壳体的检测治具的制作方法

本申请涉及一种电子技术领域，尤其涉及一种壳体的检测治具。

背景技术：

在手机的壳体上开设通孔，以用于装设卡托或电源键等器件。然而，当卡托孔或电源键孔的位置发生偏离时，将会导致卡托装配困难，按键失灵或按键手感不佳等各种问题，因此，需要一种能够检测出卡托孔或电源键孔等位置是否偏离预设位置的治具，从而保证卡托或电源件等能够准确地进行装配。

技术实现要素：

本申请提供了一种壳体的检测治具，所述检测治具能够检测出壳体上通孔是否偏离预设位置。

本申请实施例提供了一种检测治具，所述壳体设有通孔，所述通孔包括相对设置的第一孔壁及第二孔壁，所述检测治具包括底座及检测件，所述底座具有承载面，所述承载面用于承载所述壳体，所述检测件包括连接部及连接于所述连接部的测试部，所述连接部可拆卸连接于所述底座，所述测试部包括相背设置的第一检测面及第二检测面，所述第一检测面面向所述承载面设置且与所述承载面之间形成第一高度，所述第一高度用于检测所述第一孔壁在第一方向上是否偏离预设位置，所述第二检测面与所述承载面之间形成第二高度，所述第二高度用于检测所述第二孔壁在所述第一方向上是否偏离预设位置，所述第一方向为垂直于所述承载面的方向。

本实施例通过所述第一检测面至所述承载面的第一高度来检测第一孔壁在所述第一方向是否偏离预设位置，以及通过所述第二检测面至所述承载面的第二高度来检测所述第二孔壁在第一方向是否偏离预设位置，以相较于传统通过激光检测通孔位置是否偏离预设位置的大型设备，本实施例的检测治具不仅能够检测出壳体上通孔的位置是否偏离预设位置，而且所述检测治具还能实现人工检测，该检测治具的检测成本低、检测简单且灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供壳体的检测治具的结构的一种实施方式的示意图；

图2是本申请实施例提供的壳体的一种实施方式的示意图；

图3是图1所示的检测治具在B处的结构的一种实施方式的放大示意图；

图4是图1所示的检测治具在A-A线处的剖面的一种实施方式的示意图；

图5是图1所示的检测治具在A-A线处的剖面的另一种实施方式的示意图；

图6是图1所示的检测治具的结构的另一种实施方式的示意图；

图7是图1所示的检测治具在A-A线处的剖面的另一种实施方式的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

此外，以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本申请中所提到的方向用语，例如，“长度”、“宽度”、“厚度”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本申请，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具说明体含义。

请参照图1及图2。图1为本申请实施方式提供的一种检测治具100。检测治具100能够检测出壳体200上通孔210的位置是否偏离预设位置。通孔210用于装配电子设备中卡托或电源键等器件。当然，在其他实施例中，通孔210也可以用于电子设备的音量孔或通用串行总线孔(英文全称：Universal Serial Bus英文简称：USB)。电子设备可以是平板电脑、手机、照相机、个人计算机、笔记本电脑、车载设备、可穿戴设备等智能设备。其中，为了便于描述，以检测治具100处于第一视角为参照进行定义，检测治具100的宽度方向定义为X方向，检测治具100的长度方向定义为Y方向，检测治具100的厚度方向定义为Z方向。

可以理解的是，通孔210在壳体200的位置是否偏离预设位置表示的是：以通孔210作为电源键孔为例进行说明。电源键孔指的是通孔210用于装配电源键。在壳体200的制备过程中，工作人员先设计电源键孔的设计尺寸，以及电源键孔在壳体200上的设计位置。此时，当在电源键孔内装配电源键时，电源键能够与壳体200内部的电路板完全电连接。换句话说，当电源键装配在位于设计位置的电源键孔内，且该电源键孔的尺寸为设计尺寸时，电源键与壳体200内部的电路板完全电连接。在电源键孔的制备过程中，电源键孔往往会因存在人为误差及机械误差，使得电源键孔的尺寸及位置偏离设计尺寸及设计位置。故而，在考虑人为误差及机械误差时，虽然电源键孔的尺寸及位置相较于设计尺寸及设计位置存在偏差，即偏差包括上偏差及下偏差，但是电源键依然能够与壳体200内部的电路板电连接。因此，预设位置指的是在考虑电源键孔的尺寸及位置的偏差范围内，电源键孔在壳体200的位置。换句话说，当电源键装配在Z方向上偏离预设位置的电源键孔内时，电源键与壳体200内部的电路板相互错开，使得电源键无法与电路板电连接。当然，当电源键装配在X方向或Y方向上偏离预设位置的电源键孔内时，电源键也无法与壳体200内部的电路板电连接。

如图2所示，壳体200设有通孔210。通孔210将壳体200的外部连通至壳体200的内部。一种实施方式，通孔210可以为但不仅限于为倒角后的矩形孔，例如，通孔210也可以为倒角后的梯形孔、类矩形孔或多边形孔，即通孔210包括相对设置的第一孔壁211及第二孔壁212。第一孔壁211与第二孔壁212平行设置，且第一孔壁211及第二孔壁212的延伸方向平行于Y方向。当然，在其他实施方式中，第一孔壁211及第二孔壁212的延伸方向也可以平行于X方向，具体的本申请不作出限定。

如图1及图3所示，检测治具100包括底座10及检测件20。可以理解的是，底座10的材料可以为但不仅限于为不锈钢或热镀锌钢。底座10具有朝向检测件20的承载面11。一种实施方式，承载面11的表面粗糙度小于0.1毫米。承载面11用于承载壳体210。当壳体200放置于承载面11时，第一孔壁211靠近承载面11设置。此时，当承载面11的表面粗糙度小于0.1毫米时，承载面11可以避免与壳体200发生磨损或刮伤壳体200的表面。检测件20包括连接部21及连接于连接部21的测试部22。连接部21可拆卸连接于底座10。请结合图4，测试部22包括相背设置的第一检测面221及第二检测面222。一种实施方式，第一检测面221的表面粗糙度小于0.1毫米，以避免第一检测面221在检测过程中与壳体200发生磨损或刮伤壳体200的表面。当然，在其他实施方式中，第二检测面221的表面粗糙度也可以小于0.1毫米。第一检测面221面向承载面11设置。第一检测面221与承载面11之间形成第一高度H1。第一高度H1用于检测第一孔壁211在第一方向是否偏离预设位置。第二检测面222与承载面11之间形成第二高度H2。第二高度H2用于检测第二孔壁212在第一方向是否偏离预设位置。第一方向为垂直于承载面11的方向，即Z方向。

本实施例通过所述第一检测面221至所述承载面11的第一高度H1来检测第一孔壁211在所述第一方向是否偏离预设位置，以及通过所述第二检测面222至所述承载面11的第二高度H2来检测所述第二孔壁212在第一方向是否偏离预设位置，以相较于传统通过激光检测通孔位置是否偏离预设位置的大型设备，本实施例的检测治具100不仅能够检测出壳体200上通孔210的位置是否偏离预设位置，而且所述检测治具100还能实现人工检测，该检测治具100的检测成本低、检测简单且灵活。

在本实施例中，第一高度H1及第二高度H2具有多种设置方式：

实施方式一，所述第一高度H1满足：H1<L1-d1/2。L1是当所述通孔210处于预设位置时，所述通孔210的中心线与所述承载面11的最大距离。所述第一孔壁211至所述中心线的距离与所述第二孔壁212至所述中心线的距离相等。可以理解的是，以电源键孔为例进行说明。例如，当壳体200放置于承载面11时，电源键孔的设计尺寸为1.74毫米，即第一孔壁211与第二孔壁212之间的距离为1.74毫米。以承载面11为基准面，电源键孔的中心线的设计位置为2.6毫米，即电源键孔的中心线距离承载面11的高度为2.6毫米。此时，由于在通孔210的制备过程中会存在误差，使得位于壳体200上的通孔210的中心线可以允许存在偏差，在该偏差下，装配于该通孔210内的电源键依然可以与电路板电连接。该偏差包括上偏差及下偏差，例如上偏差为+0.03毫米，下偏差为-0.03毫米，即电源键孔的中心线至承载面11的距离范围为2.57毫米至2.63毫米之间。同理，通孔210的尺寸也存在一定偏差，即第一孔壁211与第二孔壁212之间的距离也存在一定偏差。该偏差也包括上偏差及下偏差，例如上偏差也为+0.03毫米，下偏差也为-0.03毫米。可以理解的是，在考虑该偏差时，第一孔壁211与第二孔壁212之间的距离范围为1.71毫米至1.77毫米。故而，当所述通孔210处于预设位置时，所述通孔210的中心线与所述承载面11的最大距离为2.63毫米，即L1＝2.63毫米。此外，d1是所述第一孔壁211与所述第二孔壁212之间的最小合格距离，即d1为1.71毫米。此时，当通孔210的第一孔壁211至承载面11的高度高于第一高度H1时，通孔210的周缘将抵持于测试部22。此时，测试部22无法伸入通孔210内，从而检测治具100能够将第一孔壁211至承载面11的高度高于第一高度H1的通孔210全部检测出来，并确定为不良的壳体200，即避免不良的壳体200出现漏检。

进一步的，H1还满足：H1≥L2-d2/2，L2是当所述通孔210处于预设位置时，所述通孔210的中心线与所述承载面11的最小距离。即，L2＝2.57毫米。d2是所述第一孔壁211与所述第二孔壁212之间的最大合格距离，即d2为1.77毫米。可以理解的是，当第一检测面221至承载面11的高度H1满足：H1≥L2-d2/2时，第一检测面221距离承载面11的最低高度为L2-d2/2。此外，第一孔壁211距离承载面11的最低高度也为L2-d2/2，故而，距离承载面11的最低高度的第一孔壁211的通孔210刚好能使测试部22伸入。然而，当第一检测面221至承载面11的高度满足：H1<L2-d2/2时，第一孔壁211距离承载面11的高度最低的通孔210也不能使测试部22伸入，从而导致检测治具100将大部分合格的壳体200错误地检测成不良产品。故而，通过设置H1≥L2-d2/2来有效保证合格的壳体200能够准确被检测出来。

进一步的，所述第二高度为H2，H2满足：H2>L2+d1/2。L2是当所述通孔210处于预设位置时，所述通孔210的中心线与所述承载面11的最小距离，即L2＝2.57毫米。当通孔210的第二孔壁212至承载面11的高度小于第二高度H2时，通孔210的周缘将抵持于测试部22，此时，测试部22无法伸入通孔210内，从而将第二孔壁212至承载面11的高度低于第二高度H2的通孔210全部检测出来，并确定为不良的壳体200。故而，通过设置第二检测面222至承载面11的高度H2满足：H2>L2+d1/2时，可以保证将第二孔壁212至承载面11的高度低于第一高度H1的通孔210全部检测出来。

实施方式二，与实施方式一不同的是：H1不需要满足：H1≥L2-d2/2，但H2还满足：H2≤L1+d2/2，d2是所述第一孔壁211与所述第二孔壁212之间的最大合格距离。可以理解的是，当第二检测面222至承载面11的高度H2满足：H2≤L1+d2/2时，第二检测面222距离承载面11的最低高度为L1+d2/2。而第二孔壁212距离承载面11的最低高度也为L1+d2/2，故而，第二孔壁212距离承载面11的最低高度的通孔210刚好能够使得测试部22伸入。然而，当第二检测面222至承载面11的高度满足：H2>L1+d2/2时，第二孔壁211距离承载面11的高度最低的通孔210也没法收容测试部22，从而导致检测治具100将大部分合格的壳体200错误地检测成不良产品。故而，通过设置H2≤L1+d2/2来有效保证合格的壳体200准确地被检测出来。

实施方式三，与实施方式一及实施方式二不同的是：所述第一高度H1为所述第一孔壁211处于预设位置时与所述承载面11之间的最大距离。所述第二高度H2为所述第二孔壁212处于预设位置时与所述承载面11之间的最小距离。可以理解的是，当通孔210的第一孔壁211至承载面11的高度高于第一高度H1时，通孔210的周缘将抵持于测试部22。此时，测试部22无法伸入通孔210内，从而检测治具100能够将第一孔壁211至承载面11的高度高于第一高度H1的通孔210全部检测出来，并确定为不良的壳体200，即避免不良的壳体200出现漏检。此外，通过设置所述第二高度H2为所述第二孔壁212处于预设位置时与所述承载面11之间的最小距离，可以保证将所述第二孔壁212至所述承载面11的高度低于第一高度H1的通孔210全部检测出来，从而避免不良的壳体200出现漏检。

如图3及图4所示，第二检测面222设有凹槽2221。测试部22还包括连接第一检测面221及第二检测面222的连接面223。凹槽2221贯穿部分所述连接面223。在本实施例中，通过在第二检测面222设置凹槽2221，以使测试部22形成台阶状，即凹槽2221的底壁22211位于第一检测面221及第二检测面222之间。此时，当壳体200的通孔210朝测试部22的方向移动时，如果凹槽2221的底壁22211与第一检测面221之间的部分无法伸入通孔210内时，说明通孔210的第一孔壁211的位置偏离预设位置，即在后续电源键装配过程中，容易导致电源键装配不当。当壳体200的通孔210朝测试部22的方向移动时，如果凹槽2221的底壁22211与第一检测面221之间的部分能够伸入通孔210内，说明通孔210的第一孔壁211在壳体200的位置处于预设位置，即第一孔壁211在壳体200的位置能够保证电源键有效地装配。进一步的，将壳体200的通孔210继续朝着测试部22的方向移动，如果凹槽2221的底壁22211与第二检测面222之间的部分不能够伸入通孔210内，说明通孔210的第二孔壁212在壳体200的位置已经偏离预设位置。如果凹槽2221的底壁22211与第二检测面222之间的部分能够伸入通孔210内，说明通孔210的第二孔壁212在壳体200的位置是位于预设位置。故而，通过在第二检测面222设置凹槽2221可以准确地检测出通孔210的第一孔壁211偏离预设位置还是第二孔壁212偏离预设位置。

如图5所示，所述第一检测面221与所述连接面223的连接处2211呈圆弧过渡。所述连接面223与所述凹槽2221的底壁22211的连接处2231呈圆弧过渡。所述凹槽2221的槽壁与所述第二检测面222的连接处2222呈圆弧过渡。此时，当壳体200的通孔210朝检测件20移动时，测试部22能够伸进通孔210内，且由于所述第一检测面221与所述连接面223的连接处2211呈圆弧过渡，所述连接面223与所述凹槽2221的底壁22211的连接处2231呈圆弧过渡，所述凹槽2221的槽壁与所述第二检测面222的连接处2222呈圆弧过渡，使得测试部22不会刮伤或者撞坏壳体200。

进一步的，请参阅图2及图3，测试部22在第二方向的宽度d1与通孔210在第二方向的宽度d2的比在三分之一至三分之二范围之内。第二方向垂直于第一方向，且第二方向平行于基座10的延伸方向，即第二方向为Y方向。此时，当测试的通孔210在第二方向上的宽度d2小于测试部22在第二方向上的宽度d1时，检测件20便无法伸入通孔210内，即该壳体200的通孔210为不良壳体200。故而，通过设置测试部22在第二方向的宽度d1与通孔210在第二方向的宽度d2的比在三分之一至三分之二范围之内，既可以保证将通孔210在第二方向上的宽度d2小于测试部22在第二方向上的宽度d1的壳体200全部检测出来，又可以保证大部分通孔210的周缘不会因Y方向的尺寸问题而与检测部22发生干涉。

如图1所示，所述检测治具100还包括设于底座10的限位块30。一种实施方式，限位块30可以为但不仅限于为条形块。限位块30可通过螺丝或螺钉锁合于底座10上。当然，在其他实施方式中，限位块30也可以与底座10一体成型。限位块30的延伸方向与X方向平行。限位块30包括限位面31。限位面31为平面。限位面31的平整度小于0.1毫米。当所述壳体200承载于所述承载面11时，所述限位块30用于检测所述通孔210在第二方向上是否偏离所述预设位置。具体的，将壳体200放置于承载面11，并将壳体200的顶侧移动至与限位面31抵接。再移动壳体200，以使壳体200的通孔210朝检测件20的方向移动。当通孔210在第二方向上的周缘抵持于测试部22时，说明通孔210在第二方向上偏离了预设位置。当通孔210在第二方向上的周缘收容于测试部22时，说明通孔210在第二方向上没有偏离预设位置。

如图6所示，连接部21设有第一固定孔211。底座10包括相对设置的第一侧部12及第二侧部13。第一侧部12设有多个间隔设置的第二固定孔121。通过紧固件穿过第一固定孔211与不同位置的第二固定孔121，以将检测件20固定于不同位置的底座10上。一种实施方式，紧固件可以为但不仅限于为螺丝。底座10上设有两组第二固定孔。每组第二固定孔设有两个第二固定孔121。第一组第二固定孔在底座10的位置相当于电源键孔在壳体200上的预设位置。第二组第二固定孔在底座10的位置相当于卡托孔在壳体200上的预设位置。此时，当工作人员需要检测壳体200上电源键孔是否偏离预设位置时，紧固件穿过第一固定孔211与第一组第二固定孔，以将检测件20固定于底座10上。当工作人员需要检测壳体200的卡托孔是否偏离预设位置时，紧固件穿过第一固定孔211与第二组第二固定孔，以将检测件20固定于底座10上。

如图7所示，所述检测治具100包括防护套40。所述防护套40可拆卸地套设于所述检测件20上。当检测治具100需要做测试时，取下防护套40。当检测治具100不需要做测试时，将防护套40套设在检测件20的外表面，以避免外界的物品与所述检测件20发生触碰而导致检测件20发生损坏。

一种实施方式，所述防护套40为毛质材料或软胶材料。举例而言，当防护套40为毛质材料时，由于毛质材料具有柔软性，使得当防护套40套设在检测件20时，避免刚性的防护套40与检测件20发生磨损，甚至导致检测件20发生损坏。防护套40也可以为软胶材料。具体的软件材料可以为但不仅限于为热塑性聚氨酯弹性体橡胶(Thermoplastic polyurethanes：简称TPU)。由于TPU软胶具有较强的柔软性，也可以使得当防护套40套设在检测件20时，避免因刚性套设在检测件20而导致检测件20发生磨损或者发生损坏。当然在其他实施方式中，软胶材料也可以为可压缩泡棉。

以上是本申请的可选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。