一种双主轴同步控制机床的制作方法

本实用新型涉及机床相关技术领域，具体为一种双主轴同步控制机床。

背景技术：

主轴单元是数控机床上必备关键核心部件之一，是各机床厂家研究的永恒的课题，目的提高零件的加工质量和效率，减轻操作者劳动强度，减少环境污染。目前使用的双主轴单元加工零件从主主轴到副主轴的传递，需要机床加工完零件正面后，停车从左主轴卡盘取下零件，再装夹到右主轴上实现加工反面加工，即左、右主轴单元停车进行零件手动交换，效率低，加工的零件尺寸不稳定，操作者劳动疲劳程度高。现有双主轴同步控制机床主轴机箱固定，不能根据加工工件的实际情况及时调整以满足不同工件加工的需求，灵活性较低，机箱容易发生晃动，影响工件加工质量，为此本实用新型提出一种双主轴同步控制机床用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双主轴同步控制机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双主轴同步控制机床，包括床身、左机箱和右机箱，所述床身顶面的一侧通过螺栓连接第一支座的底部，所述第一支座顶部转动连接齿轮的底端，所述齿轮的顶端焊接于左机箱底部的中心位置，所述第一支座顶面在齿轮的一侧安装有驱动箱，所述床身顶面的另一侧中部水平安装有行进电机，所述行进电机的输出轴末端固定连接减速器输入轴末端，所述减速器的输出轴末端连接丝杠的一端，所述丝杠中部两侧对应螺纹连接两组丝杠螺母，两组所述丝杠螺母对应焊接在第二支座底面两侧的中部，所述第二支座的上方安装有右机箱，所述第二支座底部的两侧对应竖直安装有两组定位机构，所述驱动箱包括步进电机、涡轮减速器和主动齿轮，所述步进电机的输出轴连接涡轮减速器的输入轴，所述涡轮减速器的输出轴末端安装有主动齿轮，所述定位机构包括气缸和定位柱，所述气缸的活塞杆末端连接定位柱的顶端。

优选的，所述驱动箱还包括保护箱和顶柱，所述保护箱内部的一侧竖直安装有步进电机和涡轮减速器，所述顶柱竖直焊接在保护箱内部的顶部。

优选的，所述顶柱的底端与主动齿轮顶面的中心位置相接触，所述主动齿轮与齿轮相啮合。

优选的，所述定位机构还包括保护筒、导筒和连接板，所述保护筒外表面中部的两侧对应焊接有两组连接板，所述保护筒底部轴线位置焊接有导筒，所述气缸顶端固定连接保护筒内部的顶部，两组所述连接板通过螺栓对应连接第二支座。

优选的，所述定位柱穿过导筒。

优选的，所述第二支座顶面通过与齿轮相同规格的齿轮连接右机箱，所述第二支座顶部的一侧安装有驱动箱相同规格的驱动机构。

优选的，所述左机箱和右机箱内部对应安装有两组轴承，所述丝杠的另一端安装在轴承内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用行进电机输出动力并经过减速器变矩后驱动丝杠转动，丝杠转动以驱动丝杠螺母定向移动，由丝杠螺母的移动控制第二支座移动，便于控制左机箱和右机箱的距离以满足不同工件加工的需求；

2.利用驱动箱内部的步进电机输出动力并通过涡轮减速器变扭后驱动主动齿轮转动，主动齿轮转动驱动齿轮转动，由齿轮的转动带动左机箱或者右机箱转动，调整左机箱和右机箱之间的相对角度，满足不同工件加工的需求； 3、利用气缸工作使其活塞杆伸长以顶推定位柱与床身顶面相接触固定第二支座，提高右机箱的稳定性，提高工件加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的驱动箱剖面结构示意图；

图3为本实用新型的定位机构剖面结构示意图。

图中：床身1、第一支座2、左机箱3、右机箱4、齿轮5、驱动箱6、保护箱61、步进电机62、涡轮减速器63、主动齿轮64、顶柱 65、第二支座7、定位机构8、保护筒81、气缸82、定位柱83、导筒84、连接板85、丝杠螺母9、丝杠10、减速器11、行进电机12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双主轴同步控制机床，包括床身1、左机箱3和右机箱4，床身1顶面的一侧通过螺栓连接第一支座2的底部，第一支座2顶部转动连接齿轮5的底端，齿轮5的顶端焊接于左机箱3底部的中心位置，第一支座2顶面在齿轮5的一侧安装有驱动箱6，床身1顶面的另一侧中部水平安装有行进电机12，行进电机12的输出轴末端固定连接减速器11输入轴末端，减速器11的输出轴末端连接丝杠10的一端，丝杠10中部两侧对应螺纹连接两组丝杠螺母9，两组丝杠螺母9对应焊接在第二支座7底面两侧的中部，第二支座7的上方安装有右机箱4，行进电机12输出动力并经过减速器11变矩后驱动丝杠10转动，丝杠10转动以驱动丝杠螺母9定向移动，由丝杠螺母9的移动控制第二支座7 移动，便于控制左机箱3和右机箱4的距离以满足不同工件加工的需求，第二支座7底部的两侧对应竖直安装有两组定位机构8，驱动箱 6包括步进电机62、涡轮减速器63和主动齿轮64，步进电机62的输出轴连接涡轮减速器63的输入轴，涡轮减速器63的输出轴末端安装有主动齿轮64，定位机构8包括气缸82和定位柱83，气缸82的活塞杆末端连接定位柱83的顶端，气缸8工作使其活塞杆伸长以顶推定位柱83与床身1顶面相接触固定第二支座7，提高右机箱4的稳定性，提高工件加工质量。

进一步地，驱动箱6还包括保护箱61和顶柱65，保护箱61内部的一侧竖直安装有步进电机62和涡轮减速器63，顶柱65竖直焊接在保护箱61内部的顶部。

进一步地，顶柱65的底端与主动齿轮64顶面的中心位置相接触，主动齿轮64与齿轮5相啮合，驱动箱6内部的步进电机62输出动力并通过涡轮减速器63变扭后驱动主动齿轮64转动，主动齿轮64转动驱动齿轮5转动，由齿轮5的转动带动左机箱3或者右机箱4转动，调整左机箱3和右机箱4之间的相对角度，满足不同工件加工的需求。

进一步地，定位机构8还包括保护筒81、导筒84和连接板85，保护筒81外表面中部的两侧对应焊接有两组连接板85，保护筒81 底部轴线位置焊接有导筒84，气缸82顶端固定连接保护筒81内部的顶部，两组连接板85通过螺栓对应连接第二支座7。

进一步地，定位柱83穿过导筒84。

进一步地，第二支座7顶面通过与齿轮5相同规格的齿轮连接右机箱4，第二支座7顶部的一侧安装有驱动箱6相同规格的驱动机构。

进一步地，左机箱3和右机箱4内部对应安装有两组轴承，丝杠 10的另一端安装在轴承内部。

工作原理：实际工作时，操作人员控制行进电机12工作，行进电机12工作输出端动力，输出的动力通过减速器11变矩后输出以驱动丝杠10转动，通过丝杠10的转动驱动两组丝杠螺母9移动，两组丝杠螺母9的定向移动带动其上部的第二支座7移动调整右机箱4与左机箱3之间的距离以满足不同种类工件加工的需求，右机箱4位置调节完成后操作人员控制定位机构8工作，定位机构8内部的气缸 82工作，气缸82的活塞杆伸缩调整长度以调整控制定位柱83的底端与床身1顶面相接触将第二支座7固定，保证右机箱42稳定，左机箱3和右机箱4对应通过齿轮5连接第一支座2和第二支座7，齿轮5通过驱动箱6驱动，驱动箱6内部的步进电机62输出动力，输出的动力通过涡轮减速器63的变矩后驱动主动齿轮64转动，通过主动齿轮64的转动以驱动齿轮5转动，齿轮5转动以控制左机箱3和右机箱4转动满足工件加工的需要。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。