机床丝杠轴承密封结构的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种机床丝杠轴承密封结构。

背景技术：

滚珠丝杠在数控机床中起电机旋转带动丝杠转动使螺母副连接的机床运动部分变成直线运动，起到数控机床各个运动轴动力传动的作用。传统的机床直线运动为马达通过丝杠将旋转运动转化为直线运动，但传动效率及由磨损产生的精度及精度保持性问题应运而生。特别在数控机床要求高精度及其保持性的要求下，滚珠丝杠以其传动效率高（滚动摩擦）、精度好（多为螺纹磨削或模具连续轧压），精度保持性强（因是滚动摩擦，所以可以采用优质钢材如轴承钢等按硬对硬接触方式提高了耐磨性和整体刚度）等特点成为其最佳的执行元件选项。

机床滚珠丝杠一般结构是将其两端通过轴承与机床本体连接，其中部配套安装丝杠螺母，丝杠螺母与待驱动机构连接，但是现有的滚珠丝杠端部安装的轴承大都采用密封圈实现防尘和防水，而由于滚珠丝杠工作频繁，需要频繁启动、停止和换向，容易导致密封圈失效，机床切削过程中使用的切削液和铁粉容易侵入轴承区域，影响轴承使用寿命，而且密封圈容易出现丝杠高热的情况，影响精密丝杠的轴承精度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机床丝杠轴承密封结构，通过在丝杠与轴承座之间采用迷宫式密封结构，旋转部件之间无接触，不易产生高热，而且迷宫密封结构还能有效防止切削液和铁粉侵入轴承区域，确保轴承使用寿命和精度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种机床丝杠轴承密封结构，包括轴承座、轴承、轴承压盖和安装在轴承座两端的密封盖，所述丝杠尾端为阶梯状结构，在阶梯状结构交接处压装第一密封盖，第一密封盖与轴承座之间为迷宫密封结构，轴承安装在轴承座内侧，所述轴承座前端借助于螺钉安装轴承压盖，轴承压盖内端压紧轴承，所述丝杠前端压装第二密封盖，第二密封盖与轴承压盖之间为迷宫密封结构。

所述丝杠中部设有与其螺纹配合的丝杠螺母，所述轴承压盖端面上设有定位缺口。

所述丝杠端部设有用于压紧第二密封盖的压紧螺母。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过在丝杠与轴承座之间采用迷宫式密封结构，旋转部件之间无接触，不易产生高热，而且迷宫密封结构还能有效防止切削液和铁粉侵入轴承区域，确保轴承使用寿命和精度，使机床尺寸稳定性大大提高，改进后的机床冷热机尺寸精度可以达到0.002mm。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是密封结构局部剖视图；

其中：1、丝杠；2、丝杠螺母；3、轴承座；4、轴承压盖；5、第二密封盖；6、轴承。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种机床丝杠轴承密封结构，包括轴承座3、轴承、轴承压盖4和安装在轴承座3两端的密封盖，所述丝杠1尾端为阶梯状结构，在阶梯状结构交接处压装第一密封盖，第一密封盖与轴承座3之间为迷宫密封结构，轴承安装在轴承座3内侧，所述轴承座3前端借助于螺钉安装轴承压盖4，轴承压盖4内端压紧轴承6，所述丝杠1前端压装第二密封盖5，第二密封盖5与轴承压盖4之间为迷宫密封结构；所述丝杠1中部设有与其螺纹配合的丝杠螺母2，所述轴承压盖4端面上设有定位缺口；所述丝杠1端部设有用于压紧第二密封盖5的压紧螺母。

在具体应用过程中，首先根据轴承座和丝杠端部轴颈配合选定或者制作第一密封盖与第二密封盖，第一密封盖与第二密封盖呈对称结构，第一密封盖的密封端和轴承座前端的环形密封槽配合，第二密封盖的密封端与轴承压盖前端面上的环形密封槽配合，然后将第一密封盖压装到丝杠上，并将丝杠穿设在轴承座内，确保第一密封盖与轴承座端部的环形密封槽有效配合，然后压装轴承，轴承压装到位后安装轴承压盖，使轴承压盖压紧轴承，并将轴承压盖与轴承座使用螺钉连接，最后压装第二密封盖，第二密封盖的密封端与轴承压盖端面上的环形密封槽配合，实现轴承座两端的密封。

总之，本实用新型通过在丝杠与轴承座之间采用迷宫式密封结构，旋转部件之间无接触，不易产生高热，而且迷宫密封结构还能有效防止切削液和铁粉侵入轴承区域，确保轴承使用寿命和精度，使机床尺寸稳定性大大提高，改进后的机床冷热机尺寸精度可以达到0.002mm。