一种用于PCBA测试的夹具的制作方法

本实用新型涉及PCBA测试夹具技术领域，具体是一种用于PCBA测试的夹具。

背景技术：

PCBA即装配印制电路板，也就是PCB空板经过SMT上件，再经过DIP插件的整个制程，简称PCBA，这是国内常用的一种写法，在PCBA生产加工过程中，PCBA于出厂前必须进行相应的测试，以判断该PCBA是否功能正常。

经检索,中国专利公开了一种PCBA测试工装夹具（授权公告号CN207248922U），该专利技术通过在支撑臂上开设安装槽，在安装槽内设置第一支撑杆，将上压板滑动安装在第一支撑杆上，便于上压板上下移动，使接头能够准确的插接在PCBA上，方便使用，通过在底座的上部安装伸缩式保护板，能够提高PCBA的保护效果，其方便操作，便于使用，能够有效的提高工作效率，降低损坏率，减少成本投入，但是，现有技术中的PCBA测试过程中通常是人工通过手动调整手柄实现压紧板的上下调整，不仅浪费人力，同时降低工作效率，给使用者带来不便，而且测试过程中，不能对PCBA进行限位，容易出现位移或放偏的现象，影响测试结果的精准性，同时压杆下压过程中力度过大易造成压杆的损坏，降低其使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种用于PCBA测试的夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于PCBA测试的夹具，以解决上述背景技术中提出的PCBA测试过程中通常是人工通过手动调整手柄实现压紧板的上下调整，不仅浪费人力，同时降低工作效率，给使用者带来不便，而且测试过程中，不能对PCBA进行限位，容易出现位移或放偏的现象，影响测试结果的精准性，同时压杆下压过程中力度过大易造成压杆的损坏，降低其使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于PCBA测试的夹具，包括测试夹具本体，所述测试夹具本体的底部设置有固定座，所述固定座的上表面固定安装有支撑柱，且固定座的上表面位于支撑柱的后侧位置处固定安装有固定板，所述支撑柱的外侧套设有第一弹簧，且支撑柱的顶端固定安装有测试平台，所述固定板的顶部前侧位置处设置有第一固定杆，且固定板的前侧平行于第一固定杆的一侧位置处固定安装有第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆的前侧固定安装有升降气缸，所述升降气缸的底端连接有活塞杆，所述活塞杆的底端固定安装有压紧板，所述压紧板的下表面设置有压杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述测试平台包括第一限位板、第一滑槽、第二限位板、第二滑槽、第三限位板、第三滑槽、第四限位板和第四滑槽，所述测试平台的上端设置有第一限位板，且测试平台的上表面位于第一限位板的下方位置处开设有第一滑槽，所述第一限位板的一侧设置有第二限位板，另一侧设置有第四限位板，所述第二限位板的底部位于测试平台的上表面位置处开设有第二滑槽，且第二限位板的一侧安装有第三限位板，所述第四限位板的底端位于测试平台的上表面位置处开设有第四滑槽，所述第三限位板的下方位于测试平台的上表面位置处开设有第三滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压杆包括上压杆，缓冲弹簧，下压杆，所述压杆的顶端设置有上压杆，且压杆的底端安装有下压杆，所述缓冲弹簧位于上压杆和下压杆的连接处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述测试平台与固定座通过支撑柱固定连接，且测试平台的下表面四个角均固定安装有支撑柱，所述支撑柱共设置有四个，且四个支撑柱的外侧均套设有第一弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降气缸与固定板通过第一固定杆和第二固定杆固定连接，所述第一固定杆与第二固定杆平行设置，且第一固定杆与第二固定杆长度相同，所述第一固定杆和第二固定杆与固定板和升降气缸均通过螺栓固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位板、第二限位板、第三限位板、第四限位板呈圆形阵列分布在测试平台的上端，所述第一限位板与测试平台通过第一滑槽滑动连接，所述第二限位板与测试平台通过第二滑槽滑动连接，所述第三限位板与测试平台通过第三滑槽滑动连接，所述第四限位板与测试平台通过第四滑槽滑动连接，所述第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽均设置有两个，且两个第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽均平行设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降气缸与压紧板通过活塞杆固定连接，所述缓冲弹簧的一端连接上压杆，另一端连接下压杆，所述上压杆与下压杆通过缓冲弹簧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一限位板、第二限位板、第三限位板和第四限位板，能够对待检测的PCBA进行限位，同时起到一定的导向作用，防止其测试工作中出现位移或放偏而影响测试结果的现象，保证检测结果的精准性，同时给使用者带来便利。

2、本实用新型通过第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，能够实现第一限位板、第二限位板、第三限位板和第四限位板的滑动，便于检测人员根据实际需要进行位置调整，使其适用于不同大小尺寸的PCBA，提高测试夹具的实用性。

3、本实用新型通过升降气缸动作，能够通过活塞杆带动压紧板的升降，从而实现测试夹具的自动压紧工作，克服传统设备人工手动调整手柄进行压紧工作的缺陷，不仅节省了人力，而且为PCBA的测试工作提供便利，进而提高测试夹具的工作效率。

4、本实用新型通过缓冲弹簧，能够使得压杆在下压过程中有缓冲的压力，防止下压过程中冲击过大造成压杆的损坏，延长其使用寿命。

附图说明

图1为一种用于PCBA测试的夹具的结构示意图；

图2为一种用于PCBA测试的夹具中测试平台的结构示意图；

图3为一种用于PCBA测试的夹具中压杆的结构示意图。

图中：1、测试夹具本体；2、固定座；3、固定板；4、支撑柱；5、第一弹簧；6、测试平台；7、第一固定杆；8、第二固定杆；9、升降气缸；10、活塞杆；11、压紧板；12、压杆；61、第一限位板；62、第一滑槽；63、第二限位板；64、第二滑槽；65、第三限位板；66、第三滑槽；67、第四限位板；68、第四滑槽；121、上压杆；122、缓冲弹簧；123、下压杆。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于PCBA测试的夹具，包括测试夹具本体1，测试夹具本体1的底部设置有固定座2，固定座2的上表面固定安装有支撑柱4，且固定座2的上表面位于支撑柱4的后侧位置处固定安装有固定板3，支撑柱4的外侧套设有第一弹簧5，且支撑柱4的顶端固定安装有测试平台6，测试平台6与固定座2通过支撑柱4固定连接，且测试平台6的下表面四个角均固定安装有支撑柱4，支撑柱4共设置有四个，且四个支撑柱4的外侧均套设有第一弹簧5，固定板3的顶部前侧位置处设置有第一固定杆7，且固定板3的前侧平行于第一固定杆7的一侧位置处固定安装有第二固定杆8，第一固定杆7和第二固定杆8的前侧固定安装有升降气缸9，升降气缸9与固定板3通过第一固定杆7和第二固定杆8固定连接，第一固定杆7与第二固定杆8平行设置，且第一固定杆7与第二固定杆8长度相同，第一固定杆7和第二固定杆8与固定板3和升降气缸9均通过螺栓固定连接，升降气缸9的底端连接有活塞杆10，活塞杆10的底端固定安装有压紧板11，升降气缸9与压紧板11通过活塞杆10固定连接，压紧板11的下表面设置有压杆12，通过升降气缸9动作，能够通过活塞杆10带动压紧板11的升降，从而实现测试夹具的自动压紧工作，克服传统设备人工手动调整手柄进行压紧工作的缺陷，不仅节省了人力，而且为PCBA的测试工作提供便利，进而提高测试夹具的工作效率。

在图2中：测试平台6包括第一限位板61、第一滑槽62、第二限位板63、第二滑槽64、第三限位板65、第三滑槽66、第四限位板67和第四滑槽68，测试平台6的上端设置有第一限位板61，且测试平台6的上表面位于第一限位板61的下方位置处开设有第一滑槽62，第一限位板61的一侧设置有第二限位板63，另一侧设置有第四限位板67，第二限位板63的底部位于测试平台6的上表面位置处开设有第二滑槽64，且第二限位板63的一侧安装有第三限位板65，第四限位板67的底端位于测试平台6的上表面位置处开设有第四滑槽68，第三限位板65的下方位于测试平台6的上表面位置处开设有第三滑槽66，第一限位板61、第二限位板63、第三限位板65、第四限位板67呈圆形阵列分布在测试平台6的上端，第一限位板61与测试平台6通过第一滑槽62滑动连接，第二限位板63与测试平台6通过第二滑槽64滑动连接，第三限位板65与测试平台6通过第三滑槽66滑动连接，第四限位板67与测试平台6通过第四滑槽68滑动连接，第一滑槽62、第二滑槽64、第三滑槽66和第四滑槽68均设置有两个，且两个第一滑槽62、第二滑槽64、第三滑槽66和第四滑槽68均平行设置，通过第一限位板61、第二限位板63、第三限位板65和第四限位板67，能够对待检测的PCBA进行限位，同时起到一定的导向作用，防止其测试工作中出现位移或放偏而影响测试结果的现象，保证检测结果的精准性，同时给使用者带来便利，同时通过第一滑槽62、第二滑槽64、第三滑槽66和第四滑槽68，能够实现第一限位板61、第二限位板63、第三限位板65和第四限位板67的滑动，便于检测人员根据实际需要进行位置调整，使其适用于不同大小尺寸的PCBA，提高测试夹具的实用性。

在图3中：压杆12包括上压杆121，缓冲弹簧122，下压杆123，压杆12的顶端设置有上压杆121，且压杆12的底端安装有下压杆123，缓冲弹簧122位于上压杆121和下压杆123的连接处，缓冲弹簧122的一端连接上压杆121，另一端连接下压杆123，上压杆121与下压杆123通过缓冲弹簧122固定连接，通过缓冲弹簧122能够使得压杆12在下压过程中有缓冲的压力，防止下压过程中冲击过大造成压杆12的损坏，延长其使用寿命。

本实用新型的工作原理是：首先，将需要检测的PCBA放在测试平台上，通过第一限位板61、第二限位板63、第三限位板65和第四限位板67，对需要检测的PCBA进行限位，同时起到一定的导向作用，防止其测试工作中出现位移或放偏而影响测试结果的现象，保证检测结果的精准性，同时给使用者带来便利，然后，通过第一滑槽62、第二滑槽64、第三滑槽66和第四滑槽68，实现第一限位板61、第二限位板63、第三限位板65和第四限位板67的滑动，便于检测人员根据实际需要进行位置调整，使其适用于不同大小尺寸的PCBA，提高测试夹具的实用性，进一步的，通过升降气缸9动作，使得活塞杆10带动压紧板11的升降，从而实现测试夹具的自动压紧工作，克服传统设备人工手动调整手柄进行压紧工作的缺陷，不仅节省了人力，而且为PCBA的测试工作提供便利，进而提高测试夹具的工作效率，最后，通过压紧板11的下降带动压杆12下降进行压紧测试工作，通过缓冲弹簧122能够使得压杆12在下压过程中有缓冲的压力，防止下压过程中冲击过大造成压杆12的损坏，延长其使用寿命。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。