水泵壳体气密性检测夹持装置的制作方法

本实用新型属于水泵检测技术领域，尤其是涉及一种水泵壳体气密性检测夹持装置。

背景技术：

水泵壳体气密性影响水泵抽水性能，在现有技术中，将电机与水泵的带轮连接、将水泵的进水口与水源或气源连通，启动电机并将电机的转速提高到一定程度，检测水泵的漏水情况以此对水泵进行密封性检测，例如中国专利公开一种水泵气密性检测装置，专利号[CN201420868420.7],包括架体和沿水平方向设置穿过架体的输送线，在输送线上设有承载水泵的托盘，在托盘与水泵出水口端面之间设有密封装置；与架体固定连接设置在输送线的下侧的顶升气缸，在气缸杆上设有支撑板，输送线上对应托盘处设有通透区；竖向设置在输送线上侧与架体固定连接的压紧气缸，在气缸杆上设有压紧夹具；设置在输送线的侧部与架体固定连接的辅助顶紧气缸，沿水平方向设置并且指向输送线，在气缸杆上设有用于密封水泵进水口的顶紧密封板；与架体固定连接的检漏仪，其连通管出口与顶紧密封板固定连接。

上述方案在一定程度上能检测水泵壳体气密性，但是功能单一，不能检测壳体上具有尺寸要求的特征是否达到加工标准。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种水泵壳体气密性检测夹持装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本水泵壳体气密性检测夹持装置，包括固定在机架上的夹具底板，所述的夹具底板上方设置有固定在机架上且与夹具底板相对的顶压组件，所述的夹具底板上设置有与水泵壳体第一腔室连通的第一进气口和与水泵壳体第二腔室连通的第二进气口，所述的第二进气口设置有流量计，所述的第一进气口设置有压力传感器。

在上述的水泵壳体气密性检测夹持装置中，的夹具底板上设置有与水泵壳体内腔形状相对应的定位凸块，所述的定位凸块围绕着与水泵壳体边缘相对应的密封件，所述的夹具底板上设置有与第一腔室和第一进气口连通的第一通气孔。

在上述的水泵壳体气密性检测夹持装置中，夹具底板上设置有若干个定位板，所述的定位板上可调节连接有定位销，所述的定位销在水泵壳体扣盖在定位凸块上时抵靠在水泵壳体外表面上。

在上述的水泵壳体气密性检测夹持装置中，顶压组件包括固定安装在机架上的直线驱动器和若干固定在机架上且与直线驱动器输出方向相平行的导向立柱，所述的导向立柱上可滑动连接有驱动板，所述的驱动板与直线驱动器的输出端连接，所述的驱动板远离直线驱动器的一端设置有与水泵壳体相对应的定位顶杆组件，在检测时所述的定位顶杆组件靠近夹具底板的一侧抵靠在水泵壳体的外表面。

在上述的水泵壳体气密性检测夹持装置中，定位顶杆组件包括主顶杆组件和若干辅助顶杆组件，所述的主顶杆组件包括与第二腔室相对应的主顶杆，所述的主顶杆插入第二腔室中。

在上述的水泵壳体气密性检测夹持装置中，主顶杆远离驱动板的一端设置有连接头，所述的连接头上设置有连接槽，所述的主顶杆固定连接在连接槽中且连接槽内壁与主顶杆之间设置有过气间隙，所述的连接头上设置有与过气间隙连通的第二通气孔，所述的连接头下端面可抵靠在第二腔室的进气口上。

在上述的水泵壳体气密性检测夹持装置中，连接头远离夹具底板的一侧设置有与连接头固定连接的第一滑动杆和与驱动板固定连接的第一连接套，所述的第一滑动杆与第一连接套可滑动连接，所述的第一连接套靠近驱动板的一端设置有限位槽，所述的第一滑动杆靠近驱动板的一端设置有膨大头且所述的膨大头可滑动卡接在限位槽中，所述的连接头与第一连接套之间设置有弹性件。

在上述的水泵壳体气密性检测夹持装置中，辅助顶杆组件包括与驱动板固定连接第二连接套，所述的第二连接套中可滑动连接有边缘顶杆，所述的边缘顶杆中部设置有限位轴肩，所述的限位轴肩与第二连接套之间设置有弹性件。

在上述的水泵壳体气密性检测夹持装置中，缘顶杆可顶在水泵壳体外表面且投影在密封件上。

在上述的水泵壳体气密性检测夹持装置中，驱动板靠近直线驱动器的一侧设置有活动连接头，所述的活动连接头上设置有连接腔，所述的直线驱动器输出端卡设在连接腔中且可在连接腔中活动。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1.第一进气口通过压力传感器测定通入第一腔室的气压变化，测定第一腔室的气密性，同时第二近期口通过流量计测定第二腔室体积，检测第二腔室加工尺寸精度，一机多用，节省检测成本，且同时进行多项检测，提高检测效率。

2.中间边缘压紧结合的方式，使待检测水泵壳体与夹具底板连接更为紧密，防止顶压力集中使检测水泵壳体与夹具底板在顶压力薄弱处出现空隙，导致非壳体漏气，影响检测结果。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的剖视图。

图3是本实用新型提供的工作过程图。

图中，夹具底板1、顶压组件2、第一进气口3、第二进气口4、定位凸块5、密封件6、第一通气孔7、定位板8、定位销9、直线驱动器 10、直导向立柱11、驱动板12、定位顶杆组件13、主顶杆组件15、辅助顶杆组件16、第二腔室17、第一腔室18、主顶杆19、连接头20、连接槽21、过气间隙22、第二通气孔23、第一滑动杆24、第一连接套25、限位槽26、膨大头27、弹性件28、第二连接套29、边缘顶杆 30、连接腔31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本水泵壳体气密性检测夹持装置，包括固定在机架上的夹具底板1，夹具底板1上方设置有固定在机架上且与夹具底板1相对的顶压组件2，所述的夹具底板1上设置有与水泵壳体第一腔室18连通的第一进气口3和与水泵壳体第二腔室 17连通的第二进气口4，所述的第二进气口4设置有流量计，所述的第一进气口3设置有压力传感器。

将待检测水泵壳体放置在夹具底板1上，顶压组件2将检测水泵壳体压靠在夹具底板1上，使夹具底板1与第一腔室17形成密封空间，且顶压组件2抵靠在第二腔室17上使第二腔室17形成密封空间，分别通过第一进气口3和第二进气口4向第一腔室 18和第二腔室17中充入气体，第一进气3口通过压力传感器测定通入第一腔室18的气压变化，测定第一腔室的气密性，同时第二进气口4通过流量计测定第二腔室体积，检测第二腔室17加工尺寸精度，一机多用，节省检测成本，且同时进行多项检测，提高检测效率。

具体的，夹具底板1上设置有与水泵壳体内腔形状相对应的定位凸块5，所述的定位凸块5围绕着与水泵壳体边缘相对应的密封件6，当检测水泵壳体放置在夹具底板1上时，定位凸块5 限制检测水泵壳体位置，防止检测水泵壳体与密封件6脱离，导致在检测过程中注入空气从缝隙流出，导致压力传感器不能准确测得压力数据。所述的夹具底板1上设置有与第一腔室18和第一进气口3连通的第一通气孔7。检测空气从第一通孔7进入第一腔室18，放置进气空开设在待检测水泵壳体上，破坏壳体结构。优选地，第一通气孔7与第一进气口3连接处设置有U型密封圈，在第一腔室18中压力增大时，内部空气将U型密封圈紧紧压靠在第一通气孔7的内壁与第一进气口3外壁上，防止漏气。

优选地，夹具底板1上设置有若干个定位板8，所述的定位板8上可调节连接有定位销9，所述的定位销9在水泵壳体扣盖在定位凸块5上时抵靠在水泵壳体外表面上。定位销9与定位凸块5内外夹持待检测水泵壳体，进一步防止待检测水泵壳体在检测过程中受检测空气推力以及其他外力导致待检测水泵壳体位置偏移出现漏气。

具体的，顶压组件2包括固定安装在机架上的直线驱动器10 和若干固定在机架上且与直线驱动器10输出方向相平行的直导向立柱11，所述的直导向立柱11上可滑动连接有驱动板12，所述的驱动板12与直线驱动器10的输出端连接，所述的驱动板12 远离直线驱动器10的一端设置有与水泵壳体相对应的定位顶杆组件13，在检测时所述的定位顶杆组件13靠近夹具底板1的一侧抵靠在水泵壳体的外表面。

当待检测水泵壳体放置到夹具底板1上并由定位凸块5定位时，直线驱动机构10驱动驱动板12沿直导向立柱11方向靠近待检测水泵壳体，使定位杆组件13抵靠在待检测水泵壳体外表面进行定位。

优选地，定位顶杆组件13包括主顶杆组件15和若干辅助顶杆组件16，所述的主顶杆组件15包括与第二腔室17相对应的主顶杆19，所述的主顶杆19插入第二腔室17中。中间边缘压紧结合的方式，使待检测水泵壳体与夹具底板连接更为紧密，防止顶压力集中使待检测水泵壳体与夹具底板在顶压力薄弱处出现空隙，导致非壳体漏气，影响检测结果。

具体的，主顶杆19远离驱动板12的一端设置有连接头20，所述的连接头20上设置有连接槽21，所述的主顶杆19固定连接在连接槽21中且连接槽21内壁与主顶杆19之间设置有过气间隙 22，所述的连接头20上设置有与过气间隙连通的第二通气孔23，所述的连接头20下端面可抵靠在第二腔室17的进气口上。驱动板12带动主顶杆19向待检测水泵壳体靠近时，连接头20抵靠在第二腔室17的进气口上，第二通气孔23与第二进气口4连接，检测空气冲第二通气孔23以及连接槽21内壁与主顶杆19的过气间隙22进入第二腔室17。

进一步，连接头20远离夹具底板1的一侧设置有与连接头 20固定连接的第一滑动杆24和与驱动板12固定连接的第一连接套25，所述的第一滑动杆24与第一连接套25可滑动连接，所述的第一连接套25靠近驱动板12的一端设置有限位槽26，所述的第一滑动杆24靠近驱动板12的一端设置有膨大头27且所述的膨大头27可滑动卡接在限位槽26中，所述的连接头20与第一连接套25之间设置有弹性件28。

在驱动板12下压的过程中，连接头20与待检测水泵壳体接触后弹性件28开始变形，利用弹性件28的形变力将待检测水泵壳体压紧，防止直线驱动器10形成等于或小于连接头20上限位点距待检测水泵壳体的距离时，对待检测水泵壳体不形成挤压力，而直线驱动器10形成大于连接头20上限位点距待检测水泵壳体的距离时，防止挤压力过大对待检测水泵壳体以及直线驱动器10 造成损害。

优选地，驱动板12上设置有若干上限位柱，机架上设置有与上限位柱相对应的下限位柱，驱动板12向下运动后，上限位柱抵靠在下限位柱上，阻止驱动板12继续向下运动，通过机械方式保护水泵壳体不被挤压变形。

优选地，辅助顶杆组件16包括与驱动板12固定连接第二连接套29，所述的第二连接套29中可滑动连接有边缘顶杆30，所述的边缘顶杆30中部设置有限位轴肩，所述的限位轴肩与第二连接套29之间设置有弹性件28。边缘顶杆30可顶在水泵壳体外表面且投影在密封件6上。

边缘顶杆30在检测过程中顶靠在密封件6的上方，使密封件 6分别于夹具底板1和待检测水泵壳体紧密连接，防止待检测水泵壳体于夹具底板1之间出现漏气现象，进一步保证待检测水泵壳体气密性检测准确性。

优选地，驱动板12靠近直线驱动器10的一侧设置有活动连接头32，所述的活动连接头32上设置有连接腔31，所述的直线驱动器10输出端卡设在连接腔31中且可在连接腔31中活动。确保驱动板12能沿直线导向立柱11运动，且在运动过程中，不受直线驱动器10安装偏差，对驱动板12产生扭力，减小驱动板于直线导向立柱11之间的摩擦，减小能耗延长零件寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了夹具底板1、顶压组件2、第一进气口3、第二进气口4、定位凸块5、密封件6、第一通气孔7、定位板8、定位销9、直线驱动器10、直导向立柱11、驱动板12、定位顶杆组件 13、主顶杆组件15、辅助顶杆组件16、第二腔室17、第一腔室18、主顶杆19、连接头20、连接槽21、过气间隙22、第二通气孔23、第一滑动杆24、第一连接套25、限位槽26、膨大头27、弹性件28、第二连接套29、边缘顶杆30、连接腔31等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。