉穿过对应的第一安装孔212a将支撑块212固定在支撑板1上，然后将导向块211放置在支撑板1上以使支撑块212的下端收纳在对应的固定槽211c内，然后采用螺钉穿过对应的第二安装孔211b将导向块211固定在支撑板1上。

如图2所示，根据本实用新型的一些实施例，尺寸检测工装100还可以包括滑动支撑件3，测试件200可拆卸地设在滑动支撑件3上，滑动支撑件3可以在滑动面1a上滑动以承载测试件200穿过测试空间2a，由此可以对测试件200起到保护的效果。具体而言，当检测测试件200的尺寸时，可以将测试件200放置在滑动支撑件3上，滑动支撑件3可以承载测试件200穿过测试空间2a。由此，可以防止测试件200与滑动面1a直接接触，可以防止测试件200在滑动的过程中其外表面出现划伤的现象。需要进行说明的是，当采用滑动支撑件3检测测试件200的尺寸时，测试空间2a的高度为测试件200与滑动支撑件3的高度和，滑动支撑件3的宽度不大于测试件200的宽度。

如图5所示，根据本实用新型的一些实施例，滑动面1a上可以设有柔性缓冲件11，测试件200可以在柔性缓冲件11上滑动，由此可以防止测试件200在滑动面1a上滑动时出现擦伤的现象。可选地，柔性缓冲件11可以为硅胶材料件，硅胶材料具有良好的耐磨性能和平滑度，可以起到很好的缓冲和保护作用。进一步地，可以采用粘结剂粘贴固定的方式将柔性缓冲件11固定在支撑板1上。

如图2所示，根据本实用新型的一些实施例，支撑板1可以倾斜设置，由此可以提升测试件200的测试效果。具体而言，由于支撑板1倾斜设置，位于滑动面1a上的测试件200可以在重力的作用下在滑动面1a上向下滑动，由此可以节省人力。可选地，支撑板1与水平平面之间的夹角α>30°，由此可以提升测试件200的测试效率。可以理解的是，当α>30°时，可以增大测试件200的重力在滑动面1a上的分量，从而可以增大驱动测试件200向下滑动的驱动力，可以确保测试件200能够顺畅地从测试空间2a内穿过。当然，支撑板1也可以水平放置，可以采用人力推拉的方式使测试件200从测试空间2a内穿过。

根据本实用新型的一些实施例中，支撑板1可以为电木材料件，电木的化学名称叫酚醛塑料，电木材料具有机械强度高、绝缘性好、耐摩和耐腐蚀性强的优点，由此不仅可以提升尺寸检测工装100的防静电效果，还可以延长尺寸检测工装100的使用寿命。

下面参考图1-图7详细描述根据本实用新型具体实施例的尺寸检测工装100。值得理解的是，下面描述仅是示例性的，而不是对本实用新型的具体限制。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的尺寸检测工装100，包括：支撑板1和限位块2。

其中，如图2所示，支撑板1倾斜放置，支撑板1与水平面之间的夹角α＝45°，支撑板1上具有平整的滑动面1a。

如图5-图6所示，限位块2与支撑板1之间可以限定出测试件200的测试空间2a。限位块2包括两个间隔设置的支撑部21和连接部22，每个支撑部21均包括支撑块212和导向块211。其中，两个支撑块212与连接部22为一体成型件，每个支撑块212的顶部均设有在上下方向上贯穿支撑块212的第一安装孔212a。每个导向块211上设有在左右方向上延伸的固定槽211c，固定槽211c的前后两端均设有一个第二安装孔211b，第二安装孔211b在上下方向上贯穿导向块211。每个导向块211的内侧(靠近测试空间2a的一侧)侧壁上均设有圆弧形的导向面211a。

当限位块2与支撑板1进行装配时，首先采用螺钉穿过对应的第一安装孔212a将支撑块212固定在支撑板1上，然后将导向块211放置在支撑板1上以使支撑块212的下端收纳在对应的固定槽211c内，然后采用螺钉穿过对应的第二安装孔211b将导向块211固定在支撑板1上。由此，两个导向块211的内壁之间可以限定出测试空间2a的宽度区域，连接部22的底壁可以与支撑板1间隔设置以限定出测试空间2a的高度区域。测试件200为手机的机壳。

具体而言，如图7所示，当检测机壳的外部尺寸时，可以将机壳放置在支撑板1上，测试件200可以在重力的作用下在滑动面1a上向下滑动。当机壳穿过测试空间2a时，若机壳的宽度尺寸和高度尺寸同时满足要求，则机壳可以穿过测试空间2a，机壳可以进入下一个生产工序。若机壳出现变形或起翘时，机壳的宽度尺寸和/或高度尺寸不符合要求，则机壳无法穿过测试空间2a，由此可以将变形或起翘的机壳收回以集中处理。

需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。“多个”的含义是两个或两个以上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。