正六面体模具零件检测装置的制作方法

本实用新型涉及模具零件检测装置技术领域，特别涉及正六面体模具零件检测装置。

背景技术：

通常模具零件在加工的过程中，由于模具零件的加工工艺通常是先加工一个正六面体，然后在正六面体上去用各种高精度的特种设备去加工各种有规则及无规则的形状。但是由于加工六面体的机械设备在长时间使用后的精度老化或者使用国产一般设备的精度达不到，以及操作员的能力参差不齐会导致所加工出的零件并不是一个正六面体而是一个平行四边形。这样会导致品质的浪费及效率的浪费，且一般操作员不具备高水平的能力而达不到所需要的要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供正六面体模具零件检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

正六面体模具零件检测装置，包括检测台面、基准底座、零件定位块、升降杆、安装支架、支架锁紧螺孔和测量仪表安装螺孔，所述检测台面和基准底座为长方体块状结构，所述基准底座置于水平面上，所述基准底座上安装有检测台面与升降杆，所述升降杆靠近基准底座边缘处且垂直于基准底座设置，所述检测台面正对升降杆的一侧安装连接有零件定位块，所述零件定位块的上表面高于检测台面的上表面；所述升降杆上套接有安装支架，所述安装支架可沿升降杆上下移动，所述安装支架为“凸”字型结构，所述安装支架上设有支架锁紧螺孔和测量仪表安装螺孔，所述支架锁紧螺孔上安装螺丝进行紧固安装支架，所述测量仪表安装螺孔上安装有测量仪表。

进一步的，所述基准底座上设有四个第二螺孔和一个第三螺孔，所述第二螺孔和第三螺孔垂直于水平面，所述第二螺孔内设有螺丝，将基准底座与检测台面连接固定，所述第三螺孔内的螺丝将基准底座与升降杆连接固定，所述第二螺孔与第三螺孔内螺丝的安装方向为从下向上安装。

进一步的，所述检测台面的侧面并排设有三个第一螺孔，所述零件定位块上并排设有三个第四螺孔，所述第一螺孔与第四螺孔位置相互对应，通过螺丝连接固定。

进一步的，所述安装支架由第一连接块和第二连接块组成，所述第一连接块和第二连接块形成的凸型板的中央设有纵向通孔，所述升降杆安装在通孔内，通孔一侧设有开槽，开槽位于第一连接块和第二连接块的连接处；所述第一连接块的外侧设有支架锁紧螺孔，所述支架锁紧螺孔正对开槽设置，贯穿第一连接块和第二连接块，所述支架锁紧螺孔内安装螺丝，调节开槽的开合度，所述第二连接块上设有测量仪表安装螺孔，所述测量仪表安装螺孔与支架锁紧螺孔的开口朝向一致。

把检测台面和升降杆安装到基准底座上，其中，检测台面设有与第二螺孔相对应的螺孔，升降杆上设有与第三螺孔相对应的螺纹孔，从基准底座底部穿入4个M6螺丝和1个M8螺丝，其中M6螺丝穿过第二螺孔直至检测台面的螺孔，将检测台面与基准底座连接固定，M8螺丝穿过第三螺孔直至升降杆上的螺孔，将升降杆与基准底座固定；再用3个M6螺丝把零件定位块固定安装到检测台面侧面（升降杆侧）。把安装支架固定到升降杆上保证其能够自由转动，在支架锁紧螺孔内安装锁紧螺丝，通过调节螺丝来改变开槽的开合度从而使安装支架固定在升降杆上；再把测量仪表安装到安装支架上的测量仪表安装螺孔内，并通过固定螺丝固定。

本实用新型所带来的有益效果是：本装置结构简单，可直接测量零件是否为正六面体，有效避免由于零件误差导致后续加工的不必要浪费。而且对于没有经验的操作人员也可以直接判断零件是否合格，可以根据测量出来的数据进行调整来达到我们所需的要求，测量简单，直观，结果数据化。

附图说明

图1是本实用新型结构的立体图。

图2是本实用新型结构的主视图。

图3是基准底座的结构示意图。

图4是检测台面的结构示意图。

图5是安装支架的结构示意图。

图6是零件定位块的结构示意图。

图7是升降杆的结构示意图。

图中标号：

1、检测台面；101、第一螺孔；2、基准底座；201、第二螺孔；202、第三螺孔；3、零件定位块；301、第四螺孔；4、升降杆；5、安装支架；501、第一连接块；502、第二连接块；6、支架锁紧螺孔；7、测量仪表安装螺孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-7所示，正六面体模具零件检测装置，包括检测台面1、基准底座2、零件定位块3、升降杆4、安装支架5、支架锁紧螺孔6和测量仪表安装螺孔7，所述检测台面1和基准底座2为长方体块状结构，所述基准底座2置于水平面上，所述基准底座2上安装有检测台面1与升降杆4，所述升降杆4靠近基准底座2边缘处且垂直于基准底座2设置，所述检测台面1正对升降杆4的一侧安装连接有零件定位块3，所述零件定位块3的上表面高于检测台面1的上表面，所述零件定位块3用来限定检测台面1上待测零件的基准测量位置；所述升降杆4上套接有安装支架5，所述安装支架5可沿升降杆4上下移动，所述安装支架5为“凸”字型结构，所述安装支架5上设有支架锁紧螺孔6和测量仪表安装螺孔7，所述支架锁紧螺孔6上安装螺丝进行紧固安装支架5，所述测量仪表安装螺孔7上安装有测量仪表。

所述基准底座2上设有四个第二螺孔201和一个第三螺孔202，所述第二螺孔201和第三螺孔202垂直于水平面，所述第二螺孔201内设有螺丝，将基准底座2与检测台面1连接固定，所述第三螺孔202内的螺丝将基准底座2与升降杆4连接固定，所述第二螺孔201与第三螺孔202内螺丝的安装方向为从下向上安装。

所述检测台面1的侧面并排设有三个第一螺孔101，所述零件定位块3上并排设有三个第四螺孔301，所述第一螺孔101与第四螺孔301位置相互对应，通过螺丝连接固定。

所述安装支架5由第一连接块501和第二连接块502组成，所述第一连接块501和第二连接块502形成的凸型板的中央设有纵向通孔，所述升降杆4安装在通孔内，通孔一侧设有开槽，开槽位于第一连接块501和第二连接块502的连接处；所述第一连接块501的外侧设有支架锁紧螺孔6，所述支架锁紧螺孔6正对开槽设置，贯穿第一连接块501和第二连接块502，所述支架锁紧螺孔6内安装螺丝，调节开槽的开合度，所述第二连接块502上设有测量仪表安装螺孔7，所述测量仪表安装螺孔7与支架锁紧螺孔6的开口朝向一致。

下面结合附图和工作原理对本实用新型进一步说明。

把检测台面1和升降杆4安装到基准底座2上，其中，检测台面1设有与第二螺孔201相对应的螺孔，升降杆4上设有与第三螺孔202相对应的螺纹孔，从基准底座2底部穿入4个M6螺丝和1个M8螺丝，其中M6螺丝穿过第二螺孔202直至检测台面的螺孔，将检测台面1与基准底座2连接固定，M8螺丝穿过第三螺孔202直至升降杆4上的螺孔，将升降杆4与基准底座2固定；再用3个M6螺丝把零件定位块3固定安装到检测台面1侧面（升降杆侧）。把安装支架5固定到升降杆4上保证其能够自由转动，在支架锁紧螺孔6内安装锁紧螺丝，通过调节锁紧螺丝来改变开槽的开合度从而使安装支架固定在升降杆上；再把测量仪表安装到安装支架5上的测量仪表安装螺孔7内，并通过固定螺丝固定。

当需要测量零件是否是正六面体时，先把零件放置到检测台面1上，靠紧前侧的零件定位块3，再把测量仪表高度位置调整到被测零件同样高度的4/5左右让测量仪表的测量针接触到被测量零件。当把零件推至紧靠零件定位块3时，测量仪表会产生一个读数，再把零件底面不变化的状态下平面转动180度测量其对面的面，也会产生一个读数，当两个读数是相同时，说明被测量零件的本次测量基准面相互平行，以此类推可以测量六面体的任意面来检测一个六面体是否是符合标准的正六面体。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。