一种手动金相磨削机构的制作方法

本实用新型涉及金相磨削技术领域，更具体的是涉及一种手动金相磨削机构。

背景技术：

金相组织是指两种或两种以上的物质在微观状态下的混合状态以及相互作用状况。金属材料的内部结构，只有在显微镜下才能观察到。在显微镜下看到的内部组织结构称为显微组织或金相组织。钢材常见的金相组织有：铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体等。观测金相需要光滑的试样面，但一般金属材料的表面都不平或者被腐蚀，所以需要对其表面进行磨抛来得到光滑的内部平面。金相检测的第一步需要制样，要先用粗砂纸(180目)粗磨，在用600目的砂纸磨，最后用1000目的磨，磨完后用绒布抛光，需磨抛达到到镜面效果，才能够清楚的在显微镜下对金相进行观察。

现有的金相磨抛机，是一种针对金相磨抛设计的研磨设备，它利用各种不同粒度的耐水研磨金相砂纸，对各种金属及其合金试样以及各种岩相试样进行粗磨、精磨、干磨、湿磨等各道研磨工序，作抛光前的粗加工工序，同时可作抛光试样。可一次性完成磨抛工作，起到一机多用的好处。但由于金相磨抛机体积大且成本高，需要大批量进行金相磨抛时，难以满足需求。最为便捷的还是采用手工磨抛，但由于金相磨抛需要很精细的操作，导致手工磨抛的效率很低。所以在手工磨抛过程中急需一个能够提高效率的机构或方法。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有金相磨削手工磨抛效率低下且不能批量操作的问题，本实用新型提供一种手动金相磨削机构。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种手动金相磨削机构，包括夹持板，夹持板上表面设置有三角形凹槽，夹持板前后两侧侧面分别设置有滑槽，夹持板上还设置有能沿两条滑槽往复运动的夹持组件，夹持组件包括平行设置在夹持板上方的两个倒U型夹持件，每个倒U型夹持件的直边末端上开设有螺纹通孔，倒U型夹持件通过穿过螺纹通孔的螺栓固定在夹持板上，两个倒U型夹持件之间形成可调节距离的夹持区域，夹持板设置有与夹持板配合的磨削机构。

进一步地，所述的磨削机构包括对称设置的两个转轴，两个转轴的一端均设置有摇柄，两个转轴上套设有张紧状态的传送带，传送带上表面设置有砂纸，传送带内部设置有加固条，两个转轴的下方均设置有支撑座，支撑座可卡接在夹持板上。

进一步地，所述的转轴包括设置的两个轴承座和转动轴，转动轴设置在两轴承座之间，摇柄通过轴承座内部与转动轴连接，支撑座分别连接在轴承座上。

进一步地，根据权利要求1或3所述的手动金相磨削机构，其特征在于，轴承座设置为光滑表面，转动轴设置为粗糙表面且材质为橡胶。

进一步地，三角形凹槽内底面为斜面。

进一步地，所述的支撑座为分别设置在转轴两端部的下方。

进一步地，所述的加固条为十字镂空状的橡胶材质。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，操作简便。设置的磨削机构，可以通过转动摇柄带动转轴，从而使得传送带转动起来，传送带上设置的砂纸可以根据需要更换为不同粒度进行磨抛，在传送带的带动下，转动的砂纸单向运动，可以对安装在夹持板上的试样进行磨抛。

2、设置的底面为斜面的三角形凹槽配合夹持组件可夹持不同尺寸和形状的试样，且可以同时夹持多个试样。夹持板侧面设置的滑槽配合螺栓使用，可以灵活调整夹持组件的位置。

3、转轴分为固定轴和转动轴，固定轴下方设置的支撑座可以帮助磨削机构与夹持板固定配合使用。摇柄通过固定轴内部与转动轴连接，可以在保证磨削机构整体稳定的前提下，带动传送带和砂纸来进行磨削操作，使得磨削精度提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是传送带结构示意图；

图3是夹持组件结构图；

图4是转轴结构示意图；

图5是夹持板与磨削机构的配合图。

附图标记：1-支撑座，2-砂纸，3-摇柄，4-传送带，5-转轴，5-1-固定轴，5-2转动轴，6-三角形凹槽，7-倒U型夹持件，8-螺栓，9-夹持板，10-滑槽，11-加固条，A-磨削机构,B-夹持机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1到4所示，本实施例提供一种手动金相磨削机构，包括夹持板9，夹持板9上表面设置有三角形凹槽6，夹持板9前后两侧侧面分别设置有滑槽10，夹持板9上还设置有能沿两条滑槽10往复运动的夹持组件，夹持组件包括平行设置在夹持板9上方的两个倒U型夹持件7，每个倒U型夹持件7的直边末端上开设有螺纹通孔，倒U型夹持件7通过穿过螺纹通孔的螺栓固定在夹持板9上，两个倒U型夹持件7之间形成可调节距离的夹持区域，夹持板9设置有与夹持板配合的磨削机构。

所述的磨削机构包括对称设置的两个转轴5，两个转轴5的一端均设置有摇柄3，两个转轴5上套设有张紧状态的传送带4，传送带4上表面设置有砂纸2，传送带4内部设置有加固条11，两个转轴5的下方均设置有支撑座1，支撑座1可卡接在夹持板9上。

设置的磨削机构，可以通过转动摇柄3带动转轴5，从而使得传送带4转动起来，传送带4上设置的砂纸2可以根据需要更换为不同粒度进行磨抛，在传送带4的带动下，转动的砂纸2单向运动，可以对安装在夹持板9上的试样进行磨抛。

设置的底面为斜面的三角形凹槽6配合夹持组件可夹持不同尺寸和形状的试样，且可以同时夹持多个试样。夹持板9侧面设置的滑槽10配合螺栓8使用，可以灵活调整夹持组件的位置。

三角形凹槽6内底面为斜面。

在使用时，将要磨削的试样放置在三角形凹槽6里，利用凹槽的形状和两个倒U型夹持件7将试样紧固在夹持板9上，夹持好试样后，可以将磨削机构稳定放置在夹持板9上，使得砂纸与试样接触，然后转动摇柄3即可对试样进行磨削，也可以实现批量操作。

实施例2

本实施是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：

所述的转轴5包括设置的两个轴承座5-1和转动轴5-2，转动轴5-2设置在两轴承座5-1之间，摇柄3通过轴承座5-1内部与转动轴5-2连接，支撑座1分别连接在轴承座5-1上。

固定轴5-1设置为光滑表面，转动轴5-2设置为粗糙表面且材质为橡胶。

所述的支撑座1为分别设置在转轴5两端部的下方。

所述的加固条11为十字镂空状的橡胶材质。

转轴5分为固定轴5-1和转动轴5-2，固定轴5-1下方设置的支撑座1可以帮助磨削机构与夹持板9固定配合使用。摇柄3通过固定轴5-1内部与转动轴5-2连接，可以在保证磨削机构整体稳定的前提下，带动传送带4和砂纸2来进行磨削操作，使得磨削精度提高。

加固条11的设置可以增大砂纸2与试样之间的接触面和接触力度，使得砂纸2能够稳定地从试样表面进行磨削。