漆包线表面漆层质量在线检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种漆包线漆层连续性检测装置，特别是漆包线表面漆层质量在线检测装置。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和漆层两部分组成，其制造流程主要包括放线、退火、涂漆、烘焙、冷却、润滑和收线。漆包线漆层的表面缺陷主要包括漆瘤、漆泡和针孔等形式，其中，表面针孔，即漆层不连续，会直接影响漆包线的绝缘性能，容易形成不良品。现有的漆层连续性检测装置一般是将漆包线置于导电液体中，在导电液体和漆包线上加电压，通过检测电压差来检测是否有漆层不连续的现象。显而易见的，这种检测装置会污染漆包线，检测后的漆包线需要清理才能收卷。同时，导电体液的导电性是不稳定的，可见这种装置的测量结果波动较大，导致检测精度和检测效率都较低。

因此，现有的漆包线漆层连续性检测装置存在易污染，检测精度和检测效率较低，不适用于在线检测的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供漆包线表面漆层质量在线检测装置。本实用新型具有不易污染，检测精度和检测效率较高，可以在线检测的特点。

本实用新型的技术方案：漆包线表面漆层质量在线检测装置，沿着漆包线的输送方向，包括依次设置的导入轮、除尘装置、检测块和导出轮；所述的检测块具有一通孔，通孔连接有轴向的进线槽；还包括高压电源，高压电源的一端与检测块相连接，高压电源的另一端与漆包线相连接。

前述的漆包线表面漆层质量在线检测装置中，所述的除尘装置包括分布在漆包线两侧的通电极板。

前述的漆包线表面漆层质量在线检测装置中，所述的除尘装置包括延漆包线输送方向前后设置的两对通电极板，且两对通电极板的电场方向互相垂直。

前述的漆包线表面漆层质量在线检测装置中，检测块的后方还依次设有光敏传感器和喷墨枪。

前述的漆包线表面漆层质量在线检测装置中，所述进线槽的宽度为4-8mm。

与现有技术相比，本实用新型通过在漆包线和导电的检测块之间加电压，使漆层不连续处在检测块形成的磁场中产生电晕放电，进而通过检测电晕放电对电压的影响即可检测漆层不连续。在本实用新型中，漆包线不与导轮以外的部件接触，也就不容易受到污染，检测完即可收卷。不仅如此，由于金属检测块导电性稳定，本实用新型测得的电压也就不容易波动，结果更精确；同时，经过除尘装置除尘，漆包线表面原先的灰尘几乎不会对测量结果产生影响。由此，本实用新型检测过程对漆包线影响小，检测速度快，适用于生产过程中的在线检测。

更进一步的，除尘装置通过两通电极板形成的电场除尘，这种结构简单，效果好。

更进一步地，本实用新型通过光敏传感器检测放电的光晕，然后通过喷墨枪将不良段标记出来，使后续处理更简单。

更进一步地，进线槽槽宽小，充分保证了检测块形成的足够强度的包覆漆包线的磁场。

综上，本实用新型具有不易污染，检测精度和检测效率较高，可以在线检测的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是检测块的横截面示意图。

附图标记：1-导入轮，2-除尘装置，3-检测块，4-导出轮，5-通孔，6-进线槽，7-高压电源，8-光敏传感器，9-喷墨枪。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：漆包线表面漆层质量在线检测装置，沿着漆包线的输送方向，包括依次设置的导入轮1、除尘装置2、检测块3和导出轮4；所述的检测块3具有一通孔5，通孔5连接有轴向的进线槽6；还包括高压电源7，高压电源7的一端与检测块3相连接，高压电源7的另一端与漆包线相连接。

所述的除尘装置2包括分布在漆包线两侧的通电极板。

所述的除尘装置2包括延漆包线输送方向前后设置的两对通电极板，且两对通电极板的电场方向互相垂直。

检测块3的后方还依次设有光敏传感器8和喷墨枪9。

所述进线槽6的宽度为4-8mm。

工作原理：

如图1所示，漆包线先经过通电极板形成的电场除尘，然后通过检测块3形成的磁场检测针孔瑕疵。与高压电源7连接的检测块3在通孔5内形成强磁场，漆包线通过进线槽6置于通孔5内，并且漆包线经导出轮4与高压电源7连接。由此，处于强磁场中且通电的漆包线，其表面漆层针孔处会形成电晕放电，通过在高压电源7上串联一个保险电阻，检测电阻的电压值变化即可实现漆层针孔的检测。

不仅如此，在检测块3的后方，光敏传感器8检测放电的光晕(包括除尘装置2、检测块3、和光敏传感器8都设置在一个壳体内)，然后通过喷墨枪9根据漆包线的运输速度将不良段标记出来。所述光敏传感器8可选用GM3516型光敏电阻。