一种直径测试设备的制作方法

本实用新型涉及产品外形尺寸测试仪器设备，具体涉及一种直径测试设备。

背景技术：

工业中，许多产品为圆柱形或圆筒形，对于圆柱形或圆筒形产品，内径、外径是一项重要的外形参数，关系到该产品与其他部件的装配精度，因此生产圆柱形或圆筒形产品时需要全检或抽检内径、外径参数。

目前，大多数生产厂家的检测内径、外径环节仍然停留在人工手动抽样的检测方式，人工抽样在线检测无法保障核心参数的精确测量和零件加工质量，同时会带来人工检测误差，无法满足高质量大规模的要求。而离线的非现场检测，虽然检测精度较高，但大大增加了输送、装夹等辅助时间，更无法实现加工质量的在线反馈与控制。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种直径测量设备，解决背景技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种直径测试设备，包括取料机构和测试机构，所述取料机构包括活动设置的料夹，所述测试机构包括直径测试装置和测试台，所述直径测试装置活动设置在测试台上方，所述料夹可移至测试台上。

进一步地，所述取料机构还包括转盘，所述转盘上设置多个料夹。

进一步地，所述取料机构还包括升降结构，所述升降结构设置在转盘上。

进一步地，所述测试台上设置有治具，所述料夹可移至治具上方。

进一步地，所述测试台上还设置有夹紧结构，所述夹紧结构用于固定治具中的产品。

进一步地，所述夹紧结构设置在治具外围，并且伸入到治具内。

进一步地，所述测试机构还包括升降驱动装置，所述升降驱动装置设置在测试台上方，所述升降驱动装置驱动直径测试装置升降。

进一步地， 所述升降驱动装置上设置有高度调节结构，所述高度调节结构调节直径测试装置的升降高度。

进一步地，所述直径测试装置为气动直径测试装置，所述直径测试装置包括气动量仪和测试探头，所述测试探头活动设置在测试台上方，所述气动量仪和测试探头连接。

进一步地，所述测试探头为内径测试探头。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：将直径测试设备与其他设备连接，通过取料机构和测试机构配合，实现了圆柱形产品之间的自动化测试，测试效率高、测试结构一致性好；取料机构设置升降结构，方便与不同高度的其他设备配合，在测试台高度与其他设备高度不一致时可以通过升降结构的升降来将产品从其他设备中取出并放入到测试台上；测试机构设置高度调节结构，方便不同高度的产品测量，也可方便测量产品不同部位的直径。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中直径测量设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中直径测量设备取料机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中直径测量设备测试机构的结构示意图。

附图标记说明：1-取料机构，11-料夹，12-转盘，13-升降结构，2-测试机构，21-直径测试装置，211-气动量仪，212-测试探头，22-测试台，221-治具，222-夹紧结构，23-升降驱动装置，231-高度调节结构。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1~3，一种直径测试设备，包括取料机构1和测试机构2，取料机构1用于从其他设备将圆柱状产品取出并放置到测试机构2中，测试机构2对圆柱状产品的直径进行测量。

参阅图1~3，所述取料机构1包括活动设置的料夹11，所述测试机构2包括直径测试装置21和测试台22，所述直径测试装置21活动设置在测试台22上方，直径测试装置21通过运动到下方的测试台22上的圆柱形产品内或外来测试产品的内径或外径。所述料夹11可移至测试台22上，料夹11可以通过机械手、转盘等方式设置来实现移动到测试台22上，并与产品生产线的其他设备配合，在其他设备生产完圆柱形产品后，通过料夹11来将产品夹持到测试台22上进行直径测量。所述料夹11可以通过气缸驱动来夹取或松开产品。

参阅图2，本实施例中，所述料夹11设置在转盘12上，可以设置两个以上的料夹11，本实施例中设置两个料夹11，从而两个料夹11可以通过转盘转动循环取产品，并将产品转移到测试台22上，再将测试完的产品从测试台22上取出。所述转盘12可以通过旋转气缸驱动，将转盘12设置在旋转气缸上。为了适应不同高度的圆柱状产品或方便与不同高度的其他设备对接，所述取料机构1还包括升降结构13，所述升降结构13设置在转盘12上，具体可以设置在旋转气缸下方，通过伸缩气缸、伸缩导向杆来驱动旋转气缸及转盘12在下方的支架上升降，通过升降结构13，可以实现料夹11从高处取料并放于低处的测试台22，也可以从低处取料放置到高处的测试台22，还可以方便不同高度的圆柱状产品。

参阅图3，所述测试台22上设置有治具221，所述治具221根据产品的外形设置，一般内部为圆筒状，从而可以容纳外壁为圆柱状的产品，将产品初步固定。为了产品在测量内径或外径时更准确，需要将产品进一步固定，因此所述测试台22上还设置有夹紧结构222，夹紧结构222可以采用两个弧形夹相对设置的结构，可以从外侧抱住产品。所述夹紧结构222设置在治具221外围，并且伸入到治具221内，具体可以在治具外围相对位置开设两个口，方便夹紧结构222伸入，从而在料夹11将产品初步放入治具221后，可以启动夹紧结构222将产品牢牢夹住，避免产品测试时晃动导致测试结果不准。

参阅图3，所述测试机构2还包括升降驱动装置23，所述升降驱动装置23可以采用无杆气缸，将无杆气缸立放设置在测试台22旁，直径测试装置21设置在无杆气缸上，无杆气缸运行时，直径测试装置21便可上下升降运动来测量下方测试台上的产品直径。为了适应不同高度或深度的产品，也方便测量产品不同位置的直径，所述升降驱动装置23上设置有高度调节结构231，所述高度调节结构231调节直径测试装置21的升降高度，具体可以在无杆气缸的活动端上设置安装板，将直径测试装置21的测试探头212通过导轨设置在固定板上，通过螺丝伸缩调节测试探头212在固定板上的位置即可。另外还在固定板上设置横向的导轨，用同样的方法调节测试探头212的横向位置。

参阅图1和图3，所述直径测试装置21为气动直径测试装置，所述直径测试装置21包括气动量仪211和测试探头212，所述测试探头212活动设置在测试台22上方，所述气动量仪211和测试探头212连接，从而可以通过测试探头212测量，通过气动量仪211驱动测试探头212工作并显示测试结果。所述测试探头212可以为内径测试探头或外径测试探头，最好可以在固定板上并列设置内径测试探头和外径测试探头，并且将两者设置成均可以滑动到治具221上方的形式，从而在产品即需要测内径又需测外径时将内径测试探头和外径测试探头依次滑动到产品上方进行测试。

本实用新型使用时，将直径测试设备与安装与产品生产线后端，在圆柱形产品生产完成后，通过料夹11将产品取出并放入到治具221内，再通过夹紧结构222固定，最后通过直径测试装置21进行测试即可，测试完成后再通过料夹11将产品取出。可以通过装盘中的一个料夹11专门为治具221输送产品，另一个专门从治具221取走测试完成的产品，转盘12持续单向连续转动即可连续测试。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。