一种切割装置用上料机构的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，特别涉及一种切割装置用上料机构。

背景技术：

贝雷片可用于公路桥梁、拼装龙门吊车、导梁、架桥机、吊篮等贝雷桁架组合门式 起重机，采用装配式公路钢桥构件拼装龙门架，而且其跨距与立柱高度可调，以适应不同的 工作场地，广泛应用于公路、铁路、市政、建筑、水利等建设项目、桥梁施工预制场起吊移运 预制构件、桥墩旁运装大梁等现场施工作业。

贝雷片在加工过程中需要对钢板进行切割，现有的切割装置，切割效果较差，切割出来的钢板尺寸相差较大，并且切割装置下压钢板时，有事会对钢板造成伤害，会影响钢板后期使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种切割装置用上料机构，其结构简单合理，无需人力手动输送，可以自动将钢板输送到切割装置内切割，方便快捷，并且可以记录输送钢板的行程，使得切割装置能够更加精确的对钢板进行切割。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种切割装置用上料机构，其特征在于，包括支撑钢板的工作台，还包括输送钢板的辊轮组，还包括控制辊轮组下压住钢板的下压装置，还包括控制器，所述控制器安装在工作台上，所述工作台上设有便于辊轮组安装的输送槽，所述输送槽设置在工作台左侧，所述辊轮组分为上辊轮组和下辊轮组，所述下辊轮组安装在工作台的输送槽内，所述输送槽的一侧设有转动下辊轮组的输送电机，所述下辊轮组的转轴一端与输送电机的输出端同轴连接，另一端与输送槽的侧面内壁可转动的连接，所述下压装置设置在工作台上方，所述下压装置包括电动升降座和固定座，所述电动升降座安装在工作台左侧上方，所述固定座设置在电动升降座正下方，且电动升降座的升降端与固定座连接，所述固定座下端设有固定上辊轮组的辊轮架，两组辊轮架对称安装在固定座下方，所述上辊轮组通过辊轮架与固定座连接，所述输送电机、电动升降座与控制器连接；

进一步地，所述辊轮架呈T型，所述辊轮架上端设有降低下压力的弹簧和固定块，所述固定块设置在辊轮架正上方，所述弹簧安装在固定块与辊轮架之间，所述固定座上设有用于与辊轮架连接的滑槽，所述辊轮架上部较宽的部分连带弹簧和固定块通过滑槽设置在固定座内，且通过滑槽上部的限位槽进行固定；

进一步地，所述辊轮架上设有记录上辊轮组输送行程的光电编码器，还设有转动上辊轮组的电机，所述光电编码器安装在辊轮架一侧，所述光电编码器与上辊轮组的转轴同轴连接，所述电机安装在辊轮架另一侧，所述电机与上辊轮组的转轴同轴连接，所述光电编码器与控制器连接；

进一步地，所述辊轮组上的辊轮均设有弹性缓冲层，所述弹性缓冲层包裹在辊轮外周上。

本实用新型工作时/工作原理：

工作人员启动控制器，控制器控制电动升降座下降固定座，固定座通过辊轮架带动上辊轮组下降，使得上辊轮组配合下辊轮组下压住钢板，控制器控制输送电机、电机和光电编码器工作，输送电机和电机带动两个辊轮组转动，辊轮组将钢板输送到切割装置内进行切割，同时光电编码器通过记录上辊轮组的圈数，从而记录输送钢板的行程，每当光电编码器记录的行程达到指定的行程时，光电编码器发出信号给控制器，控制器控制点电机与输送电机停止转动，将钢板按照设定好的长度输送到切割装置内进行切割，将钢板全部切割完毕后，控制器控制电机、输送电机和光电编码器停止工作，并控制电动升降座将将上辊轮组上升到原来高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本机构无需人力手动上料，通过两个辊轮组相互配合，自动将钢板输送到切割机构内切割，方便快捷，辊轮架上设有弹簧，辊轮组的辊轮上弹性缓冲层，能够很好的防止上辊轮组在下压钢板的时候压坏钢板，避免不合格的钢板的产生，采用光电编码器记录辊轮组输送钢板的行程，使得切割装置切割出来的每块钢板长度均相差不大，提高切割装置的切割精度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为下压装置下压钢板示意图。

图4为图2中下压装置A方向剖视图。

其中，1为工作台，11为输送槽，2为辊轮组，21为上辊轮组，22为下辊轮组，23为输送电机，24为电机，25为弹性缓冲层，3为下压装置，31为电动升降座，32为固定座，321为滑槽，322为限位槽，33为辊轮架，34为弹簧，35为固定块，4为控制器，5为光电编码器。

具体实施方式

如图1-4所示，一种切割装置用上料机构，其特征在于，包括支撑钢板的工作台1，还包括输送钢板的辊轮组2，还包括控制辊轮组2下压住钢板的下压装置3，还包括控制器4，所述控制器4安装在工作台1上，所述工作台1上设有便于辊轮组2安装的输送槽11，所述输送槽11设置在工作台1左侧，所述辊轮组2分为上辊轮组21和下辊轮组22，所述下辊轮组22安装在工作台1的输送槽11内，所述输送槽11的一侧设有转动下辊轮组22的输送电机23，所述下辊轮组22的转轴一端与输送电机23的输出端同轴连接，另一端与输送槽11的侧面内壁可转动的连接，所述下压装置3设置在工作台1上方，所述下压装置3包括电动升降座31和固定座32，所述电动升降座31安装在工作台1左侧上方，所述固定座32设置在电动升降座31正下方，且电动升降座31的升降端与固定座32连接，所述固定座32下端设有固定上辊轮组21的辊轮架33，两组辊轮架33对称安装在固定座32下方，所述上辊轮组21通过辊轮架33与固定座32连接，所述输送电机23、电动升降座31与控制器4连接。

进一步地，所述辊轮架33呈T型，所述辊轮架33上端设有降低下压力的弹簧34和固定块35，所述固定块35设置在辊轮架33正上方，所述弹簧34安装在固定块35与辊轮架33之间，所述固定座32上设有用于与辊轮架33连接的滑槽321，所述辊轮架33上部较宽的部分连带弹簧34和固定块35通过滑槽321设置在固定座32内，且通过滑槽321上部的限位槽322进行固定。

进一步地，所述辊轮架33上设有记录上辊轮组21输送行程的光电编码器5，还设有转动上辊轮组21的电机24，所述光电编码器5安装在辊轮架33一侧，所述光电编码器5与上辊轮组21的转轴同轴连接，所述电机24安装在辊轮架33另一侧，所述电机24与上辊轮组21的转轴同轴连接，所述光电编码器5与控制器4连接。

进一步地，所述辊轮组2上的辊轮均设有弹性缓冲层25，所述弹性缓冲层25包裹在辊轮外周上。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。