一种门铰链耐久性测试机的制作方法

本实用新型涉及一种门铰链耐久性测试机。

背景技术：

传统对门铰链的耐久性进行测试的测试设备由于其结构设计不科学合理，导致气缸将门推开的过程中及气缸因复位而带动门回收的过程中均受到阻尼力的影响而极易损坏门铰链，从而导致测试设备对门铰链的测试数据不精准，其不但测试精度差，其还导致门铰链的报废率高、更换频率高和生产成本高，其不便于广泛推广使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种门铰链耐久性测试机，其通过将推板、限位架、限位柱和拉绳组合使用，使门实现能真实模拟其打开和关闭的动作，拉绳能避免门打开的角度过大和使门避免在打开和关闭的过程中受到阻尼力的影响而损坏门铰链，从而影响测试设备测试门铰链的精准度，其对门铰链的测试精度高，其解决了传统对门铰链的耐久性进行测试的测试设备由于其结构设计不科学合理而导致门在打开和关闭的过程中均受到阻尼力的影响而极易损坏门铰链，从而导致测试设备对门铰链的测试数据不精准和导致门铰链的报废率高、更换频率高和生产成本高的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种门铰链耐久性测试机，包括机架，机架正面的左上角设置有触摸控制面板，机架正面的右侧安装有门，机架的中部横向设置有导轨，导轨的上面设置有底座，底座的上面设置有转盘，转盘的左右两侧分别设置有限位挡块，转盘的上面设置有气缸，气缸的前侧设置有气缸安装板，气缸安装板的前方设置有连接板，气缸的前端连接设置有丝杆，丝杆贯穿气缸安装板后与连接板连接，丝杆的上方设置有导向杆，导向杆的一端贯穿气缸安装板，导向杆的另一端与连接板连接，连接板的前侧设置有推板。底座与转盘连接设置有旋转轴。

作为优选，所述门的一侧与机架连接安装有待测试的门铰链，门的另一侧设置有与推板配套使用的限位架，限位架的上下两侧连接设置有限位柱。

作为优选，所述限位柱与连接板的下端连接设置有拉绳（绳子）。

作为优选，所述推板的前端俯视时呈顺时针旋转90度的“V”字型设置。

作为优选，所述气缸与机架右侧的中部连接设置有用于对气缸的摆动运动进行限位的拉簧。

作为优选，所述触摸操作面板内安装有控制系统；控制系统可采用PLC控制系统，所述气缸与控制系统进行信号连接。

本实用新型的一种门铰链耐久性测试机，包括机架、触摸控制面板、导轨、底座、转盘、限位挡块、气缸、气缸安装板、连接板、丝杆、导向杆、推板、限位架、限位柱、拉绳和拉簧。本实用新型的门通过门铰链安装到机架正面的右侧上，底座能根据生产的需要在导轨上左右移动其的位置，当底座的位置确定后，底座通过螺丝能将其固定在导轨上，转盘通过旋转轴能在底座的上面旋转一定的角度，使气缸能随转盘的旋转而在底座上旋转一定的角度，操作人员在生产前能根据生产的需要通过触摸控制面板往控制系统输入控制各个部件运行的各项参数，当气缸启动操作时，气缸能带动丝杆进行前后移动，前后移动的丝杆能带动连接板进行前后移动，使导向杆和推板共同在连接板的驱动下随之而进行前后移动，导向杆能为丝杆的前后移动起导向的作用，使其移动更精准，前端呈“V”字形的推板在连接板的推动下能叉着安装在门上的限位柱往外推开，使门能模拟开门的状态，当推板停止将门往外推送的运动时，门受惯性仍自然往外打开，拉绳能将继续往外打开的门拉着，防止门因打开的角度过大而损坏门铰链；当气缸作复位运动时，气缸通过丝杆带动连接板作后退运动，使导向杆和推板均随连接板的后退运动而同步向后移动，推板在向后移动的过程中通过拉绳能拉着门作复位运动，使门在拉绳的拉动下实现模拟关门的运动，前端呈“V”字形的推板、限位架、限位柱和拉绳的组合设计能使门实现真实模拟其打开和关闭的运动，而拉绳能避免门打开的角度过大和使门避免受到阻尼力的影响而损坏门铰链，从而影响测试设备测试的精确度，其测试精度高，测试效果好，使用更加方便、快捷，实用性强。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种门铰链耐久性测试机的立体图。

图2为本实用新型的一种门铰链耐久性测试机中的气缸叉着门上的限位柱向外推的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术邻域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1至图2所示，本实用新型的一种门铰链耐久性测试机，包括机架1，机架1正面的左上角设置有触摸控制面板2，机架1正面的右侧安装有门3，机架1的中部横向设置有导轨4，导轨4的上面设置有底座5，底座5的上面设置有转盘6，转盘6的左右两侧分别设置有限位挡块7，转盘6的上面设置有气缸8，气缸8的前侧设置有气缸安装板9，气缸安装板9的前方设置有连接板10，气缸8的前端连接设置有丝杆11，丝杆11贯穿气缸安装板9并与连接板10连接，丝杆11的上方设置有导向杆12，导向杆12的一端贯穿气缸安装板9，导向杆12的另一端与连接板10连接，连接板10的前侧固定连接设置有推板13。

在其中一实施例中，所述门3的一侧与机架1连接安装有待测试的门铰链14，门3的另一侧设置有与推板13配套使用的限位架15，限位架15的上下两侧连接设置有限位柱16。

在其中一实施例中，所述限位柱16与连接板10的下端连接设置有拉绳17。

在其中一实施例中，所述推板13的前端俯视时呈顺时针旋转90度的“V”字型设置。

在其中一实施例中，所述气缸8与机架1右侧的中部连接设置有用于对气缸8的摆动运动进行限位的拉簧（未图示）。

该门铰链耐久性测试机的操作流程为：门3通过门铰链14安装到机架1正面的右侧上，底座5能根据生产的需要在导轨4上左右移动其的位置，当底座5的位置确定后，底座5通过螺丝能将其固定在导轨4上，转盘6通过旋转轴能在底座5的上面旋转一定的角度，使气缸8能随转盘6的旋转而在底座5上旋转一定的角度，操作人员在生产前能根据生产的需要通过触摸控制面板2往控制系统输入控制各个部件运行的各项参数，当气缸8启动操作时，气缸8能带动丝杆11进行前后移动，前后移动的丝杆11能推动连接板10进行前后移动，使导向杆12和推板13共同在连接板10的驱动下随之而进行前后移动，导向杆12能为丝杆11的前后移动起导向的作用，使其移动更精准，前端呈“V”字形的推板13在连接板10的推动下能叉着安装在门3上的限位柱16往外推，使门3能模拟真实开门3的动作，当推板13停止将门3往外推送的运动时，门3受惯性仍会自然向外打开，拉绳17能将继续往外打开的门3拉着，防止门3因打开的角度过大而损坏门铰链14；当气缸8作复位运动时，气缸8通过丝杆11能带动连接板10作后退运动，使导向杆12和推板13均随连接板10的后退运动而同步向后移动，推板13在向后移动的过程中通过拉绳17能拉着门3作复位运动，使门3在拉绳17的拉动下实现真实模拟关门3的动作；当门3在操作人员设定的测试时间内往复完成设定次数的打开和关闭动作后，门铰链14仍无出现磨损或损坏的现象的，则代表门铰链14的耐久性测试合格，即门铰链14为合格产品；当门3在操作人员设定的测试时间内往复完成设定次数的打开和关闭动作后，门铰链14出现磨损或损坏的现象的，则代表门铰链14的耐久性测试不合格，即门铰链14为不合格产品；其通过将推板13的前端设置为“V”字形，并将推板13、限位架15、限位柱16和拉绳17组合在一起使用，以使门3实现能真实模拟打开和关闭的动作，而拉绳17能避免门3打开的角度过大和避免门3在打开和关闭的过程中受到阻尼力的影响而损坏门铰链14，从而影响测试设备测试门铰链14的精准度，其对门铰链14的测试精度高，测试效果好，使用更加方便、快捷，实用性强。

本实用新型的一种门铰链耐久性测试机，包括机架、触摸控制面板、导轨、底座、转盘、限位挡块、气缸、气缸安装板、连接板、丝杆、导向杆、推板、限位架、限位柱、拉绳和拉簧。本实用新型通过在丝杆的前侧设置有连接板和在连接板的前侧设置有前端呈“V”字形设计的推板，同时，其又将安装在门上的限位柱与连接板的连接设置有拉绳，推板、限位架、限位柱和拉绳的组合使用，使门实现能真实模拟其打开和关闭的动作，拉绳能避免门打开的角度过大和使门避免在打开和关闭的过程中受到阻尼力的影响而损坏门铰链，从而影响测试设备测试门铰链的精准度，其对门铰链的测试精度高，测试效果好，其使用十分方便、快捷，实用性强，其解决了传统对门铰链的耐久性进行测试的测试设备由于其结构设计不科学合理而导致气缸将门推开的过程中及气缸因复位而带动门关闭的过程中均受到阻尼力的影响而极易损坏门铰链，从而导致测试设备对门铰链的测试数据不精准和导致门铰链的报废率高、更换频率高和生产成本高的问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。