轴类零件直径检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及轴类零件直径检测装置。

背景技术：

轴类零件结构简单、便于制造，为应用最广泛的一类零件。轴类零件一般具有较大的长径比，也就是说，轴类零件长度方向上的尺寸较大，在实际生产过程中，应保证轴类零件各部位的尺寸均符合要求。

现有技术中轴类零件的直径尺寸都是技术人员使用千分尺进行检测，检测时需要技术人员依次对轴类零件各部位的直径尺寸进行测量，操作纷繁，导致检测效率低，尚有改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴类零件直径检测装置，能够同时对轴类零件的多部位的直径进行检测，操作简单，检测效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴类零件直径检测装置，包括底座，所述底座上设置有若干用于检测轴类零件的直径的百分表，所述底座上设置有若干用于固定百分表的固定板，所述固定板上设置有供百分表的测量杆穿设固定的穿设孔；

所述底座上还设置有用于配合百分表检测轴类零件的直径的第一检测部与第二检测部。

采用上述方案，使技术人员能够同时对轴类零件的多部位的直径进行检测，操作简单，提高了轴类零件的多部位的直径的检测效率。

作为优选，所述第一检测部包括：

第一支撑板，与固定板设置于底座的同一侧；

调节螺钉，螺纹连接于第一支撑板上且与百分表的测量杆呈同心设置以配合百分表检测轴类零件的直径。

采用上述方案，第一支撑板的设置，为调节螺钉的固定提高了支撑；调节螺钉的设置，使得技术人员可以通过将轴类零件放置于调节螺钉与百分表的测量杆之间来检测轴类零件的直径。

作为优选，所述固定板与第一支撑板靠近底座的一侧均一体设置有与底座抵触的底板，所述底板上穿设有用于将固定板固定于底座上的螺钉。

采用上述方案，使固定板可以通过底板与螺钉的配合固定于底座上，而不易发生移动，提高了固定板使用时的稳定性，提高了轴类零件的直径检测的准确度。

作为优选，所述螺钉靠近底座的一侧螺纹连接有滑块，所述底座上设置有沿其长度方向设置且供滑块滑移卡接的滑槽。

采用上述方案，使得固定板可以通过滑块与滑槽的滑移卡接固定于底座上，并可以根据检测的需要调节固定板的位置，提高了固定板使用的灵活性。

作为优选，所述调节螺钉远离百分表的一侧螺纹连接有与第一支撑板抵紧以固定调节螺钉的第一螺母。

采用上述方案，使得调节螺钉能够通过第一螺母与第一支撑板的抵紧固定于第一支撑板上，而不易发生转动，提高了调节螺钉使用时的稳定性，提高了轴类零件直径检测的准确度。

作为优选，所述第二检测部包括：

第二支撑板，设置于固定板与第一支撑板之间且与固定板以及第一支撑板呈一体设置；

支撑螺钉，设置于百分表的测量杆与调节螺钉之间且螺纹连接于第二支撑板上并与调节螺钉呈垂直设置以配合百分表、调节螺钉检测轴类零件的直径。

采用上述方案，第二支撑板的设置，使固定板与第一支撑板连为一体，提高了固定板与第一支撑板的结构强度，同时为支撑螺钉提供了支撑；支撑螺钉的设置，为测量时的轴类零件提供了支撑，使百分表的测量杆、调节螺钉与轴类零件的抵触点的连线为轴类零件的直径。

作为优选，所述支撑螺钉远离百分表的一侧螺纹连接有与第二支撑板抵紧以固定支撑螺钉的第二螺母。

采用上述方案，使得支撑螺钉能够通过第二螺母与第二支撑板的抵紧固定于第二支撑板上，而不易发生转动，提高了支撑螺钉使用时的稳定性，提高了轴类零件直径检测的准确度。

作为优选，所述百分表的测量杆、支撑螺钉与调节螺钉上均设置有与轴类零件抵接的滚珠以及供滚珠卡嵌固定的卡嵌槽。

采用上述方案，为测量时的轴类零件提供了保护，使轴类零件在测量时不易因与棱角的碰撞而发生损伤，降低了废品率。

作为优选，所述固定板上设置有与穿设孔互相连通的分割槽，所述固定板上螺纹连接有用于控制固定板夹紧固定百分表的测量杆的控制螺钉。

采用上述方案，分割槽的设置，削弱了固定板靠近穿设孔处的结构强度，便于穿设孔发生形变，便于百分表的测量杆穿设于穿设孔内，并通过控制螺钉驱使固定板夹紧固定百分表的测量杆，提高了百分表的安装效率，提高了百分表使用时的稳定性。

作为优选，所述底座远离固定板的一侧设置有若干滑移块，所述底座上设置有沿底座的长度方向设置且供滑移块滑移卡接的滑移槽，所述滑移块上还螺纹连接有用于垫高底座靠近百分表的一侧的垫高螺钉。

采用上述方案，使得底座靠近百分表的一侧向上倾斜，方便技术人员在检测时将轴类零件放置于百分百的测量杆、调节螺钉与支撑螺钉之间，同时方便技术人员进行读数，提高了轴类零件检测的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

底座、固定板、百分表、第一检测部与第二检测部的设置，能够同时对轴类零件的多部位的直径进行检测，操作简单，检测效率高。

附图说明

图1为轴类零件直径检测装置的结构示意图；

图2为固定板与百分表、调节螺钉、支撑螺钉的局部爆炸示意图；

图3为图2中A部的放大图，用于表达分割槽；

图4为固定板与底座的爆炸示意图；

图5为垫高螺钉与滑移槽、底座的爆炸示意图。

附图标记：1、底座；2、百分表；3、固定板；4、穿设孔；5、第一检测部；6、第二检测部；7、第一支撑板；8、调节螺钉；9、底板；10、螺钉；11、滑块；12、滑槽；13、第一螺母；14、第二支撑板；15、支撑螺钉；16、第二螺母；17、滚珠；18、卡嵌槽；19、分割槽；20、控制螺钉；21、滑移块；22、滑移槽；23、垫高螺钉；24、测量杆；25、轴类零件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种轴类零件直径检测装置，包括底座1，底座1由铝型材制成，底座1上设有若干用于检测轴类零件25直径的百分表2，底座1上还设有若干用于固定百分表2的固定板3，固定板3由不锈钢制成。百分表2的数量最少为两个，可根据要测量的轴类零件25的段数进行增减。

如图1、2所示，固定板3远离底座1的一侧开设有供百分表2的测量杆24穿设的穿设孔4，结合图3所示，固定板3上还设有分割槽19，分割槽19与穿设孔4、外界互相连通，分割槽19用于削弱固定板3靠近穿设孔4处的结构强度，以方便发生形变。

如图1、2所示，固定板3上还螺纹连接有控制螺钉20，控制螺钉20由A3制成，控制螺钉20用于控制固定板3靠近穿设孔4的地方发生形变，以夹紧固定百分表2的测量杆24。

底座1上还设有用于配合百分表2检测轴类零件25的直径的第一检测部5与第二检测部6。第一检测部5包括第一支撑板7与调节螺钉8。第一支撑板7设于底座1远离百分表2的一侧，且第一支撑板7与固定板3位于底座1的同一侧。调节螺钉8螺纹连接于第一支撑板7上，且调节螺钉8与百分表2的测量杆24呈同心设置，调节螺钉8的螺柱位于靠近百分表2的一侧，调节螺钉8用于配合百分表2的测量杆24检测轴类零件25的直径。

调节螺钉8上还螺纹连接有第一螺母13，第一螺母13由A3制成，第一螺母13用于压紧第一支撑板7，以使调节螺钉8固定于第一支撑板7上，而在检测时不易发生转动。

第二检测部6包括第二支撑板14与支撑螺钉15。第二支撑板14设于固定板3与第一支撑板7之间，且第二支撑板14与固定板3以及固定板3呈一体设置。支撑螺钉15设于百分表2的测量杆24与调节螺钉8之间，支撑螺钉15螺纹连接于第二支撑板14上且与调节螺钉8呈垂直设置，支撑螺钉15的轴线与调节螺钉8以及百分表2的测量杆24的轴线位于同一平面上，支撑螺钉15用于支撑轴类零件25，以使百分表2的测量杆24与轴类直径的抵触点和调节螺钉8与轴类直径的抵触点的连线为轴类零件25的直径。

支撑螺钉15上还螺纹连接有第二螺母16，第二螺母16由A3制成，第二螺母16通过压紧第二支撑板14使支撑螺钉15固定于第二支撑板14上，而在检测时不易发生转动。

百分表2的测量杆24、调节螺钉8与支撑螺钉15靠近轴类零件25的一侧均嵌设有滚珠17，滚珠17由不锈钢制成，滚珠17用于减少检测时轴类零件25与棱角的碰撞，同时将检测时的线接触变成了点接触，提高了检测的精度。百分表2的测量杆24、调节螺钉8与支撑螺钉15靠近轴类零件25的一侧均开设有供滚珠17卡嵌固定的卡嵌槽18。

如图4所示，固定板3与第一支撑板7靠近底座1的一侧均一体设有底板9，底板9与底座1抵触连接，底板9上穿设有螺钉10，螺钉10由A3制成，螺钉10靠近底座1的一侧螺纹连接有滑块11，底座1沿其长度方向开设有滑槽12，滑槽12供滑块11进行滑移卡接，以使得固定板3与第一支撑板7在底座1上的位置可以根据检测需要进行调节。

如图5所示，底座1上还设有若干滑移块21，滑移块21的数量最少为两个，滑移块21由不锈钢制成，滑移块21位于底座1远离百分表2且远离调节螺钉8的一侧。底座1上开设有供滑移块21滑移卡接的滑移槽22，滑移槽22位于底座1远离百分表2且远离调节螺钉8的一侧，且滑移槽22沿底座1的长度方向设置。

滑移块21上还螺纹连接有垫高螺钉23，垫高螺钉23由A3制成，垫高螺钉23用于将底座1靠近百分表2的一侧垫高，以方便检测时将轴类零件25放置于百分表2的测量杆24与调节螺钉8之间，并方便进行读数。

使用过程：

1、根据轴类零件25的段数增减百分表2、固定板3、调节螺钉8以及支撑螺钉15的数量；

2、将直径尺寸标准的样轴放置于百分表2的测量杆24、调节螺钉8和支撑螺钉15之间，调节各个轴段上的调节螺钉8和支撑螺钉15的位置，使百分表2的测量杆24与轴类直径的抵触点和调节螺钉8与轴类直径的抵触点的连线为轴类零件25的直径，并记录下各个百分表2的读数；

3、旋转第一螺母13，使第一螺母13压紧第一支撑板7以固定调节螺钉8，旋转第二螺母16，使第二螺母16压紧第二支撑板14，以固定支撑螺钉15；

4、取下样轴，将待检测的轴类零件25放置于百分表2的测量杆24、调节螺钉8和支撑螺钉15之间，并通过各个百分表2的读数确定轴类零件25各段的直径尺寸是否符合标准。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。