一种膜式燃气表机芯水式检漏装置的制作方法

本实用新型涉及膜式燃气表机芯泄漏检测技术领域，尤其涉及一种膜式燃气表机芯水式检漏装置。

背景技术：

燃气表作为计量燃气使用量的计量器具，与人们的生活息息相关。如图1所示，常用的燃气表机芯6被隔板、膜片分割成四个容量腔室61和一个与出气管相通的出气腔室62，当安装上阀座后，这五个腔室的密封性要达到要求。目前，国内外膜式燃气表行业盛行，但是涉及到机芯密封性，最常用的检测就是将机芯放在检漏设备上，给机芯加负压，加到指定压力后，开始平衡，观察机芯检漏设备上显示的泄漏情况。虽然这种检测方法测试比较方便，但是因为设备只显示泄漏，具体机芯哪个腔室、腔室的哪个位置泄漏不能明确指出，给分析泄漏机芯造成一定困难。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种膜式燃气表机芯水式检漏装置，解决了现有的膜式燃气表机芯检漏设备不能准确直观地显示泄漏点的位置，给维修机芯带来一定的困难的问题，进一步解决了机芯检漏操作的效率不高的问题，目的在于，设计一种机芯检漏装置，使其整体结构简单、机芯定位放置方便、检漏操作方便，而且能直观地显示出机芯中腔室泄漏点的位置，而且对于机芯中每个腔室可一次性进行检测，可提高检测效率。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述膜式燃气表机芯水式检漏装置，其特征在于，包括将燃气表机芯定位密封的定位支架和定位支架上连接的控制气路，所述定位支架上设置有与机芯的每个腔室相通连的气管接头，所述气管接头与控制气路相连接。

进一步地，所述定位支架包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板设置在第二定位板的正上方，第一定位板和第二定位板之间连接有调节其距离的调节部件。

进一步地，所述调节部件设置在第一定位板和第二定位板的两侧，包括连接螺杆，所述连接螺杆的下端穿出第二定位板，并通过螺母紧固件将第二定位板紧固定位；所述连接螺杆的上端穿出第一定位板，并通过旋钮螺母将第一定位板压紧定位。

进一步地，所述连接螺杆的上端与第一定位板间隙配合，所述连接螺杆的下端与第二定位板间隙配合。

进一步地，所述第一定位板的下方固定有密封压板，所述密封压板与机芯的进排气口密封配合，所述密封压板上设置有与所述气管接头相连通的通气孔。

进一步地，所述第一定位板上设置有多个通孔，所述通孔的一端固定所述气管接头，所述通孔的另一端与所述通气孔相连通。

进一步地，所述第二定位板上固定有与燃气表机芯底部配合卡接的定位块。

进一步地，所述控制气路包括气源，气源上连接有第一进气管道，第一进气管道上设置充气开关和气压表，第一进气管道与气管接头相连。

进一步地，所述气管接头设置有5个，所述5个气管接头分别与燃气表机芯的四个容量腔室和一个出气腔室相连通，所述第一进气管道通过四通管与三根第二进气管道相连，其中两根第二进气管道分别通过一个三通管与第三进气管道相连，第三进气管道与两个气管接头相连，另外一根第二进气管道与一个气管接头相连。

本实用新型的有益效果是：

1、该检漏装置通过定位支架将膜式燃气表机芯定位密封固定后，将该定位支架放置在装满清水的透明容器中，通过控制气路向机芯的每个腔室内通入高压气体，经过一段时间的保压，观察透明容器中是否出现连续性水泡现象以及连续性水泡产生的位置，进而准确判断泄漏点，该检漏装置整体结构比较简单，检漏操作方便，而且可直观地显示出机芯中腔室泄漏点的位置，检测比较准确；

2、其中的控制气路包括气源、第一进气管道、充气开关和气压表，第一进气管道与气管接头相连，气管接头设置有5个，分别与四个机芯容量腔室和一个出气腔室相连通，第一进气管道通过四通管与三根第二进气管道相连，其中两根第二进气管道分别通过一个三通管与两个气管接头相连，另外一根第二进气管道与一个气管接头相连，气源中的高压气体通过第一进气管道、第二进气管道同时进入与气管接头相连的5个腔室，可对机芯的5个腔室同时进行检漏测试，则提高了检漏的工作效率；

综上，该膜式燃气表机芯水式检漏装置整体结构简单、机芯定位放置方便、运用该装置完成的水式检漏操作方便，而且能直观地显示出机芯中腔室泄漏点的位置，而且对于机芯中每个腔室可同时进行检测，提高了检测效率。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为现有技术中膜式燃气表机芯的俯视图；

图2为本实用新型中膜式燃气表机芯水式检漏装置的结构示意图；

图3为本实用新型中定位支架的俯视图；

上述图中的标记均为：1.定位支架，11.第一定位板，111.通孔，12.第二定位板，13.调节部件，131.连接螺杆，132.螺母紧固件，133.旋钮螺母，2.控制气路，21.气源，22.第一进气管道，23.充气开关，24.气压表，25.四通管，26.第二进气管道，27.三通管，28.第三进气管道，3.气管接头，4.密封压板，41.通气孔，5.定位块，6.燃气表机芯，61.容量腔室，62.出气腔室。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

本实用新型具体的实施方案为：如图2所示，一种膜式燃气表机芯水式检漏装置，包括将膜式燃气表机芯定位密封的定位支架1和定位支架1上连接的控制气路2，定位支架1上设置有与机芯的每个腔室相通连的气管接头3，气管接头3与控制气路2相连接。该检漏装置通过定位支架1将膜式燃气表机芯定位密封固定后，将该定位支架1放置在装满清水的透明容器中，通过控制气路2向机芯的每个腔室内通入高压气体，经过一段时间的保压，观察透明容器中是否出现连续性水泡现象以及连续性水泡产生的位置，进而准确判断泄漏点，该检漏装置整体结构比较简单，检漏操作方便，而且可直观地显示出机芯中腔室泄漏点的位置，检测比较准确。

具体地，定位支架1包括第一定位板11和第二定位板12，第一定位板11设置在第二定位板12的正上方，第一定位板11和第二定位板12之间连接有调节其距离的调节部件13，可根据不同规格的燃气表机芯调整第一定位板11和第二定位板12之间的距离，对燃气表机芯进行定位密封，提高了装置的通用性和灵活性；具体地，该调节部件13设置在第一定位板11和第二定位板12的两侧，可设置在第一定位板11和第二定位板12的四角位置或左右两侧处，使整体结构更稳定，图2、图3所示为对称设置在第一定位板11和第二定位板12的两侧，该调节部件13包括连接螺杆131，连接螺杆131的下端穿出第二定位板12，并通过螺母紧固件132将第二定位板12紧固定位，连接螺杆131的上端穿出第一定位板11，并通过旋钮螺母133将第一定位板11压紧定位，而且连接螺杆131的上端与第一定位板11间隙配合，连接螺杆131的下端与第二定位板12间隙配合，通过螺母紧固件132将第二定位板12进行限位，将燃气表机芯放入第一定位板11和第二定位板12之间，通过旋动旋钮螺母133使第一定位板11压紧在燃气表机芯的上方；优化地，第一定位板11的下方固定有密封压板4，密封压板4与机芯的进排气口密封配合，当旋动旋钮螺母133使第一定位板11压紧在燃气表机芯的上方时，密封压板4将机芯的进排气口密封压紧，使机芯的每个腔室进行密封，便于进行水式检漏；具体地，该密封压板4上设置有与气管接头3相连通的通气孔41，第一定位板11上设置有多个通孔111，通孔111的一端固定气管接头3，通孔111的另一端与通气孔41相连通，使控制气路2内的高压气体依次通过气管接头3、通孔111、通气孔41进入机芯的每个腔室内，进行水式检漏试验；优化地，第二定位板12上固定有与机芯底部配合卡接的定位块5，通过该定位块5对机芯进行定位，该定位块5通过螺栓连接件固定在第二定位板12上，方便了拆卸调整和安装，同时也进一步提高了机芯定位的稳定性，在将机芯放入装有清水的容器内时，机芯不会因水的浮力而脱离定位支架1，使检测过程更稳定。

具体地，控制气路2包括气源21，气源21可设置为充气气泵，气源21上连接有第一进气管道22，第一进气管道22上设置充气开关23和气压表24，第一进气管道22与气管接头3相连，通过打开和关闭充气开关23，使气源21中的高压气体通过第一进气管道22进入机芯，通过查看气压表24的读数而选择关闭充气开关23，防止压力过大损坏机芯部件和防止机芯内气压过大导致机芯整体上浮，而影响测漏结果；如图2、图3所示，根据现有机芯的腔室的数量和位置设置气管接头3为5个，5个气管接头3分别与机芯的四个容量腔室61和一个出气腔室62相连通，第一进气管道22通过四通管25与三根第二进气管道26相连，其中两根第二进气管道26分别通过一个三通管27与第三进气管道28相连(图中仅显示出一根第二进气管道26通过一个三通管27与第三进气管道28，另外一根第二进气管道26连接第三进气管道28的部分省略)，第三进气管道28与两个气管接头3相连，另外一根第二进气管道26与一个气管接头3相连，气源21中的高压气体通过第一进气管道22、第二进气管道26、第三进气管道28同时进入与气管接头3相连的5个腔室，可对机芯的5个腔室同时进行检漏测试，则提高了检漏的工作效率。

运用该膜式燃气表机芯水式检漏装置对膜式燃气表机芯进行检漏的方法，包括以下步骤：

1)调节定位支架1中第一定位板11和第二定位板12之间的距离，将燃气表机芯定位密封，同时使燃气表机芯的每个腔室与每个气管接头3相对。即首先将燃气表机芯的底部通过定位支架1底部的定位块5进行定位，并转动燃气表机芯，使燃气表机芯的每个腔室与每个气管接头3相对，然后，旋动旋钮螺母133使第一定位板11压紧在燃气表机芯的上方，同时使密封压板4将机芯的进排气口密封压紧，使机芯的每个腔室进行密封。

2)将安装有燃气表机芯的膜式燃气表机芯水式检漏装置放入装有清水的透明容器中。

3)开启充气开关23，使气源21内的气体进入机芯的每个腔室，直到气压表24压力值达到4.5KPa～5.0KPa时，停止充气。即开启充气开关23，气源21中的高压气体通过第一进气管道22、第二进气管道26、第三进气管道28同时进入与5个气管接头3相连的5个腔室内，对机芯的5个腔室同时进行检漏测试，当气压表24压力值达到4.5KPa～5.0KPa时停止充气，进行保压，防止压力过大损坏机芯部件和防止机芯内气压过大导致机芯整体上浮，而影响测漏结果。

4)通过观察透明容器中机芯的每个腔室处的连续性水泡现象，准确判断模式燃气表机芯腔室的泄漏点。

综上，该膜式燃气表机芯水式检漏装置整体结构简单、机芯定位放置方便、运用该装置完成的水式检漏操作方便，而且能直观地显示出机芯中腔室泄漏点的位置，而且对于机芯中每个腔室可同时进行检测，提高了检测效率。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。