一种显示面板压接装置的制作方法

本实用新型涉及显示面板检测设备技术领域，尤其涉及一种显示面板压接装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，电子产品受到广大消费者越来越多的青睐。

为了方便用户使用，现在的电子产品一般都带有显示屏，以供用户触摸、控制及图文显示。通常，当显示屏制造完成之后，操作人员需要将显示屏放置在测试平台上，并采用手动方式进行质量检测，显示屏只有检测合格之后才能进入电子产品的组装环节。

传统的检测方式由操作人员直接手动控制检测探针，费时费力，操作复杂。因此，对操作人员的专业性提出了更高的要求。同时，采用人工手动控制的方式，检测精度比较低，造成大量人工和时间的浪费，使得生产效率低下，增加了检测成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种显示面板压接装置，可实现面板与探针的自动压接，提高检测精度和效率，降低检测成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种显示面板压接装置，包括机架，转盘，其与所述机架转动设置；多个测试机构，其沿周向设置于所述转盘上，所述测试机构包括用于待测面板定位的载座及压头组件，所述压头组件包括设置于所述转盘上的转动调节组件、设置于所述转动调节组件上的X轴调节组件、设置于所述X轴调节组件上的Y轴调节组件、设置于所述Y轴调节组件上的Z轴调节组件及设置于所述Z轴调节组件上的探针组件，所述探针组件被配置为能够分别沿X轴、Y轴及Z轴移动并相对于所述转盘转动，且所述探针组件用于与所述待测面板电性压接，以导入检测信号；多个CCD组件，分别对应所述多个测试机构设置于所述转盘的底部让位区，用于所述探针组件与所述待测面板的对位；所述让位区位于所述载座与所述压头组件之间的转盘上的镂空区或透明区待测面板。

作为优选，所述测试机构还包括至少一个灯条，至少一个灯条及所述压头组件环绕于所述载座的周围设置。

作为优选，所述载座上滑动设置有定位板，所述定位板用于所述待测面板的定位。

作为优选，所述转动调节组件包括设置于所述转盘上的固定板、与所述固定板可拆卸连接的转动板及穿设于所述固定板板的转动把手，所述转动把手可抵压所述转动板，用以驱动所述转动板相对于所述固定板转动。

作为优选，所述X轴调节组件包括与所述转动调节组件可拆卸连接的X轴移动板及穿设于所述转动调节组件上的X轴调节把手，所述X轴移动板能够相对于所述转动调节组件沿X轴方向移动，并抵压于所述X轴调节把手。

作为优选，所述Y轴调节组件包括与所述X轴调节组件可拆卸连接的Y轴移动板及穿设于所述X轴调节组件上的Y轴调节把手，所述Y轴移动板能够相对于所述X轴调节组件沿Y轴方向移动，并抵压于所述Y轴调节把手。

作为优选，所述Z轴调节组件包括设置于所述Y轴调节组件上的驱动气缸，所述探针组件设置于所述驱动气缸的输出端上，所述驱动气缸能够驱动所述探针组件沿Z轴方向移动。

作为优选，所述探针组件包括设置于所述Z轴调节组件上的压头及设置于所述压头上的探针，所述探针通过线路板与外部测试信号连接，用于压接所述待测面板待测面板。

作为优选，所述压头上设置有定位柱，所述载座对应所述定位柱设置有定位孔，所述定位柱能够伸入所述定位孔内。

作为优选，所述压头上设置有缓冲器。

本实用新型的有益效果：

当多个待测面板需要检测时，根据CCD组件检测到测试机构的具体位置，上料机构可以将待测面板精确的放置在相应的载座内，然后将转盘转动，便于上料机构再次将待测面板上料，采用这种方式，可以实现多个待测面板同时进行检测，节约了时间成本。

由于转动调节组件、X轴调节组件、Y轴调节组件及Z轴调节组件依次叠加设置于转盘上，且探针组件设置于Z轴调节组件上，探针组件可以分别沿X轴、Y轴及Z轴移动并相对于转盘转动，使得探针组件能够伸入待测面板内。采用此种方式，可以在对待测面板的精确定位之后实现检测，相比较现有技术操作人员直接手动控制检测探针的方式，省时省力，节约了时间和人工成本，进而提高了生产效率；同时，降低了操作人员主观经验因素的影响，减少了测量误差，提高了测量精度，进而利于提高成品的质量。

附图说明

图1是本实用新型显示面板压接装置的结构示意图；

图2是本实用新型显示面板压接装置中测试机构隐去灯条的结构示意图；

图3是图2隐去载座的结构示意图。

图中：

1、转盘；2、测试机构；300、待测面板；4、旋转电机；

21、载座；22、转动调节组件；23、X轴调节组件；24、Y轴调节组件；25、Z轴调节组件；26、探针组件；27、灯条；

211、定位板；212、定位孔；

221、固定板；222、转动板；223、转动把手；

231、X轴移动板；232、X轴调节把手；

241、Y轴移动板；242、Y轴调节把手；

251、驱动气缸；252、导轨；

261、压头；262、探针；263、缓冲器；264、定位柱。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种显示面板压接装置，如图1-2所示，该显示面板压接装置包括机架、与机架转动设置的转盘1、多个CCD组件(图中未示出)及多个沿周向设置于转盘1上的测试机构2，其中测试机构2包括用于待测面板300定位的载座21、设置于转盘1上的转动调节组件22、设置于转动调节组件22上的X轴调节组件23、设置于X轴调节组件23上的Y轴调节组件24、设置于Y轴调节组件24上的Z轴调节组件25及设置于Z轴调节组件25上的探针组件26，探针组件26被配置为能够分别沿X轴、Y轴及Z轴移动并相对于转盘1转动，且探针组件26用于与待测面板300电性压接，以导入检测信号；多个CCD组件分别对应多个测试机构2设置于转盘1的底部让位区，用于探针组件26与待测面板300的对位；其中让位区位于载座21与压头组件之间的转盘1上的镂空区或透明区。当多个待测面板300需要检测时，根据CCD组件检测到测试机构2的具体位置，上料机构可以将待测面板300精确的放置在相应的载座21内，然后将转盘1转动，便于上料机构再次将待测面板300上料，采用这种方式，可以实现多个待测面板300同时进行检测，节约了时间成本。

由于转动调节组件22、X轴调节组件23、Y轴调节组件24及Z轴调节组件25依次叠加设置于转盘1上，且探针组件26设置于Z轴调节组件25上，探针组件26可以被配置为分别沿X轴、Y轴及Z轴移动并相对于转盘1转动，使得探针组件26能够伸入待测面板300内。采用此种方式，可以在对待测面板300的精确定位之后实现检测，相比较现有技术操作人员直接手动控制检测探针262的方式，省时省力，节约了时间和人工成本，进而提高了生产效率；同时，降低了操作人员主观经验因素的影响，减少了测量误差，提高了测量精度，进而利于提高成品的质量。

如图1-2所示，为了便于操作人员操作，该显示面板压接装置还包括控制机构(图中未示出)及设置于机架上且位于转盘1下方的旋转电机4，转盘1设置于旋转电机4的输出端上，当上料机构需要将待测面板300放置于检测机构上时，由于旋转电机4电连接于控制机构，控制机构控制旋转电机4工作，使得旋转电机4驱动转盘1沿任意角度转动，直至测试机构2的载座21转动到预设位置上。在CCD组件检测到该预设位置之后，控制机构控制上料机构将待测面板300放置于该载座21内部，进而通过测试机构2达到检测的目的。

为了保证良好的定位和检测效果，每个测试机构2还包括至少一个灯条27，至少一个灯条27及压头组件环绕于载座21的周围设置，环绕设置的灯条27满足待测面板300多个角度照明的需求。同时，由于载座21上滑动设置有L形结构的定位板211，使得待测面板300的两个相邻的直角边分别与定位板211的内侧相贴合，实现定位板211对待测面板300的定位。其中，定位板211可拆卸连接于载座21，可以根据不同待测面板300的尺寸，适应性更换，可以满足多种待测面板300的定位。

如图2-3所示，当待测面板300完成定位之后，测试机构2通过转动调节组件22、X轴调节组件23、Y轴调节组件24及Z轴调节组件25，可以对探针组件26位置进行调整，继而完成对待测面板300的测量。

上述转动调节组件22包括设置于转盘1上的固定板221、与固定板221可拆卸连接的转动板222及穿设于固定板221的转动把手223，转动把手223可抵压转动板222，用以驱动转动板222相对于固定板221转动。其中转动板222以固定板221的中心为圆心进行转动，操作人员将转动板222相对于固定板221转动到合适角度之后，再将转动把手223抵压于转动板222的侧面，最后转动板222通过转动螺栓(图中未标出)穿设转动板222和固定板221，进而完成对转动板222的固定。为了对转动板222进行限位，转动把手223的数量优选为两个，两个转动把手223分别设置于固定板221的两端，以保证转动板222的受力平衡效果。

上述X轴调节组件23包括与转动板222可拆卸连接的X轴移动板231及穿设于转动板222上的X轴调节把手232，操作人员可以将X轴移动板231相对于转动板222沿X轴方向移动至合适位置后，再将X轴调节把手232抵压于X轴移动板231的侧面，最后通过X轴螺栓(图中未标出)穿设X轴移动板231和转动板222，完成两者之间的固定。其中，X轴方向具体是指沿固定板221的长边方向。

上述Y轴调节组件24包括与X轴移动板231可拆卸连接的Y轴移动板241及穿设于X轴移动板231的Y轴调节把手242，操作人员可以将Y轴移动板241相对于X轴移动板231沿Y轴方向移动至合适位置后，再将Y轴调节把手242抵压于Y轴移动板241的侧面，最后通过Y轴螺栓(图中未标出)穿设Y轴移动板241和X轴移动板231，完成两者之间的固定。其中，Y轴方向具体是指沿固定板221的短边方向。

上述Z轴调节组件25包括均设置于Y轴移动板241上的驱动气缸251及导轨252，其中探针组件26设置于驱动气缸251的输出端上，驱动气缸251能够驱动探针组件26沿导轨252在Z轴方向竖直上下移动，使得探针组件26可以接近待测面板300。其中Z轴方向具体是指导轨252的长度方向。

由于转动调节组件22、X轴调节组件23、Y轴调节组件24及Z轴调节组件25，可以通过人工手动的方式进行调节，能够快速实现探针组件26与待测面板300的精确定位，同时容易安装和拆卸，调整工时短，便于维护。

如图2-3所示，探针组件26包括设置于驱动气缸251的输出端上的压头261及设置于压头261上的探针262，探针262通过线路板与外部测试信号连接，用于压接待测面板300。由于探针262为精密元件，为了保护探针262且减缓其损坏速度，在压头261上设置有缓冲器263，使得探针组件26在驱动气缸251的驱动下沿Z轴移动过程中，起到减速的作用。

为了保证探针组件26和待测面板300能够精准定位，在压头261的底面上设置有定位柱264，载座21对应定位柱264设置有定位孔212，使得定位柱264能够伸入定位孔212内，实现探针262对待测面板300的测量，进而提高了检测精度。

本实施例提供了的显示面板压接装置的工作过程如下：

首先，根据CCD组件检测到测试机构2的具体位置，上料机构可以将待测面板300放置于相应的载座21内，然后旋转电机4驱动转盘1转动，使得上料机构将多个待测面板300依次放置于不同的载座21内；

其次，将待测面板300的两个相邻的直角边分别与定位板211的内侧相贴合，实现定位板211对待测面板300的定位；

然后，将转动板222相对于固定板221转动到合适角度之后，再将转动把手223抵压于转动板222的侧面，最后转动板222通过转动螺栓穿设转动板222和固定板221，完成对探针组件26的转动调节；将X轴移动板231相对于转动板222沿X轴方向移动至合适位置后，再将X轴调节把手232抵压于X轴移动板231的侧面，最后通过X轴螺栓穿设X轴移动板231和转动板222，完成对探针组件26在X轴方向的调节；将Y轴移动板241相对于X轴移动板231沿Y轴方向移动至合适位置后，再将Y轴调节把手242抵压于Y轴移动板241的侧面，最后通过Y轴螺栓穿设Y轴移动板241和X轴移动板231，完成对探针组件26在Y轴方向的调节；驱动气缸251能够驱动探针组件26沿导轨252在Z轴方向竖直上下移动，完成对探针组件26在Z轴方向的调节；

最后，探针262伸入待测面板300内部，实现对待测面板300的检测。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。