一种对辊道上运送的钢板进行实时测厚的装置的制作方法

本实用新型涉及测量装置领域，尤其涉及一种应用于钢板在辊道上运送时对其进行实时采集钢板厚度数据的装置。

背景技术：

目前，在各家钢板制造加工企业中经常需要将钢板通过运送辊道进行运送，而钢板的厚度数据需要实时采集，供下一道工序(如轧制、矫直、切割、喷涂等)的使用。

现有技术下常规的测厚手段主要为通过激光、光栅等光电射线类的测厚仪器对钢板进行测厚，但在整个运送过程中，部分运送途径的工况较差，如存在大量水、蒸汽、烟雾、粉尘等情况，导致光电射线类的测厚仪器受到这些外界环境因素的干扰，会造成测量数据失真或者失败，而另一种常规测厚手段是将钢板置于工作平台上，然后用通过测厚装置对钢板进行厚度数据采集，但其缺点也是显而易见-这种测厚装置根本无法对在辊道运送过程中的钢板进行测厚工作。

技术实现要素：

为了解决现有技术下的光电射线类测厚仪器在工况较差的运送途径中测量数据不准确，而固定式测量装置又无法对在辊道运送过程中的钢板进行测厚工作的问题，本实用新型提供了一种对辊道上运送的钢板进行实时测厚的装置，能对在辊道运送过程中的钢板进行实时测厚，且外界环境因素的干扰对其没有影响，测量数据有效且准确。

本实用新型的一种对辊道上运送的钢板进行实时测厚的装置，其具体结构如下所述：

一种对辊道上运送的钢板进行实时测厚的装置，包括设置在辊道机架上的底座，其特征在于：

所述的底座呈90°直角状，其垂直段板面作为连接板焊接固定在辊道机架上，而水平段板面在靠近垂直段板面的位置处则开设有垂直贯通水平段板面的通孔，且在水平段板面横向伸出的端部位置处开设有垂直贯通水平段板面的螺纹孔，该螺纹孔附近的水平段板面的下部焊接设置有一吊耳；

所述的通孔位置处的水平段板面的上部固定设置有一拉线式编码器，该拉线式编码器的测量拉线从通孔往下穿至水平段板面的下方，且测量拉线的下端连接设置有一吊钩；

所述的螺纹孔由上往下旋入一调节螺钉，该调节螺钉从水平段板面的下部伸出，调节螺钉的下方设置有一悬吊在吊耳上的悬臂式测量组件，通过调整调节螺钉在螺纹孔中的旋入度，即可调整水平段板面与悬臂式测量组件的间距。

根据本实用新型的一种对辊道上运送的钢板进行实时测厚的装置，其特征在于，所述的悬臂式测量组件包括悬臂梁、吊耳销轴、滚轮、滚轮销轴和悬臂板，其中，悬臂梁两端的梁身上分别开设有横向贯通悬臂梁的安装通孔，其中悬臂梁一端的安装通孔与吊耳配合，吊耳销轴穿过该处安装通孔及吊耳，将悬臂梁的一端悬吊在吊耳位置处，即，悬臂梁可绕着该吊耳转动，而悬臂梁另一端的安装通孔处设置有滚轮，滚轮销轴穿过该处安装通孔及滚轮，将滚轮固定在悬臂梁的另一端，且吊钩挂接在该滚轮销轴上，而在吊耳位置处的悬臂梁的一端设置有悬臂板，该悬臂板正对了调节螺钉下方。

根据本实用新型的一种对辊道上运送的钢板进行实时测厚的装置，其特征在于，所述的悬臂式测量组件设置在辊道上方，当有钢板运送经过时，钢板接触滚轮将其抬起，即悬臂梁绕着吊耳转动，将挂接在滚轮销轴上的吊钩抬升，由于该吊钩连接了测量拉线，即等同于将测量拉线上升，触发了拉线式编码器读数，获得了实时的钢板厚度。

根据本实用新型的一种对辊道上运送的钢板进行实时测厚的装置，其特征在于，所述的底座的垂直段板面与水平段板面的交界处设置有加强筋，该加强筋呈直角三角形，加强筋形成直角的两条边分别焊接在垂直段板面和水平段板面上。

使用本实用新型的一种对辊道上运送的钢板进行实时测厚的装置获得了如下有益效果：

1.本实用新型的一种对辊道上运送的钢板进行实时测厚的装置能够解决射线类测厚仪器在大量水、水汽、烟雾、粉尘等环境测量数据失真或者失败和和常规机械测厚装置无法测量运动钢板厚度的问题；

2.本实用新型的一种对辊道上运送的钢板进行实时测厚的装置能对在辊道运送过程中的钢板进行实时测厚，且外界环境因素的干扰对其没有影响，测量数据有效且准确，适用于钢板在辊道运送过程中实时进行测厚的情况。

附图说明

图1为本实用新型的一种对辊道上运送的钢板进行实时测厚的装置的具体结构示意图；

图2为本实用新型的一种对辊道上运送的钢板进行实时测厚的装置的零部件分解示意图。

图中：1-底座，1a-垂直段板面，1b-水平段板面，2-通孔，3-螺纹孔，4-吊耳，5-拉线式编码器，5a-测量拉线，5b-吊钩，6-调节螺钉，7-加强筋，A-悬臂式测量组件，A1-悬臂梁，A2-吊耳销轴，A3-滚轮，A4-滚轮销轴，A5-悬臂板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的一种对辊道上运送的钢板进行实时测厚的装置做进一步的描述。

实施例

如图1和图2所示，一种对辊道上运送的钢板进行实时测厚的装置，包括设置在辊道机架上的底座1，底座呈90°直角状，其垂直段板面1a作为连接板焊接固定在辊道机架上，而水平段板面1b在靠近垂直段板面的位置处则开设有垂直贯通水平段板面的通孔2，且在水平段板面横向伸出的端部位置处开设有垂直贯通水平段板面的螺纹孔3，该螺纹孔附近的水平段板面的下部焊接设置有一吊耳4；

通孔2位置处的水平段板面的上部固定设置有一拉线式编码器5，该拉线式编码器的测量拉线5a从通孔往下穿至水平段板面1b的下方，且测量拉线的下端连接设置有一吊钩5b；

螺纹孔3由上往下旋入一调节螺钉6，该调节螺钉从水平段板面1b的下部伸出，调节螺钉的下方设置有一悬吊在吊耳4上的悬臂式测量组件A，通过调整调节螺钉在螺纹孔中的旋入度，即可调整水平段板面与悬臂式测量组件的间距。

悬臂式测量组件A包括悬臂梁A1、吊耳销轴A2、滚轮A3、滚轮销轴A4和悬臂板A5，其中，悬臂梁两端的梁身上分别开设有横向贯通悬臂梁的安装通孔，其中悬臂梁一端的安装通孔与吊耳4配合，吊耳销轴穿过该处安装通孔及吊耳，将悬臂梁的一端悬吊在吊耳位置处，即，悬臂梁可绕着该吊耳转动，而悬臂梁另一端的安装通孔处设置有滚轮，滚轮销轴穿过该处安装通孔及滚轮，将滚轮固定在悬臂梁的另一端，且吊钩(5b)挂接在该滚轮销轴上，而在吊耳位置处的悬臂梁的一端设置有悬臂板，该悬臂板正对了调节螺钉6下方。

悬臂式测量组件A设置在辊道上方，当有钢板运送经过时，钢板接触滚轮A3将其抬起，即悬臂梁A1绕着吊耳转动，将挂接在滚轮销轴A4上的吊钩5b抬升，由于该吊钩连接了测量拉线5a，即等同于将测量拉线上升，触发了拉线式编码器5读数，获得了实时的钢板厚度。

底座1的垂直段板面1a与水平段板面1b的交界处设置有加强筋7，该加强筋呈直角三角形，加强筋形成直角的两条边分别焊接在垂直段板面和水平段板面上。

本实用新型的一种对辊道上运送的钢板进行实时测厚的装置能够解决射线类测厚仪器在大量水、水汽、烟雾、粉尘等环境测量数据失真或者失败和和常规机械测厚装置无法测量运动钢板厚度的问题；本实用新型能对在辊道运送过程中的钢板进行实时测厚，且外界环境因素的干扰对其没有影响，测量数据有效且准确，适用于钢板在辊道运送过程中实时进行测厚的情况。