一种测试接顶充填体强度的采样装置的制作方法

本实用新型涉及一种采样装置，具体涉及一种测试接顶充填体强度的采样装置，属于充填采矿技术领域。

背景技术：

在实际充填过程中，充填体接顶部分作为下一分层开采的底板，其质量将直接影响下一步安全生产，但是回气管回浆过程中会出现料浆灰的流失，对接顶处充填体强度产生影响，因此掌握采场充填体接顶部分强度尤为重要，而在实际充填过程中充填体接顶部分质量参差不齐，强度测试很困难，无法准确掌握充填体界定部分强度情况，造成下一步开采设计较为盲目。

技术实现要素：

本实用新型提供一种测试接顶充填体强度的采样装置，实现了充填接顶处充填体的强度测试。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案：

一种测试接顶充填体强度的采样装置，其特征在于：包括箱体、用于放置标准试模的试模架、上刮板、下刮板和可拆卸挡板，所述箱体后侧板上连接有与采场充填管路相配合的进料管，箱体顶板上设置有排气孔，箱体左侧板设置有过滤口，所述过滤口外端可拆卸连接有滤布；箱体前侧板的上部设置有与上刮板相配合的上条形通孔和与下刮板相配合的下条形通孔，所述可拆卸挡板位于上条形通孔与下条形通孔之间，可拆卸挡板的两端通过螺栓固定在箱体的左侧板和右侧板上，可拆卸挡板的外侧壁上焊接有若干螺纹柱；

测试接顶充填体强度的采样装置还包括用于封堵上条形通孔的上密封板和用于封堵下条形通孔的下密封板，上密封板的上端和下密封板的下端分别与箱体前侧板可拆卸连接，上密封板的下端和下密封板的上端分别通过螺母和螺纹柱固定在可拆卸挡板上；

所述试模架的左右端分别安装有若干固定支脚，所述固定支脚的另一端对应焊接在箱体的左侧板和右侧板上；

作为本实用新型的进一步改进，箱体的左侧板和右侧板的内壁上分别对应安装有用于控制上刮板的水平运动的上限位板和用于控制下刮板的水平运动的下限位板。

作为本实用新型的进一步改进，所述上密封板与上条形通孔之间安装有密封垫，下密封板与下条形通孔之间安装有密封垫。

作为本实用新型的进一步改进，所述上条形通孔和下条形通孔的长度均不小于试模架的长度，可拆卸挡板的宽度与试模架的高度相配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述上刮板和下刮板的宽度不小于箱体的宽度，上刮板和下刮板的手持一端还分别安装有便于抽动的手柄。

作为本实用新型的进一步改进，所述上限位板的高度与试模架的上端相配合，所述下限位板的高度与试模架的下端相配合。

作为本实用新型的进一步改进，其特征在于：所述进料管的上侧和下侧分别安装有用于测试管道输送压力的压力传感器。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型可以直接与采场内充填管路连接，实现了充填接顶处充填体强度的测试，掌握了回气管回浆过程中料浆灰的流失对接顶处充填体强度的影响，可对生产进行准确的技术指导。

2、本实用新型在进料管处安装压力传感器，可以实际测量井下充填采场内充填管路的输送压力，便于准确选择充填管路的管型，避免了爆管现象的发生；

3、本实用新型中刮板通过限位板能够准确截取标准试模层，且通过拆卸可拆卸挡板能够快速的将标准试模取出，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是图3的局部放大图；

图5是图1的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

如图1、图3和图5所示，一种测试接顶充填体强度的采样装置，包括箱体、试模架12、上刮板8-1、下刮板8和可拆卸挡板1-1，所述箱体后侧板19上连接有与采场充填管路相配合的进料管10，箱体顶板5上设置有排气孔4，箱体左侧板3设置有过滤口，所述过滤口外端通过夹板支架可拆卸连接有滤布，充填体泌水由滤布排出。如图3和图4所示，箱体前侧板1的上部设置有与上刮板8-1相配合的上条形通孔14和与下刮板8相配合的下条形通孔16，所述可拆卸挡板1-1位于上条形通孔14与下条形通孔16之间，且如图2所示，可拆卸挡板1-1的左端通过螺栓固定在箱体的左侧板3上，可拆卸挡板1-1的右端通过螺栓固定在箱体的右侧板2上，可拆卸挡板1-1的外侧壁上焊接有若干螺纹柱6。测试接顶充填体强度的采样装置还包括与上条形通孔14相配合上密封板13和与下条形通孔16相配合的下密封板17，上密封板13的上端通过螺栓固定在箱体前侧板1的上条形通孔14上方，上密封板13的下端通过螺母和螺纹柱6固定在在可拆卸挡板1-1上，下密封板17的下端通过螺栓固定在箱体前侧板1的下条形通孔16下方，下密封板17的上端通过螺母和螺纹柱6固定在可拆卸挡板1-1上。

如图5所示，所述试模架12的左右端分别安装有若干固定支脚18，所述固定支脚18的另一端焊接在箱体的左侧板3或右侧板2上，所述试模架12上放置有若干标准试模，具体的，所述试模架12与箱体底板平行设置。

如图4所示，进一步地，所述上密封板13与上条形通孔14之间安装有密封垫15，下密封板17与下条形通孔16之间安装有密封垫15。

所述进料管10的上侧和下侧分别安装有压力传感器11，所述压力传感器11用于用于测试料浆的管道输送压力。

进一步地，所述上条形通孔14和下条形通孔16的长度均不小于试模架12的长度，可拆卸挡板1-1的宽度与标准试模的高度相配合。

进一步地，所述上刮板8-1和下刮板8的宽度不小于箱体的宽度，上刮板8-1和下刮板8插入箱体内用于截取试模层的料浆。所述上刮板8-1和下刮板8上的手持一端还分别安装有便于抽动的手柄9。

箱体的左侧板3和右侧板2的内壁上分别对应安装有上限位板7-1和下限位板7，所述上限位板7-1的安装高度与试模架12的上端相配合，用于控制上刮板8-1的水平运动，所述下限位板7的安装高度与试模架12的高度相配合，用于控制下刮板8的水平运动。

具体的，箱体左侧板3内壁上的上限位板7-1与箱体右侧板2内壁上的上限位板7-1位于同一水平线上，箱体左侧板3上的下限位板7与箱体右侧板2上的下限位板7位于同一水平线上。

作为本技术领域的技术人员应当理解，本实施例中排气孔4、上条形通孔14和下条形通孔16均与箱体内腔相通，且箱体的左侧板3和右侧板2应当具有一定的厚度，使得可拆卸挡板1-1能够通过螺栓固定在左侧板3和右侧板2的前侧端面上。

本实施例中箱体的各侧板之间均通过螺栓可拆卸组装而成，便于使用后拆卸。

先将测试接顶充填体强度的采样装置中的上刮板8-1和下刮板8取出，通过螺纹柱6和螺帽将上密封板13和下密封板17固定在箱体上，中间垫密封垫15，并用螺栓将上密封板13的上端和下密封板17的下端固定在箱体的前侧板1上，以密封上条形通孔14和下条形通孔16，防止进料时漏浆。矿山实际充填过程中，在采场内充填管路合适位置开口，通过三通连接进料管10，各接头处采用法兰连接。料浆通过进料管10充入箱体内，持续进料至排气孔4有料浆稳定流出，表明料浆充满箱体，停止进料，待料浆达到初凝状态，取下上密封板13和下密封板17，通过上条形通孔14和下条形通孔16插入上刮板8-1和下刮板8，然后将可拆卸挡板1-1从箱体上拆下，整体取下由上刮板8-1和下刮板8截取的标准试模层，拆模后按井下实际环境条件（温度、湿度）养护，测试充填试块强度（3d、7d、14d、28d）。

本实施例通过进料管10上安装的压力传感器11可测试来料的管道输送压力，便于准确选择充填管路的管型。本实施例中，所述压力传感器11为数显型压力传感器11，也可以通过数据采集模块把压力传感器11输出的模拟量电压值转换成数字量后传输给电脑保存。