结构简单的机床中的丝杆中间支撑机构的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及机床丝杆支撑技术，特别是一种结构简单的机床中的丝杆中间支撑机构。

背景技术：

机床中利用丝杆传动机构将动力元件的圆周运动转化为直线运动，丝杆转动时，设置在丝杆上的螺母做直线运动。在丝杆长度较大的情况下，螺母会使丝杆悬空部位的中部下垂，影响丝杆的直线度和同心度，并影响机床的加工精度。

公告号为CN203817871U的专利文件公开了一种机床中的丝杆中间支撑机构，包括机床机架、丝杆、螺母和螺母座，螺母设置在螺母座中并套设在丝杆上，机床机架中固定设置有一个导轨，导轨位于丝杆的下方、且平行于丝杆，螺母座的下侧固定连接有一个支撑杆，支撑杆的下端通过支撑轴连接有一个滚轮，滚轮的下部位于导轨中，螺母座做直线运动时，其下侧的支撑杆下端的滚轮在平行于丝杆的轨道中运动，支撑杆全程给予螺母座支撑，防止丝杆在任意悬空位置的下垂，结构简单，性能可靠。

上述专利中仍然存在一定的不足，上述支撑杆的高度不便于根据实际需要进行调节，长时间使用后滚轮的底部与导轨的顶部不能够紧密接触，造成使用中丝杆向下折弯，影响丝杆的精准度，且降低了丝杆的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的结构简单的机床中的丝杆中间支撑机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

结构简单的机床中的丝杆中间支撑机构，包括机床机架，所述机床机架的上方设有丝杆，且丝杆上转动套设有两个与机床机架顶部固定安装的轴承座，所述丝杆上螺纹套设有螺母座，所述机床机架的顶部固定安装有导轨，且导轨位于两个轴承座之间，所述螺母座的底部固定安装有支撑管，且支撑管内转动套设有螺杆，所述螺杆上螺纹套设有支撑轴，且支撑轴的底端延伸至支撑管的下方，所述支撑轴的一侧转动安装有滚轮，且滚轮的外侧开设有环型槽，所述环型槽远离其开口的一侧内壁与导轨的顶部相接触，所述螺杆上固定套设有第一伞型齿轮，且第一伞型齿轮位于支撑轴的上方，所述第一伞型齿轮的一侧啮合有第二伞型齿轮，且第二伞型齿轮远离螺杆的一侧固定安装有转轴，所述转轴远离第二伞型齿轮的一端延伸至支撑管外并固定安装有旋钮。

优选的，所述支撑轴的顶部开设有螺纹槽，且螺纹槽与螺杆螺纹连接。

优选的，所述支撑轴的外侧对称开设有两个限位槽，且限位槽内滑动连接有与支撑管侧壁固定安装的限位块。

优选的，所述支撑管内固定套设有第一轴承，且第一轴承的内圈与螺杆的外侧固定套装，第一轴承位于第一伞型齿轮的上方。

优选的，所述支撑管靠近旋钮的一侧内壁上开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与转轴的外侧固定套装。

优选的，所述第一伞型齿轮的顶部开设有第二圆孔，且第二圆孔与螺杆固定套装。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过丝杆、螺母座、导轨、支撑管、螺杆、支撑轴、滚轮、环型槽、第一伞型齿轮、第二伞型齿轮、转轴、旋钮、螺纹槽、限位槽与限位块相配合，正向转动旋钮，旋钮通过转轴带动第二伞型齿轮转动，第二伞型齿轮通过第一伞型齿轮带动螺杆转动，在螺纹槽的作用下，螺杆转动能带动支撑轴向下移动，支撑轴带动限位槽在对应的限位块上滑动，支撑轴还通过滚轮带动环型槽向下移动，使得环型槽远离其开口的一侧内壁与导轨的顶部紧密接触，能够通过滚轮、支撑轴和支撑管共同对螺母座有效地支撑，使得螺母座移动时能够通过螺母座全程对丝杆进行支撑，避免丝杆向下折弯，提高丝杆的精准度。

本实用新型结构简单，能够根据实际需要调节支撑轴的位置，通过支撑轴、滚轮和支撑管共同对螺母座支撑，从而通过螺母座能够对丝杆有效的支撑，避免丝杆向下折弯，提高丝杆的精准度和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构简单的机床中的丝杆中间支撑机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的结构简单的机床中的丝杆中间支撑机构的A部分剖视结构示意图。

图中：1机床机架、2丝杆、3轴承座、4螺母座、5导轨、6支撑管、7螺杆、8支撑轴、9滚轮、10环型槽、11第一伞型齿轮、12第二伞型齿轮、13转轴、14旋钮、15螺纹槽、16限位槽、17限位块、18第一轴承、19第一圆孔、20第二轴承、21第二圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，结构简单的机床中的丝杆中间支撑机构，包括机床机架1，机床机架1的上方设有丝杆2，且丝杆2上转动套设有两个与机床机架1顶部固定安装的轴承座3，丝杆2上螺纹套设有螺母座4，机床机架1的顶部固定安装有导轨5，且导轨5位于两个轴承座3之间，螺母座4的底部固定安装有支撑管6，且支撑管6内转动套设有螺杆7，螺杆7上螺纹套设有支撑轴8，且支撑轴8的底端延伸至支撑管6的下方，支撑轴8的一侧转动安装有滚轮9，且滚轮9的外侧开设有环型槽10，环型槽10远离其开口的一侧内壁与导轨5的顶部相接触，螺杆7上固定套设有第一伞型齿轮11，且第一伞型齿轮11位于支撑轴8的上方，第一伞型齿轮11的一侧啮合有第二伞型齿轮12，且第二伞型齿轮12远离螺杆7的一侧固定安装有转轴13，转轴13远离第二伞型齿轮12的一端延伸至支撑管6外并固定安装有旋钮14，通过丝杆2、螺母座4、导轨5、支撑管6、螺杆7、支撑轴8、滚轮9、环型槽10、第一伞型齿轮11、第二伞型齿轮12、转轴13、旋钮14、螺纹槽15、限位槽16与限位块17相配合，正向转动旋钮14，旋钮14通过转轴13带动第二伞型齿轮12转动，第二伞型齿轮12通过第一伞型齿轮11带动螺杆7转动，在螺纹槽15的作用下，螺杆7转动能带动支撑轴8向下移动，支撑轴8带动限位槽16在对应的限位块17上滑动，支撑轴8还通过滚轮9带动环型槽10向下移动，使得环型槽10远离其开口的一侧内壁与导轨5的顶部紧密接触，能够通过滚轮9、支撑轴8和支撑管6共同对螺母座4有效地支撑，使得螺母座4移动时能够通过螺母座4全程对丝杆2进行支撑，避免丝杆2向下折弯，提高丝杆2的精准度，本实用新型结构简单，能够根据实际需要调节支撑轴8的位置，通过支撑轴8、滚轮9和支撑管6共同对螺母座4支撑，从而通过螺母座4能够对丝杆2有效的支撑，避免丝杆2向下折弯，提高丝杆2的精准度和使用寿命。

本实用新型中，支撑轴8的顶部开设有螺纹槽15，且螺纹槽15与螺杆7螺纹连接，支撑轴8的外侧对称开设有两个限位槽16，且限位槽16内滑动连接有与支撑管6侧壁固定安装的限位块17，支撑管6内固定套设有第一轴承18，且第一轴承18的内圈与螺杆7的外侧固定套装，第一轴承18位于第一伞型齿轮11的上方，支撑管6靠近旋钮14的一侧内壁上开设有第一圆孔19，且第一圆孔19内固定套设有第二轴承20，第二轴承20的内圈与转轴13的外侧固定套装，第一伞型齿轮11的顶部开设有第二圆孔21，且第二圆孔21与螺杆7固定套装，通过丝杆2、螺母座4、导轨5、支撑管6、螺杆7、支撑轴8、滚轮9、环型槽10、第一伞型齿轮11、第二伞型齿轮12、转轴13、旋钮14、螺纹槽15、限位槽16与限位块17相配合，正向转动旋钮14，旋钮14通过转轴13带动第二伞型齿轮12转动，第二伞型齿轮12通过第一伞型齿轮11带动螺杆7转动，在螺纹槽15的作用下，螺杆7转动能带动支撑轴8向下移动，支撑轴8带动限位槽16在对应的限位块17上滑动，支撑轴8还通过滚轮9带动环型槽10向下移动，使得环型槽10远离其开口的一侧内壁与导轨5的顶部紧密接触，能够通过滚轮9、支撑轴8和支撑管6共同对螺母座4有效地支撑，使得螺母座4移动时能够通过螺母座4全程对丝杆2进行支撑，避免丝杆2向下折弯，提高丝杆2的精准度，本实用新型结构简单，能够根据实际需要调节支撑轴8的位置，通过支撑轴8、滚轮9和支撑管6共同对螺母座4支撑，从而通过螺母座4能够对丝杆2有效的支撑，避免丝杆2向下折弯，提高丝杆2的精准度和使用寿命。

工作原理：使用中，正向转动旋钮14，旋钮14带动转轴13转动，转轴13带动第二伞型齿轮12转动，由于第二伞型齿轮12与第一伞型齿轮11相啮合，第二伞型齿轮12转动带动第一伞型齿轮11转动，第一伞型齿轮11带动螺杆7在支撑管6内转动，在螺纹槽15的作用下，螺杆7转动能带动支撑轴8向下移动，支撑轴8带动限位槽16在对应的限位块17上滑动，同时支撑轴8带动滚轮9向下移动，滚轮9带动环型槽10向下移动，使得环型槽10远离其开口的一侧内壁与导轨5的顶部紧密接触，使得能够通过滚轮9、支撑轴8和支撑管6共同对螺母座4有效地支撑，使得螺母座4移动时能够通过螺母座4全程对丝杆2进行支撑，避免丝杆2向下折弯，提高丝杆2的精准度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。