一种纺织服装面料取样装置的制作方法

本实用新型是一种纺织服装面料取样装置，属于纺织技术领域。

背景技术：

在计算面料克重时，需要使用取样装置对面料进行裁剪取样，取样通常为面积固定的样本。

现有的取样装置不使用时其刀具暴露在环境中，刀具容易锈蚀，从而缩短了刀具的更换周期，进而容易增加成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种纺织服装面料取样装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型操作简单，使用方便，具有防护功能。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种纺织服装面料取样装置，包括底板、夹具、立板、支杆、套筒、压杆、外壳、凹槽以及矩形刀片，所述底板上端焊接有立板，所述立板右端固定有夹具，所述夹具安装在底板上侧，所述立板上端焊接有支杆，所述支杆右端焊接有套筒，所述套筒安装在压杆上，所述压杆下端焊接有外壳，所述外壳设在底板上端，所述外壳安装在夹具右侧，所述底板上端开设有凹槽，所述凹槽安装在外壳下端，所述外壳内部设有矩形刀片，所述矩形刀片下端穿过外壳延伸入凹槽内部。

进一步地，所述底板下端对称焊接有两个L型支撑板，两个所述L型支撑板上均对称开设有两个螺纹孔。

进一步地，所述夹具包括固定板、导杆、螺杆以及压板，所述立板右端焊接有固定板，所述固定板下端安装压板，所述压板设在立板右端，所述压板设在底板上端，所述固定板上端对称安装两个导杆，两个所述导杆均穿过固定板与压板相连接，所述固定板上端设有螺杆，所述螺杆下端穿过固定板延伸入压板内部，两个所述导杆对称安装在螺杆前后两侧，所述螺杆通过螺纹与固定板相连接，所述螺杆通过轴承与压板相连接。

进一步地，所述套筒上端焊接有手柄，所述手柄外端包裹有橡胶套。

进一步地，所述套筒右端安装螺栓一，所述螺栓一左端穿过套筒延伸至压杆右端，所述螺栓一通过螺纹与套筒相连接。

进一步地，所述外壳右端设有螺栓二，所述螺栓二左端穿过外壳延伸至矩形刀片右端，所述螺栓二通过螺纹与外壳相连接。

进一步地，所述外壳下端粘贴有矩形密封垫框，所述矩形密封垫框安装在矩形刀片外端，所述矩形密封垫框设在底板上端，所述矩形密封垫框安装在凹槽外侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种纺织服装面料取样装置，本实用新型通过增加底板、夹具、立板、支杆、套筒、压杆、外壳、凹槽以及矩形刀片，该设计先利用压杆带动外壳以及矩形刀片向上运动至合适高度时，然后对压杆进行固定，然后将面料平铺放置到底板上端，并利用夹具将面料的一端进行固定，然后解除对压杆的锁定，然后一只手压住面料的另一端，另一只手向下按压压杆，从而同时带动外壳与矩形刀片向下运动，进而使矩形刀片对面料进行切割取样，切割出的小块面料即为取样的面料，切割完成后，再次利用压杆带动外壳以及矩形刀片向上运动至合适高度，然后将切割出的小块面料以及剩余的面料取出，然后再次向下移动压杆，从而带动外壳以及矩形刀片返回原位，并对压杆进行固定，此时矩形刀片处于凹槽内部，实现对矩形刀片进行防护，有效降低矩形刀片的锈蚀速率，进而有效延长矩形刀片的更换周期，解决了现有的取样装置不使用时其刀具暴露在环境中，刀具容易锈蚀，从而缩短了刀具的更换周期，进而容易增加成本的问题。

因增加L型支撑板以及螺纹孔，该设计便于利用螺栓将本实用新型固定在工作台上，因夹具包括固定板、导杆、螺杆以及压板，该设计通过转动螺杆带动压板向下运动，进而使压板对面料的一端进行压紧固定，因增加手柄以及橡胶套，该设计便于工作人员上下移动压杆，且有效提高工作人员的握持舒适度，因增加螺栓一，该设计实现对压杆进行固定，因增加螺栓二，该设计实现外壳与矩形刀片的安装以及拆卸，进而便于对矩形刀片进行更换，因增加矩形密封垫框，该设计实现密封功能，进一步加强防护效果，本实用新型操作简单，使用方便，具有防护功能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种纺织服装面料取样装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种纺织服装面料取样装置中夹具的结构图；

图3为本实用新型一种纺织服装面料取样装置中矩形刀片的示意图；

图4为本实用新型一种纺织服装面料取样装置的立体图；

图中：1-底板、2-夹具、3-立板、4-支杆、5-套筒、6-压杆、7-外壳、8-凹槽、9-矩形刀片、11-L型支撑板、21-固定板、22-导杆、23-螺杆、24-压板、51-手柄、52-橡胶套、53-螺栓一、71-螺栓二、72-矩形密封垫框。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织服装面料取样装置，包括底板1、立板3、支杆4以及矩形刀片9，底板1上端焊接有立板3，立板3右端固定有夹具2，夹具2安装在底板1上侧，立板3上端焊接有支杆4，支杆4右端焊接有套筒5，套筒5安装在压杆6上，压杆6下端焊接有外壳7，外壳7设在底板1上端，外壳7安装在夹具2右侧，底板1上端开设有凹槽8，凹槽8安装在外壳7下端，外壳7内部设有矩形刀片9，矩形刀片9下端穿过外壳7延伸入凹槽8内部，工作人员先向上移动压杆6，从而同时带动外壳7以及矩形刀片9向上运动，进而使矩形刀片9与凹槽8进行分离，当矩形刀片9向上移动至合适高度时，工作人员停止移动压杆6，然后对压杆6进行固定，然后将面料平铺放置到底板1上端，并利用夹具2将面料的一端进行固定，然后工作人员解除对压杆6的锁定，然后一只手压住面料的另一端，另一只手向下按压压杆6，从而同时带动外壳7与矩形刀片9向下运动，当矩形刀片9与面料接触时，工作人员继续按压压杆6可使矩形刀片9对面料进行切割取样，切割出的小块面料即为取样的面料，切割完成后，工作人员再次向上移动压杆6，从而同时带动外壳7以及矩形刀片9向上运动至合适高度，然后将切割出的小块面料以及剩余的面料取出，然后再次向下移动压杆6，从而带动外壳7以及矩形刀片9返回原位，并对压杆6进行固定，此时矩形刀片9处于凹槽8内部，实现对矩形刀片9进行防护，有效降低矩形刀片9的锈蚀速率，进而有效延长矩形刀片9的更换周期。

底板1下端对称焊接有两个L型支撑板11，两个L型支撑板11上均对称开设有两个螺纹孔，便于利用螺栓将本实用新型固定在功工作台上端。

夹具2包括固定板21、导杆22、螺杆23以及压板24，立板3右端焊接有固定板21，固定板21下端安装压板24，压板24设在立板3右端，压板24设在底板1上端，固定板21上端对称安装两个导杆22，两个导杆22均穿过固定板21与压板24相连接，固定板21上端设有螺杆23，螺杆23下端穿过固定板21延伸入压板24内部，两个导杆22对称安装在螺杆23前后两侧，螺杆23通过螺纹与固定板21相连接，螺杆23通过轴承与压板24相连接，工作人员将需要取样的面料平铺放置到底板1上端，同时将面料一端安置在压板24下侧，然后工作人员转动螺杆23，螺杆23转动同时向下运动，从而同时带动导杆22以及压板24向下运动，进而使压板24与面料接触，并对面料这一端进行压紧固定，其中导杆22的设计实现导向功能，有效保证压板24上下直线运动。

套筒5上端焊接有手柄51，手柄51外端包裹有橡胶套52，便于工作人员上下移动压杆6，且有效提高工作人员的握持舒适度。

套筒5右端安装螺栓一53，螺栓一53左端穿过套筒5延伸至压杆6右端，螺栓一53通过螺纹与套筒5相连接，工作人员转动螺栓一53，螺栓一53转动同时向右运动，进而使螺栓一53与压杆6进行分离，解除对压杆6的锁定，然后工作人员可上下移动压杆6，移动完成后，工作人员反向转动螺栓一53，从而使螺栓一53向左运动与压杆6接触，并对压杆6进行压紧固定。

外壳7右端设有螺栓二71，螺栓二71左端穿过外壳7延伸至矩形刀片9右端，螺栓二71通过螺纹与外壳7相连接，工作人员转动螺栓二71，螺栓二71转动同时向右运动，进而使螺栓二71与矩形刀片9进行分离，然后工作人员将矩形刀片9从外壳7上取下，然后将新的的矩形刀片9放入外壳7内部，然后反向转动螺栓二71，从而使螺栓二71向内运动与新的矩形刀片9进行接触，并对矩形刀片9进行压紧固定，进而实现矩形刀片9的更换。

外壳7下端粘贴有矩形密封垫框72，矩形密封垫框72安装在矩形刀片9外端，矩形密封垫框72设在底板1上端，矩形密封垫框72安装在凹槽8外侧，本实用新型取样完成后，矩形刀片9处于凹槽8内部，同时矩形密封垫框72处于外壳7与底板1之间，从而实现密封功能，进一步加强防护效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。