一种新后段自动测试机的制作方法

本实用新型涉及变压器后段自动测试技术领域，具体来说，涉及一种新后段自动测试机。

背景技术：

在变压器的生产中，生产好的变压器产品需要对其进行耐压测试和综合测试，传统的测试方法是使用人工手动的进行测试，操作人员使用一系列的测试工具进行手工测试，手工测试的工作效率低，劳动作业强度大，且手动测试的准确率不高，影响变压器产品的品质。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种新后段自动测试机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新后段自动测试机，包括底座，所述底座的顶端设置有耐压传动装置，所述耐压传动装置包括对称设置的支架一与支架二，所述支架一与所述支架二中间设置有支架三，所述支架一上部设置有同步轮一，所述支架二上部且与所述同步轮一同侧等高位置设置有同步轮二，所述支架三上部且与所述同步轮一同侧等高位置对称设置有同步轮三，所述同步轮一与所述同步轮三之间套设有同步带一，所述同步轮二与所述同步轮三之间套设有同步带二，所述支架一与所述支架二之间且位于所述同步带一下方设置有导轨，所述导轨远离所述支架一的一侧套设有若干与所述导轨相配合的U形滑块，所述U形滑块远离所述导轨的一侧设置有夹同步带机构，所述夹同步带机构远离所述U形滑块的一侧且位于所述支架一与所述支架三的中间设置有耐压推料气缸，所述夹同步带机构远离所述U形滑块的一侧且位于所述支架二与所述支架三的中间设置有测试夹料气缸，所述耐压推料气缸远离所述导轨一侧且位于所述底座的顶端设置有U形治具架，所述U形治具架的顶端设置有放料治具，所述U形治具架中段两边设置有耐压测试机构，所述U形治具架后段两边设置有综合测试机构，所述U形治具架远离所述导轨的一侧平行设置有治具回收槽。

进一步的，所述耐压测试机构与所述综合测试机构之间且位于所述U形治具架底端设置有挡料气缸。

进一步的，所述底座一侧设置有电控箱。

本实用新型的有益效果为：将待测试的材料放置在放料治具上，材料放到位后，耐压推料气缸下降通过耐压传动装置将放料治具输送到耐压测试机构处，然后启动耐压测试，测试OK后挡料气缸下降，耐压传动装置将放料治具输送到测试夹料气缸处，然后测试夹料气缸下降，通过同步带将放料治具输送到综合测试机构处，然后启动测试机，测试OK后将材料从放料治具上取走，然后将空的放料治具通过治具回收槽将治具传回原处，同时开始下一轮作业，如此循环往复工作，实现自动化检测，提高了作业效率；节省人力，进一步降低产品成本，提高了企业竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种新后段自动测试机的结构示意图。

图中：

1、底座；2、耐压传动装置；3、支架一；4、支架二；5、支架三；6、同步轮一；7、同步轮二；8、同步轮三；9、同步带一；10、同步带二；11、导轨；12、U形滑块；13、夹同步带机构；14、耐压推料气缸；15、测试夹料气缸；16、U形治具架；17、放料治具；18、耐压测试机构；19、综合测试机构；20、治具回收槽；21、挡料气缸；22、电控箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种新后段自动测试机。

如图1所示，根据本实用新型实施例的新后段自动测试机，包括底座1，所述底座1的顶端设置有耐压传动装置2，所述耐压传动装置2包括对称设置的支架一3与支架二4，所述支架一3与所述支架二4中间设置有支架三5，所述支架一3上部设置有同步轮一6，所述支架二4上部且与所述同步轮一6同侧等高位置设置有同步轮二7，所述支架三5上部且与所述同步轮一6同侧等高位置对称设置有同步轮三8，所述同步轮一6与所述同步轮三8之间套设有同步带一9，所述同步轮二7与所述同步轮三8之间套设有同步带二10，所述支架一3与所述支架二4之间且位于所述同步带一9下方设置有导轨11，所述导轨11远离所述支架一3的一侧套设有若干与所述导轨11相配合的U形滑块12，所述U形滑块12远离所述导轨11的一侧设置有夹同步带机构13，所述夹同步带机构13远离所述U形滑块12的一侧且位于所述支架一3与所述支架三5的中间设置有耐压推料气缸14，所述夹同步带机构13远离所述U形滑块12的一侧且位于所述支架二4与所述支架三5的中间设置有测试夹料气缸15，所述耐压推料气缸14远离所述导轨11一侧且位于所述底座1的顶端设置有U形治具架16，所述U形治具架16的顶端设置有放料治具17，所述U形治具架16中段两边设置有耐压测试机构18，所述U形治具架16后段两边设置有综合测试机构19，所述U形治具架16远离所述导轨11的一侧平行设置有治具回收槽20。

借助于上述技术方案，将待测试的材料放置在放料治具17上，材料放到位后，耐压推料气缸14下降通过耐压传动装置2将放料治具17输送到耐压测试机构18处，然后启动耐压测试，测试OK后挡料气缸21下降，耐压传动装置2将放料治具17输送到测试夹料气缸15处，然后测试夹料气缸15下降，通过同步带二10将放料治具17输送到综合测试机构19处，然后启动测试机，测试OK后将材料从放料治具17上取走，然后将空的放料治具17通过治具回收槽20将治具传回原处，同时开始下一轮作业，如此循环往复工作，实现自动化检测，提高了作业效率；节省人力，进一步降低产品成本，提高了企业竞争力。

在一个实施例中，对于上述耐压测试机构18来说，所述耐压测试机构18与所述综合测试机构19之间且位于所述U形治具架底端设置有挡料气缸21，从而完成挡料动作，进而提高了设备的实用性。此外，具体应用时，挡料气缸21可以采用SMC薄型气缸CQ2B20-25D。

在一个实施例中，对于上述电控箱22来说，所述底座1一侧设置有电控箱22，从而完成对自动测试机的电气控制。此外，具体应用时，电控箱22采用塑料材质，以降低自动测试机的制造成本，提高产品竞争力。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，将待测试的材料放置在放料治具17上，材料放到位后，耐压推料气缸14下降通过耐压传动装置2将放料治具17输送到耐压测试机构18处，然后启动耐压测试，测试OK后挡料气缸21下降，耐压传动装置2将放料治具17输送到测试夹料气缸15处，然后测试夹料气缸15下降，通过同步带二10将放料治具17输送到综合测试机构19处，然后启动测试机，测试OK后将材料从放料治具17上取走，然后将空的放料治具17通过治具回收槽20将治具传回原处，同时开始下一轮作业，如此循环往复工作，实现自动化检测，提高了作业效率；节省人力，进一步降低产品成本，提高了企业竞争力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。