一种油漆表面质量检测装置的制作方法

本实用新型涉及板材油漆表面质量检测器械技术领域，具体是一种油漆表面质量检测装置。

背景技术：

板材在加工过后需要在其外部涂抹油漆，涂抹油漆后的板材具有良好的美观度和防锈蚀等效果，而板材表面的油漆在涂抹时容易出现涂抹不均匀现象，不均的油漆容易产生质量和寿命降低等一系列问题，通过检测台可以对板材表面的油漆进行检测处理，从而便于后续涂抹和改进。

但是目前市场上的检测台大多采用人工手动检测，费时费力，同时检测过程中若板材无法固定，容易造成检测结果不准确，同时现有的检测台难以根据不同板材的实际长度进行检测，给油漆表面质量的检测带来了一定的困扰。因此，本领域技术人员提供了一种油漆表面质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油漆表面质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油漆表面质量检测装置，包括检测台本体和固定板，所述检测台本体的顶部固定安装有电动液压推杆，且检测台本体的内部底端固定安装有伺服电机，所述检测台本体的顶部靠近电动液压推杆一侧位置处开设有第一滑槽，且检测台本体的顶部靠近电动液压推杆另一侧位置处开设有第二滑槽，所述检测台本体的内部底端靠近伺服电机一侧位置处固定安装有蓄电池，所述第一滑槽的内部滑动连接有第二活动杆，所述第二滑槽的内部滑动连接有第一活动杆，所述第二活动杆与第一活动杆的内部均螺纹连接有螺纹杆，且第二活动杆的顶部固定安装有第一滑杆，所述第一活动杆的顶部固定安装有第二滑杆，所述螺纹杆的外部套接有小齿轮，所述伺服电机的一端设置有大齿轮，所述固定板固定安装在电动液压推杆的顶端，且固定板的内部设置有弹簧，所述固定板的内部靠近弹簧前侧位置处滑动连接有第二防护板，且固定板的内部靠近弹簧后侧位置处滑动连接有第一防护板，所述第二滑杆的顶端固定安装有第二横杆，所述第一滑杆的顶端固定安装有第一横杆，所述第二横杆的一侧外壁固定安装有控制开关，且第二横杆的另一侧外壁固定安装有激光发射器，所述第一横杆的外侧壁固定安装有镜子。

作为本实用新型进一步的方案：所述电动液压推杆的固定端与检测台本体的顶部通过螺栓固定连接，且电动液压推杆的伸缩端与固定板的底部通过螺栓固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧的一端与第二防护板相连，且弹簧的另一端与第一防护板相连，所述第一防护板与第二防护板均呈L型。

作为本实用新型再进一步的方案：所述激光发射器的中部与镜子的中部处于同一水平线，且激光发射器与第二横杆通过螺栓固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二活动杆的内壁开设有正向螺纹槽，所述第一活动杆的内壁开设有反向螺纹槽，且第一活动杆与第二活动杆均为长方体结构，所述第一滑杆与第一滑槽滑动连接，所述第二滑杆与第二滑槽滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述大齿轮与伺服电机的主轴相连，且大齿轮与小齿轮啮合连接，所述伺服电机与检测台本体通过螺栓固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制开关分别与电动液压推杆、激光发射器和伺服电机电性连接，且控制开关与蓄电池电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置激光发射器和镜子，可以便于工作人员对板材上的油漆表面质量进行检测，同时提高了检测的精准度。

2、通过电动液压推杆、第一防护板、第二防护板和弹簧的结合使用，不仅可以将板材移动至适当位置进行质量检测，同时还可以使板材保持水平高度进行上升，提高了检测的精准度。

3、通过伺服电机、第一活动杆、螺纹杆和第二活动杆的结合使用，可以便于工作人员对不同长度的板材进行质量检测，提高了检测台本体的实用性能。

附图说明

图1为一种油漆表面质量检测装置的结构示意图；

图2为一种油漆表面质量检测装置中的螺纹杆安装结构示意图；

图3为一种油漆表面质量检测装置中的弹簧安装结构示意图。

图中：1、第一横杆；2、第一防护板；3、镜子；4、第一滑杆；5、第一滑槽；6、检测台本体；7、第二防护板；8、电动液压推杆；9、第二滑槽；10、第二滑杆；11、激光发射器；12、控制开关；13、第二横杆；14、蓄电池；15、大齿轮；16、伺服电机；17、第一活动杆；18、小齿轮；19、螺纹杆；20、第二活动杆；21、固定板；22、弹簧。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种油漆表面质量检测装置，包括检测台本体6和固定板21，检测台本体6的顶部固定安装有电动液压推杆8，且检测台本体6的内部底端固定安装有伺服电机16，电动液压推杆8的固定端与检测台本体6的顶部通过螺栓固定连接，且电动液压推杆8的伸缩端与固定板21的底部通过螺栓固定连接，是为了通过电动液压推杆8将第一防护板2和第二防护板7之间的工件进行升高，从而便于工作人员进行检测。

检测台本体6的顶部靠近电动液压推杆8一侧位置处开设有第一滑槽5，且检测台本体6的顶部靠近电动液压推杆8另一侧位置处开设有第二滑槽9，检测台本体6的内部底端靠近伺服电机16一侧位置处固定安装有蓄电池14，第一滑槽5的内部滑动连接有第二活动杆20，第二活动杆20的内壁开设有正向螺纹槽，第一活动杆17的内壁开设有反向螺纹槽，且第一活动杆17与第二活动杆20均为长方体结构，第一滑杆4与第一滑槽5滑动连接，第二滑杆10与第二滑槽9滑动连接，是为了通过伺服电机16带动带动螺纹杆19进行转动，从而使第一横杆1和第二横杆13进行相对和相反移动，进而满足不同长度的板材进行检测。

第二滑槽9的内部滑动连接有第一活动杆17，第二活动杆20与第一活动杆17的内部均螺纹连接有螺纹杆19，且第二活动杆20的顶部固定安装有第一滑杆4，第一活动杆17的顶部固定安装有第二滑杆10，螺纹杆19的外部套接有小齿轮18，伺服电机16的一端设置有大齿轮15，大齿轮15与伺服电机16的主轴相连，且大齿轮15与小齿轮18啮合连接，伺服电机16与检测台本体6通过螺栓固定连接，固定板21固定安装在电动液压推杆8的顶端，且固定板21的内部设置有弹簧22，弹簧22的一端与第二防护板7相连，且弹簧22的另一端与第一防护板2相连，第一防护板2与第二防护板7均呈L型，是为了通过第一防护板2和第二防护板7对板材进行夹紧，方便后续检测。

固定板21的内部靠近弹簧22前侧位置处滑动连接有第二防护板7，且固定板21的内部靠近弹簧22后侧位置处滑动连接有第一防护板2，第二滑杆10的顶端固定安装有第二横杆13，第一滑杆4的顶端固定安装有第一横杆1，第二横杆13的一侧外壁固定安装有控制开关12，且第二横杆13的另一侧外壁固定安装有激光发射器11，控制开关12的内部安装有DKC-Y110控制器，激光发射器11的型号为KYX650N5-TS1236，控制开关12分别与电动液压推杆8、激光发射器11和伺服电机16电性连接，且控制开关12与蓄电池14电性连接，控制开关12的内部安装有DKC-Y110控制器，第一横杆1的外侧壁固定安装有镜子3，激光发射器11的中部与镜子3的中部处于同一水平线，且激光发射器11与第二横杆13通过螺栓固定连接，是为了通过控制开关12对检测台本体6上的用电设备进行控制，使其正常工作。

本实用新型的工作原理是：工作人员先将第一防护板2向后拉动，将第二防护板7向前侧拉动，此时将板材放在第一防护板2和第二防护板7之间，当板材放置完毕后，松开第一防护板2和第二防护板7，在弹簧22的作用下，此时板材得以固定，进而再通过控制开关12控制电动液压推杆8进行伸长，当电动液压推杆8伸长后会带动板材进行上升，当板材顶部的油漆面处于激光发射器1中部即可，此时通过控制开关12控制电动液压推杆8停止运动，当激光发射器11发出的光线通过镜子3反射回来，即表示油漆表面较为光滑，若激光发射器11发出的光线无法通过镜子3进行反射，则表示油漆表面较为粗糙，第二横杆13的另一侧外壁固定安装有激光发射器11，第一横杆1的外侧壁固定安装有镜子3，通过设置激光发射器11和镜子3，可以便于工作人员对板材上的油漆表面质量进行检测，同时提高了检测的精准度，检测台本体6的顶部固定安装有电动液压推杆8，固定板21的内部设置有弹簧22，固定板21的内部靠近弹簧22前侧位置处滑动连接有第二防护板7，且固定板21的内部靠近弹簧22后侧位置处滑动连接有第一防护板2，通过电动液压推杆8、第一防护板2、第二防护板7和弹簧22的结合使用，不仅可以将板材移动至适当位置进行质量检测，同时还可以使板材保持水平高度进行上升，提高了检测的精准度，第二滑槽9的内部滑动连接有第一活动杆17，第二活动杆20与第一活动杆17的内部均螺纹连接有螺纹杆19，第一滑槽5的内部滑动连接有第二活动杆20，螺纹杆19的外部套接有小齿轮18，当伺服电机16正转时带动大齿轮15进行正转，进入带动小齿轮18和螺纹杆19进行反转，当螺纹杆19反转时，此时第二活动杆20和第一活动杆17做相向移动，此时第一横杆1与第二横杆13之间的距离变小，当伺服电机16反转时带动大齿轮15进行反转，进入带动小齿轮18和螺纹杆19进行正转，当螺纹杆19正转时，此时第二活动杆20和第一活动杆17做相反移动，此时第一横杆1与第二横杆13之间的距离变大，通过伺服电机16、第一活动杆17、螺纹杆19和第二活动杆20的结合使用，可以便于工作人员对不同长度的板材进行质量检测，提高了检测台本体6的实用性能。