一种便于石油管道检测的旋转架的制作方法

本实用新型涉及一种旋转架，具体是一种便于石油管道检测的旋转架，属于石油管道检测应用技术领域。

背景技术：

规划中的中东-巴基斯坦-中国的管道或者铁路的石油运输线需要铺设石油管道，但目前尚在规划中，输送能力待定，油源主要来自中东、非洲等，“巴铁”是指中国的铁哥们巴基斯坦，预计要五到十年建设周期，才能有效供油供气。

在石油管道进行铺设前，检测人员会用超声波检测设备对石油管道有无裂缝进行检测，由于一些石油管道长度较长且较重，且检测面为环形面，不易更换检测位置，从而传统方式是将石油管道横放在安装有多个驱动轮的承载结构上来达到更换检测位置的效果，且需要用起吊设备进行操作放置，操作运行过程中存在石油管道表面与驱动轮出现磨损的情况，从而破坏了石油管道上的耐腐蚀结构层，且缺乏通过将石油管道两端将其托起进行旋转更换检测位置的结构来相应的解决上述针对的问题。因此，针对上述问题提出一种便于石油管道检测的旋转架。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于石油管道检测的旋转架。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于石油管道检测的旋转架，包括支撑板、滑动底座、旋转机构和夹持机构，所述支撑板设有两个，且两个所述支撑板一侧表面均开设有T型滑槽，其中一个所述支撑板固定安装在滑动底座顶部一侧，另一个所述支撑板安装在地面上，所述地面上一侧平行安装有两个条形导轨，且两个所述条形导轨上滑动安装有同一个滑动底座，所述旋转机构包括第一电机、牵动圆板、U型转板和T型滑块，所述牵动圆板设有两个，且两个所述牵动圆板环形面均通过T型滑块与对应支撑板上的T型滑槽滑动连接，其中一个所述牵动圆板一侧安装有第一电机，两个所述牵动圆板另一侧均转动安装有连接杆一端，且连接杆一端垂直安装在对应的U型转板表面中部，所述夹持机构包括U型夹板、内螺纹管、第一齿轮、螺纹杆和第二电机，所述内螺纹管位于U型转板两端之间内，且内螺纹管两端分别转动安装在U型转板两端，所述内螺纹管两端端口内均螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆一端固定安装在U型夹板底部表面一侧，所述U型夹板顶部表面螺纹连接有调节螺杆，且调节螺杆一端螺纹穿过U型夹板内壁转动安装有夹持圆块，所述内螺纹管中部装配有第一齿轮，且第一齿轮啮合安装有第二齿轮，所述第二齿轮装配在第二电机的轴杆一端。

优选的，所述第二电机安装在U型转板内壁一侧。

优选的，所述T型滑块一端端面转动安装有长螺杆，且长螺杆一端螺纹穿过对应的支撑板顶端端面。

优选的，所述连接杆转动安装在牵动圆板的一端安装在第一电机的轴杆一端。

优选的，所述U型转板外侧表面安装有内置蓄电池，且内置蓄电池通过导电线与第二电机电性连接。

优选的，所述第一电机通过导电线与外接电源电性连接。

本实用新型的有益效果是：

1.该种便于石油管道检测的旋转架设计合理，实现了根据不同石油管道管径大小进行电动操作调节夹持固定结构的功能，且对称调节距离，适用于多个不同管径的石油管道，通过启动第二电机带动第二齿轮旋转及其啮合连接的第一齿轮旋转带动内螺纹管旋转，并且双手分别把持住同一侧的两个U型夹板，在力的相互作用使得内螺纹管两端的螺纹杆伸出或收缩移动长度，从而达到相应调节的效果。

2.该种便于石油管道检测的旋转架设计合理，实现了将石油管道从两端抬起旋转的功能，便于更换检测位置，同时有利于避免石油管道表面在检测时损伤。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示的俯视图。

图中：1、支撑板，2、T型滑槽，3、牵动圆板，4、第一电机，5、长螺杆，6、U型转板，7、第二电机，8、调节螺杆，9、夹持圆块，10、U型夹板，11、第一齿轮，12、内螺纹管，13、螺纹杆，14、第二齿轮，15、滑动底座，16、条形导轨，17、地面，18、T型滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种便于石油管道检测的旋转架，包括支撑板1、滑动底座15、旋转机构和夹持机构，所述支撑板1设有两个，且两个所述支撑板1一侧表面均开设有T型滑槽2，其中一个所述支撑板1固定安装在滑动底座15顶部一侧，另一个所述支撑板1安装在地面17上，所述地面17上一侧平行安装有两个条形导轨16，且两个所述条形导轨16上滑动安装有同一个滑动底座15，所述旋转机构包括第一电机4、牵动圆板3、U型转板6和T型滑块18，所述牵动圆板3设有两个，且两个所述牵动圆板3环形面均通过T型滑块18与对应支撑板1上的T型滑槽2滑动连接，其中一个所述牵动圆板3一侧安装有第一电机4，两个所述牵动圆板3另一侧均转动安装有连接杆一端，且连接杆一端垂直安装在对应的U型转板6表面中部，所述夹持机构包括U型夹板10、内螺纹管12、第一齿轮11、螺纹杆13和第二电机7，所述内螺纹管12位于U型转板6两端之间内，且内螺纹管12两端分别转动安装在U型转板6两端，所述内螺纹管12两端端口内均螺纹连接有螺纹杆13，且螺纹杆13一端固定安装在U型夹板10底部表面一侧，所述U型夹板10顶部表面螺纹连接有调节螺杆8，且调节螺杆8一端螺纹穿过U型夹板10内壁转动安装有夹持圆块9，所述内螺纹管12中部装配有第一齿轮11，且第一齿轮11啮合安装有第二齿轮14，所述第二齿轮14装配在第二电机7的轴杆一端。

所述第二电机7安装在U型转板6内壁一侧，达到相应安装第二电机7的效果；所述T型滑块18一端端面转动安装有长螺杆5，且长螺杆5一端螺纹穿过对应的支撑板1顶端端面，通过手动转动长螺杆5，使转动安装在T型滑块18上的长螺杆5一端在T型滑槽2内做相应的上下移动，有利于通过带动上下移动的T型滑块18带动牵动圆板3及其连接部分同时移动；所述连接杆转动安装在牵动圆板3的一端安装在第一电机4的轴杆一端，有利于通过运行的第一电机4带动连接杆旋转；所述U型转板6外侧表面安装有内置蓄电池，且内置蓄电池通过导电线与第二电机7电性连接，通过U型转板6外侧表面安装有内置蓄电池，避免了第二电机7与外接电源电性连接的导电线在旋转时出现缠绕的情况；所述第一电机4通过导电线与外接电源电性连接，达到供电的效果。

本实用新型在使用时，首先石油管道放置在两个支撑板1之间的地面17上，然后根据石油管道的孔径大小调节安装在同一个内螺纹管12两端的两个U型夹板10之间的距离，同时通过启动第二电机7带动第二齿轮14旋转及其啮合连接的第一齿轮11旋转带动内螺纹管12旋转，并且双手分别把持住同一侧的两个U型夹板10，在力的相互作用使得内螺纹管12两端的螺纹杆13伸出或收缩移动长度，从而达到相应调节的效果，且对称调节距离，从而实现了根据不同石油管道管径大小进行电动操作调节的功能，适用于多个不同管径的石油管道，然后再将对应的两个U型夹板10旋转调节位于石油管道对应端口内，并使石油管道的端口管壁位于对应的U型夹板10内，同时旋转调节螺杆8将夹持圆块9挤压在石油管道表面，从而达到将U型夹板10固定在石油管道端口上，待石油管道两端端口固定完毕时，两个操作人员同时旋转两个支撑板1顶部的长螺杆5，使得长螺杆5一端牵动T型滑块18在T型滑槽2内向上移动，同时带动牵动圆板3及其相连接的部分同时向上移动，从而达到将石油管道抬起脱离地面的效果，此时操作人员启动第一电机4运行带动连接杆及其连接的U型转板6同时缓慢旋转，由于石油管道被抬起位于两个U型转板6之间，从而实现了将石油管道从两端抬起旋转的功能，此时检测人员将检测设备的检测探头放置在此时停止旋转的石油管道表面上，待此处检测完毕时再次启动第一电机4带动石油管道缓慢旋转至下一处检测表面，从而便于更换检测位置，同时有利于避免石油管道表面在检测时损伤。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。