一种汽车前置消音器成品检验台的制作方法

本实用新型涉及汽车消音器生产加工设备技术领域，具体为一种汽车前置消音器成品检验台。

背景技术：

在汽车消音器的生产制造过程中，当汽车消音器制造完成为成品后，需要检验员对汽车消音器进行检测，合格的产品进入合格区，不合格的产品送往回修区。

在对汽车消音器检测过程中，都是依靠检测员在检测台上对汽车消音器进行检测，但现有的检测台结构简单，只能起到放置汽车消音器的作用，一些检测还是依靠其他工具进行检测，这样在使用检测工具时存在不便，实用性低，同时检测完后的消音器还需要人工进行运输，这样降低了检测的效率，费时费力。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车前置消音器成品检验台，解决了现有的检测台结构简单，实用性低，检测效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车前置消音器成品检验台，包括工作台和输送机构，所述输送机构包括输送框，所述输送框的一侧固定安装有输送电机，所述输送框的内部设置有转动轴，所述转动轴的数量为两个，所述输送电机的输出轴通过联轴器与其中一个转动轴的一端固定连接，两个所述转动轴通过传送带传动连接，所述工作台的顶部固定安装有支撑柱、导风板和放置框，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有风机、储液箱和水泵，所述导风板的一侧固定安装有与其内部相连通的烘干头，所述风机的出风口连通有输风管，所述输风管远离风机的一端与导风板的内部相连通，所述顶板的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有喷液头，所述水泵的出水口连通有输液管，所述水泵的进水口连通有抽水管，所述工作台的底部固定安装有废液箱。

进一步优化本技术方案，所述输送机构的数量为两个，两个所述输送机构对称分布在工作台的底部，两个所述输送框的顶部均与工作台的底部固定连接。

进一步优化本技术方案，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱均匀分布在工作台的顶部。

进一步优化本技术方案，所述输液管远离水泵的一端与喷液头的内部相连通，所述抽水管远离水泵的一端与储液箱的内部相连通。

进一步优化本技术方案，所述废液箱的背面固定安装有与其内部相连通的排液管，所述储液箱的背面固定安装有与其内部相连通的进液管。

进一步优化本技术方案，所述放置框的内部与废液箱的内部之间设置有连接管。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车前置消音器成品检验台，具备以下有益效果：

1、该汽车前置消音器成品检验台，通过设置风机、储液箱、水泵、导风板、烘干头、输风管、电动推杆、喷液头、输液管和放置框，利用工作台对汽车消音器进行检测时，首先对汽车消音器的外观和结构进行检测，检测完成后利用电动推杆带动喷液头进行移动，同时利用水泵将储液箱内的肥皂水抽出，利用喷液头对汽车消音器进行喷涂，从而可以进行汽车消音器的气密性检测，提高了检验台的实用性，同时使用方便，气密性检验完毕后，直接启动风机，利用烘干头进行烘干，缩短了干燥所需时间，方便进行下一个汽车消音器的检验，提高了检验效率，装置构造简单，方便操作使用。

2、该汽车前置消音器成品检验台，通过设置输送框、输送电机、转动轴和传送带，检验完成后的汽车消音器，根据是否合格，放入不同输送框内的传送带上输送走，这样不必人为进行将检测完的汽车消音器输送到下一个环节，加快了检验效率，提高了检验产量。

附图说明

图1为本实用新型立体结构正视图；

图2为本实用新型立体结构后视图；

图3为本实用新型结构俯视图。

图中：1、工作台；2、输送机构；201、输送框；202、输送电机；203、转动轴；204、传送带；3、支撑柱；4、顶板；5、风机；6、储液箱；7、水泵；8、导风板；9、烘干头；10、输风管；11、电动推杆；12、喷液头；13、输液管；14、放置框；15、废液箱；16、排液管；17、进液管；18、连接管；19、抽水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车前置消音器成品检验台，包括工作台1和输送机构2，输送机构2包括输送框201，输送框201的一侧固定安装有输送电机202，输送框201的内部设置有转动轴203，转动轴203的数量为两个，输送电机202的输出轴通过联轴器与其中一个转动轴203的一端固定连接，两个转动轴203通过传送带204传动连接，通过设置输送框201、输送电机202、转动轴203和传送带204，检验完成后的汽车消音器，根据是否合格，放入不同输送框201内的传送带204上输送走，这样不必人为进行将检测完的汽车消音器输送到下一个环节，加快了检验效率，提高了检验产量，工作台1的顶部固定安装有支撑柱3、导风板8和放置框14，支撑柱3的顶部固定安装有顶板4，顶板4的顶部固定安装有风机5、储液箱6和水泵7，导风板8的一侧固定安装有与其内部相连通的烘干头9，风机5的出风口连通有输风管10，输风管10远离风机5的一端与导风板8的内部相连通，顶板4的底部固定安装有电动推杆11，电动推杆11的底部固定安装有喷液头12，水泵7的出水口连通有输液管13，水泵7的进水口连通有抽水管19，工作台1的底部固定安装有废液箱15，通过设置风机5、储液箱6、水泵7、导风板8、烘干头9、输风管10、电动推杆11、喷液头12、输液管13和放置框14，利用工作台1对汽车消音器进行检测时，首先对汽车消音器的外观和结构进行检测，检测完成后利用电动推杆11带动喷液头12进行移动，同时利用水泵7将储液箱6内的肥皂水抽出，利用喷液头12对汽车消音器进行喷涂，从而可以进行汽车消音器的气密性检测，提高了检验台的实用性，同时使用方便，气密性检验完毕后，直接启动风机5，利用烘干头9进行烘干，缩短了干燥所需时间，方便进行下一个汽车消音器的检验，提高了检验效率，装置构造简单，方便操作使用。

具体的，输送机构2的数量为两个，两个输送机构2对称分布在工作台1的底部，两个输送框201的顶部均与工作台1的底部固定连接，可以按照合格和不合格进行划分，方便对检测完后的汽车消音器进行输送。

具体的，支撑柱3的数量为四个，四个支撑柱3均匀分布在工作台1的顶部，提高了顶板4结构的稳定性。

具体的，输液管13远离水泵7的一端与喷液头12的内部相连通，抽水管19远离水泵7的一端与储液箱6的内部相连通，方便储液箱6内部的肥皂水进行流通。

具体的，废液箱15的背面固定安装有与其内部相连通的排液管16，储液箱6的背面固定安装有与其内部相连通的进液管17，方便废液箱15内部的废液排出，方便往储液箱6内添加肥皂水。

具体的，放置框14的内部与废液箱15的内部之间设置有连接管18，方便将放置框14内的废液排入废液箱15内。

在使用时，通过检验员在对工作台1上对汽车消音器进行外观和结构的检测，然后利用电动推杆11带动喷液头12进行移动，同时利用水泵7将储液箱6内的肥皂水抽出，通过抽水管19和输液管13，肥皂水通过喷液头12喷涂在汽车消音器的外壁上，然后通过检验员目测进行气密性检测，当气密性检测完毕后，启动风机5，利用输风管10进行输风，通过烘干头9对汽车消音器进行快速干燥，根据检验产品的合不合格，放入相对应的传送带204上，同时检测产生的废水通过连接管18进入到废液箱15内。

综上所述，该汽车前置消音器成品检验台，通过设置风机5、储液箱6、水泵7、导风板8、烘干头9、输风管10、电动推杆11、喷液头12、输液管13和放置框14，利用工作台1对汽车消音器进行检测时，首先对汽车消音器的外观和结构进行检测，检测完成后利用电动推杆11带动喷液头12进行移动，同时利用水泵7将储液箱6内的肥皂水抽出，利用喷液头12对汽车消音器进行喷涂，从而可以进行汽车消音器的气密性检测，提高了检验台的实用性，同时使用方便，气密性检验完毕后，直接启动风机5，利用烘干头9进行烘干，缩短了干燥所需时间，方便进行下一个汽车消音器的检验，提高了检验效率，装置构造简单，方便操作使用。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。