一种脚轮测试装置的制作方法

本实用新型涉及测试仪器领域，特别涉及一种脚轮测试装置。

背景技术：

脚轮作为移动空调的零部件，其主要起承担移动空调重量与带动移动空调移动的作用。因此，脚轮在承重状态下的运动性能与耐磨损性能是其主要性能指标。目前测试脚轮承重状态下的运动性能与耐磨损性能的原理为，首先将脚轮安装在移动空调的底盘上，再在移动空调的底盘上放置砝码，以人力按照一定的速度在一定的行程内来回推动一定的距离来检测。该方法虽然能满足基本要求，但是砝码笨重，更换过程中，砝码一旦坠落将有可能会对试验人员造成伤害。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种脚轮测试装置，其将砝码进行替换，以解决砝码掉落带来安全隐患的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种脚轮测试装置，包括动力组件、由导磁材料制成的支撑组件、用以固定脚轮的脚轮安装组件和限位组件，其中，所述动力组件连接着所述支撑组件，所述动力组件带动所述支撑组件运动；所述支撑组件和所述脚轮安装组件之间设有间隙，所述间隙用以放置脚轮；所述限位组件连接着所述脚轮安装组件，所述限位组件定位所述脚轮安装组件位置；所述脚轮安装组件上设有电磁组件，所述电磁组件通电吸附所述支撑组件，所述电磁组件和所述支撑组件之间产生的磁力对脚轮施加压力。

进一步，所述脚轮测试装置还包括底座，所述底座上设置着电机、换向齿轮箱和支撑架；所述底座还转动式连接着支撑杆的一端。

进一步，所述电磁组件包括电磁铁和供能装置，所述电磁铁设置在所述脚轮安装组件上，所述电磁铁和所述供能装置电连接在一起。

进一步，所述动力组件包括带有转轴的所述电机和所述换向齿轮箱，所述电机和所述换向齿轮箱设置在所述底座上，所述电机的转轴连接所述换向齿轮箱的一端，所述换向齿轮箱的另一端连接所述支撑组件。

进一步，所述支撑组件包括能被磁力吸附的支撑板，所述支撑板的一面设有连杆，所述连杆的一端连接着所述换向齿轮箱，所述连杆的另一端转动式连接着所述支撑板。

进一步，所述支撑板上还包括所述支撑杆，所述支撑杆一端转动式连接着所述支撑板。

进一步，所述连杆和所述支撑杆为曲轴。

进一步，所述脚轮安装组件包括安装板和立柱，所述安装板与所述支撑板之间设有所述间隙。

进一步，所述安装板背向所述间隙的一面设有所述电磁铁和所述立柱。

进一步，所述限位组件包括所述支撑架和辅助杆，所述支撑架固定设置在所述底座上，所述辅助杆一端连接着所述支撑架，所述辅助杆的另一端设有通道，所述通道套合所述立柱。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型采用电磁组件替换传统的砝码，解决了更换砝码时，砝码坠落对试验人员造成伤害的问题。

(2)本实用新型采用动力组件作为动力源，不仅可以准确控制脚轮的移动速度以及换向速度，而且工作时无需人力操作，可以规避设备对于试验人员的伤害。

(3)本实用新型通过支撑组件和脚轮安装组件构成间隙，以便用来放置脚轮，同时在电磁组件的作用下，能够向间隙中的脚轮施加压力。

(4)本实用新型采用限位组件对脚轮安装组件进行定位，能够有效防止其随支撑组件一起横向运动。

(5)本实用新型采用底座放置电机、换向齿轮箱和支撑架，有利于整个装置的一体性，从而方便其移动。

(6)本实用新型在底座上设有辅助杆，其能够对支撑板进行辅助支撑，减缓连杆的工作压力。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2为支撑组件一种实施方式的连接示意图；

图3是脚轮安装组件的工作示意图；

图4是脚轮安装组件的一种实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1-电机、2-换向齿轮箱、3-连杆、4-支撑板、5-辅助杆、6-支撑架、7-间隙、8-支撑杆、9-底座、10-供能装置、11-电磁铁、12-立柱、13-通道、14-安装板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

如图1、3、4所示，一种脚轮测试装置，包括动力组件、支撑组件、脚轮安装组件和限位组件。

动力组件连接着支撑组件，以便动力组件带动支撑组件运动，提供脚轮测试所需的动力；支撑组件和脚轮安装组件之间设有间隙7，此间隙7用以放置脚轮，是脚轮进行测试的工作区间；限位组件连接着脚轮安装组件，限位组件定位脚轮安装组件位置，防止脚轮安装组件随支撑组件一起横向运动；所述脚轮安装组件上设有电磁组件。所述电磁组件改变对脚轮施加的压力大小。

电磁组件包括电磁铁11和供能装置10。

电磁铁11设置在脚轮安装组件上，具体的，电磁铁11焊接在脚轮安装组件上，其与脚轮安装组件不可拆分式的构造，便于整个装置的一体性；又或者电磁铁11和脚轮安装组件采用插接方式连接在一起，其与脚轮安装组件拆卸式的构造，便于更换电磁铁11，减小维修难度；电磁铁11和供能装置10电连接在一起，具体的，电磁铁11和供能装置10通过导线串联在一起，在电磁铁11 和供能装置16的电路中串联有开关和电流调节器；在开关的作用下，能够实现电路的导通与断开，控制电磁铁11的工作状态；在电流调节器的作用下，能够改变通过电磁铁11的电流大小，可知的，电磁铁的磁力大小与输入的电流有关，两者成正比关系；输入的电流越大，电磁铁产生的磁力就越大，反之，输入的电流越小，电磁铁产生的磁力就越小；由于支撑组件是由导磁材料制成的，在电磁铁通电产生磁性时，支撑组件会随之产生磁性，且磁力大小也会随之进行改变，最终达到改变对脚轮施加的压力大小。

供能装置16可以为蓄电池，蓄电池可以设置在安装板14上，采用螺栓固定或者插接的连接方式；也可以单独是一个部件，独立于整个装置外，根据实际需求自行选择。

在供能装置16的另一种实施方式中，供能装置16可以为通过电源线连接的市电，相对于蓄电池需要充电而言，在电网有电的情况下，通过电源线连接市电能够实现即插即用，节省了充电这一环节，十分便捷。

动力组件包括带有转轴的电机1和换向齿轮箱2。

电机1为可调速的交流电机1，其通过电源线接入市电，起到提供动能的作用，同时，通过控制电机1转速能够实现调节脚轮转动速度，增加测试条件的可选择性。

换向齿轮箱2的一端连接着电机1的转轴，换向齿轮箱2的另一端连接着支撑组件，具体的，换向齿轮箱2为直角齿轮箱，换向齿轮箱2的水平端和竖直端均伸出有轴杆，轴杆上设有联轴器，从而供电机1的转轴和支撑组件组装连接，能够将水平方向上的转动变为竖直方向上的转动，以满足测试需求。

支撑组件包括能被磁力吸附的支撑板4，支撑板4为导磁材料制成，例如钢板。其呈圆形构造且边缘打磨光滑，圆形相对于其他形状，其边缘没有棱角，不会划伤人体；支撑板4的一面设有连杆3，具体的，连杆3和支撑板4采用滚珠轴承组合在一起；连杆3的一端连接着换向齿轮箱2，具体的，连杆3为曲轴，连杆3的一端连接着换向齿轮箱2的联轴器，连杆3的另一端采用滚珠轴承连接着支撑板4，由此，电机1工作，通过换向齿轮箱2驱动连杆3，带动支撑板 4运动。

脚轮安装组件包括安装板14和立柱12。

安装板14选用不能被磁力吸附的材料制成，例如木质板或者塑料板，安装板14与支撑板4之间设有间隙7，间隙7用来放置被待测脚轮，具体的，脚轮上一般有螺纹孔，在安装板14上设置螺杆，通过螺杆配合螺纹孔将脚轮固定在安装板14上，进而放置在间隙7中；安装板14背向间隙7的一面设有电磁铁 11，由此，电磁铁11在通电后，其会对支撑板4产生一个吸力，从而挤压间隙 7中的脚轮，提供脚轮所需要的承重压力。

立柱12设置在安装板14背向间隙7的一面，形状为圆柱形，其轴线方向相对于安装板14垂直，主要起到配合的作用，在不对间隙7造成阻碍的同时，用于供限位组件进行连接。

限位组件包括支撑架6和辅助杆5。

支撑架6固定设置在安装底座9上，其固定不动，辅助杆5才能有效地定位脚轮安装组件的位置。

辅助杆5一端连接着支撑架6，辅助杆5的另一端设有通道13，通道13的内壁套合立柱12的外缘，由此，通道13套合立柱12后，其限制了脚轮安装组件横向上的位移，而对于竖向并未限制，不会干扰电磁铁11对脚轮施加压力；其中，立柱12为一个时，只需要一个通道13即可实现；立柱12为多个时，则需要辅助杆5设置多个通道13，如图4所示，立柱12设有两个时，辅助杆5的一端成型有两个支杆，通道13设置在两个支杆上，从而分别套合两个立柱12，以此为例，立柱12的个数决定了辅助杆5设置支杆的个数。

实施例2

此实施例相对于实施例1而言，其不同之处在于，如图1所示，脚轮测试装置还包括底座9，底座9上设置着动力组件、支撑组件和限位组件，即底座9 上设置着电机1、换向齿轮箱2和支撑架6，由此，便于整个装置的一体性，便于进行移动。

动力组件的电机1、换向齿轮箱2设置在底座9上时，其既可以采用焊接的方式，也可以采用螺栓连接的方式；电机1的转轴相对于底座9水平放置，换向齿轮箱2的一根轴杆与底座9水平并连接着电机1的转轴，换向齿轮箱2的另一根轴杆与底座9垂直并连接着连杆的一端，由此，电机1沿单方向转动时，通过换向齿轮箱2换向后带动连杆3旋转。

限位组件的支撑架6设置在底座9上时，其既可以采用焊接的方式，也可以采用螺栓连接的方式；支撑架6相对于底座9垂直设置，由此，便于通过辅助杆5定位脚轮安装组件的横向位置。

实施例3

此实施例相对于实施例2而言，其不同之处在于，如图2所示，支撑板4 上还包括支撑杆8，支撑杆8为曲轴，其尺寸根据实际需求而定，但是，支撑杆 8和连杆3的水平段的长度尺寸需完全一致，且两者水平段的最大长度不超过支撑板4直径的1/4；支撑杆8一端转动式连接着支撑板4，支撑杆8的另一端转动式连接着底座9，具体的，支撑杆8的两端分别通过滚珠轴承与支撑板4和底座9组合在一起，由此，通过支撑杆8对支撑板4进行一个支撑，其中，通过滚珠轴承实现相对转动，即支撑杆8相对于支撑板4和底座9能够转动。

为了便于理解，将连杆3和换向齿轮箱2相交的一端称为第一杆身，将连杆3和支撑板4相交的一端称为第三杆身；垂直连接第一杆身和第三杆身的部分(曲轴的水平段)称为第二杆身。

本实施例中，支撑杆8可以为多根，但最佳设有两根；在支撑杆8设有两根时，第一杆身在底座9上的投影的圆心与支撑杆8在底座9上的滚珠轴承圆心构成等边三角形三个端点；再以等边三角形中心为圆心，第二杆身长度为半径的圆在支撑板4上的投影为脚轮在支撑板4上的接触区域，支撑板将以该等边三角形中心公转，同时不产生自转。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。