用于机床的丝杠传动机构的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于机床的丝杠传动机构。

背景技术：

现有机床的传动机构大都是丝杠传动，且都是电机直接与丝杠连接进行传动，导致电机的运行负载偏高，负载报警频繁，且电机的发热温度较高，导致机床也报警频繁，进而造成间断停机次数多，无法长时间正常加工，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的是现有机床传动采用电机与丝杠直接连接，造成电机负载偏高，发热偏高，间断停机次数多，无法长时间正常加工，影响工作效率的技术问题，从而提供一种减小电机运行负载，可连续正常使用的用于机床的丝杠传动机构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于机床的丝杠传动机构，包括伺服电机、减速机、联轴器、丝杠固定座、丝杠、螺母和电机安装箱，伺服电机的输出轴与减速机连接，减速机通过联轴器与丝杠连接，螺母套设在丝杠上并与丝杠螺纹连接，丝杠安装在丝杠固定座之间；所述电机安装箱包括箱体和端盖，所述箱体包括一端开口的第一筒体，在第一筒体内安装有第二筒体，第二筒体与第一筒体同心；所述第二筒体为电机安装腔，所述第二筒体和第一筒体之间的空隙构成降温腔，且在第一筒体的侧壁上设置有进水口和出水口；所述端盖上设置有通孔，通孔与减速机的输出轴相配合；在端盖与第一筒体和第二筒体相接触的一面设置有环形凸起，环形凸起与降温腔的开口相配合将降温腔密封。

所述螺母包括第一弧形件和第二弧形件，所述第一弧形件的内侧面设置有第一螺纹，在第一弧形件与第二弧形件相接触的端面上设置有燕尾槽；所述第二弧形件与第一弧形件相接触的端面上设置有燕尾榫，燕尾榫与燕尾槽相配合将第一弧形件和第二弧形件连接在一起，在第二弧形件的内侧面设置有第二螺纹，第二螺纹和第一螺纹构成与丝杠相匹配的螺纹。

在伺服电机和减速机之间安装有连接垫板。

本实用新型将伺服电机和丝杠之间设置减速机，避免直接传动，减小了伺服电机的运行负载，运行负载减小伺服电机可长时间正常运行，且发热量少，为确保伺服电机温度正常，将伺服电机和减速机安装在电机安装箱内，且在电机安装箱上设置有降温腔，通过冷水与电机安装腔内的设备进行热量交换，降低伺服电机的温度，保证伺服电机可长时间正常运行。而且丝杠上螺母设置成可拆卸结构，除安装和拆卸方便外，还起到降低成本的作用，当某一部分损坏时，不需要整个替换，只需替换一半即可。本实用新型可有效减小伺服电机的运行负载，降低伺服电机的温度，延长运行时间，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型电机安装箱的结构示意图。

图3为本实用新型螺母的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种用于机床的丝杠传动机构，包括伺服电机1、减速机2、联轴器3、丝杠固定座4、丝杠5、螺母6和电机安装箱7，伺服电机1的输出轴与减速机2连接，且在伺服电机1和减速机2之间安装有连接垫板。减速机2通过联轴器3与丝杠5连接，螺母6套设在丝杠5上并与丝杠5螺纹连接，丝杠5安装在丝杠固定座4之间；所述电机安装箱7包括箱体7-1和端盖7-2，所述箱体7-1包括一端开口的第一筒体7-1-1，在第一筒体7-1-1内安装有第二筒体7-1-2，第二筒体7-1-2与第一筒体7-1-1同心；所述第二筒体7-1-2为电机安装腔8，所述第二筒体7-1-2和第一筒体7-1-1之间的空隙构成降温腔9，且在第一筒体7-1-1的侧壁上设置有进水口和出水口；所述端盖7-2上设置有通孔，通孔与减速机2的输出轴相配合；在端盖7-2与第一筒体7-1-1和第二筒体7-1-2相接触的一面设置有环形凸起7-2-1，环形凸起7-2-1与降温腔9的开口相配合将降温腔9密封。

优选地，所述螺母6包括第一弧形件6-1和第二弧形件6-2，所述第一弧形件6-1的内侧面设置有第一螺纹，在第一弧形件6-1与第二弧形件6-2相接触的端面上设置有燕尾槽6-1-2；所述第二弧形件6-2与第一弧形件6-1相接触的端面上设置有燕尾榫6-2-1，燕尾榫6-2-1与燕尾槽6-1-1相配合将第一弧形件6-1和第二弧形件6-2连接在一起，在第二弧形件6-2的内侧面设置有第二螺纹，第二螺纹和第一螺纹构成与丝杠5相匹配的螺纹。