一种自动码布机的制作方法

本实用新型涉及布料加工设备技术领域，尤其是涉及一种自动码布机。

背景技术：

码布机用于纺织厂、印花厂、绣花厂等整理车间，主要起到码布、计长、验部等作用，是纺织品后处理设备中的一种。

专利号为CN205240905U的中国专利公开了一种码布机，其技术要点为：一种码布机，包括机架，机架上设置有，码布平台，机架的两侧设置有码布机构，所述码布机构包括设置在机架上的支撑杆，支撑杆上铰接有摆臂，摆臂间设置有两块相对设置并用于码布的码布板，码布板之间形成有供布料穿过的布料槽，所述摆臂穿设过布料槽，机架的两端上还铰接有用于压住布料的压板，码布板的两端设置有连接板，机架的两端内侧壁上设置有做往复运动的链条，链条上固定有铰接块，铰接块通过铰接机构与连接板铰接。

上述技术方案使得摆臂被码布板带动运行，使得摆臂的摆动能够保持稳定，进而增加码布板的精度。但是在码布的过程中，布料可能会由于张力不足，使布料之间存在褶皱，使摆布的效果变差。

因此需要提出一个新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动码布机，其能够提高布料的张力以提升码布效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动码布机，包括机架，转动连接于机架的进布辊，固定连接于架侧壁用于驱动进布辊的第一电机，所述机架设置有码布机构，所述码布机构包括摆动组件和用于驱动摆动组件的驱动组件，所述摆动组件包括转动连接于机架内的摆动架，所述摆动架连接于所述驱动组件，所述机架内设置有用于提升布料张力的第一张紧组件和第二张紧组件。

通过采用上述技术方案，布料经过该码布机，第一电机驱动进布辊使布料沿机架运动，驱动组件通过驱动摆动组件对布料进行码布工作，在进行码布时，通过张紧组件对布料表面进行张紧，避免布料出现褶皱从而影响码布效果。

本实用新型进一步设置为：所述摆动组件包括转动连接于摆动架内的第一转动杆与第二转动杆，所述摆动架的上端转动连接有出布辊。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动摆动架进行往复摆动，布料经过出布辊后穿设于第一转动杆与第二转动杆，通过摆动架的摆动对布料进行摆动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接支架内壁的转动盘，所述机架的侧壁固定连接有第二电机，所述电机的输出轴固定连接于与转动盘，所述转动盘的内表面固定连接有呈圆柱的滑动杆，所述摆动架的侧壁开设有滑动槽，所述滑动杆滑动连接于所述滑动槽内。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动转动盘进行转动，使得滑动杆进行圆周运动，同时滑动杆沿着滑动槽进行来回滑动，带动摆动架进行往复摆动，从而实现对摆动架的驱动。

本实用新型进一步设置为：所述张紧组件包括转动连接于机架内部的第一张紧架，所述第一张紧架转动连接有第一张紧辊，所述机架的侧壁转动连接有连接有第二张紧架，所述机架的侧壁固定连接有伺服油缸，所述伺服油缸的活塞杆的端部铰接于所述第二张紧架的一端侧壁，所述第二张紧架的另一端转动连接有第二张紧辊。

通过采用上述技术方案，在进行码布工作时，第一张紧辊位于布料的上方，依靠第一张紧辊的重力使得布料的表面具有张力，第二张紧辊位于布料的下方，通过伺服油缸控制第二张紧辊的高度，从而对布料的张力进一步地进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述转动盘的表面开设有沿其径向设置有若干螺纹孔，所述滑动杆螺纹连接于其中一个所述螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，在需要根据不同布料需要不同的摆动幅度时，可通过调节滑动杆在不同位置的螺纹孔内，即可调节滑动杆的转动半径，滑动杆在滑动槽内的滑动路程也随之改变，最终实现调节摆幅的功能。

本实用新型进一步设置为：所述进布辊的两端固定套接有固定块，所述固定块圆周侧壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的端部抵紧于所述进布辊。

通过采用上述技术方案，在对不同宽度的布料进行码布时，可拧松螺栓，调节固定块之间的距离，对进行码布的布料起到定位作用，避免布料发生偏移影响最终的码布效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架的内壁且位于第一张紧架的下方固定连接有支撑块，所述支撑块与的上表面固定连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，对第一张紧辊起到保护作用，码布工作结束时，第一张紧辊自由落下落在支撑块上端面，通过弹簧对其进行一定的缓冲，提升设备的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述机架的上端固定连接有定位架，所述定位架开设有滑槽，所述第二张紧辊滑动连接于所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置定位架，对第二张紧辊起到定位作用，且能够对第二张紧辊起到保护作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：布料经过该码布机，第一电机驱动进布辊使布料沿机架运动，驱动组件通过驱动摆动组件对布料进行码布工作，在进行码布时，通过张紧组件对布料表面进行张紧，避免布料出现褶皱从而影响码布效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的另一整体结构示意图。

图3是驱动组件的爆炸示意图。

图中，1、机架；2、进布辊；3、第一电机；4、码布机构；5、摆动组件；6、驱动组件；7、摆动架；8、第一张紧组件；9、第二张紧组件；10、第一转动杆；11、第二转动杆；12、出布辊；13、转动盘；14、第二电机；15、滑动杆；16、滑动槽；17、第一张紧架；18、第一张紧辊；19、第二张紧架；20、伺服油缸；21、第二张紧辊；22、螺纹孔；23、固定块；24、螺栓；25、支撑块；26、弹簧；27、定位架；28、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种自动码布机，包括机架1，机架1转动连接有进布辊2，机架的侧壁固定连接有用于驱动进布辊2的第一电机3，机架1的内壁设置有码布机构4，码布机构4包括摆动组件5和用于驱动摆动组件5的驱动组件6，摆动组件5包括转动连接于机架1内的摆动架7，摆动架7连接于驱动组件6，机架1内设置有用于提升布料张力的第一张紧组件8和第二张紧组件9。布料经过该码布机，第一电机3驱动进布辊2使布料沿机架1运动，驱动组件6通过驱动摆动组件5对布料进行码布工作，在进行码布时，通过第一张紧组件8和第二张紧组件9对布料表面进行张紧，避免布料出现褶皱从而影响码布效果。

参照图2，摆动组件5包括转动连接于摆动架7内的第一转动杆10与第二转动杆11，摆动架7的上端转动连接有出布辊12。通过驱动组件6驱动摆动架7进行往复摆动，布料经过出布辊12后穿设于第一转动杆10与第二转动杆11，通过摆动架7的摆动对布料进行摆动码布。

参照图2与图3，驱动组件6包括转动连接支架内壁的转动盘13，机架1的侧壁固定连接有第二电机14，第二电机14的输出轴固定连接于与转动盘13，转动盘13表面螺纹连接有呈圆柱的滑动杆15，转动盘13的表面开设有沿其径向设置有若干螺纹孔22，滑动杆15螺纹连接于其中一个螺纹孔22内。摆动架7的侧壁开设有滑动槽16，滑动杆15滑动连接于滑动槽16内。第二电机14驱动转动盘13进行转动，使得滑动杆15进行圆周运动，同时滑动杆15沿着滑动槽16进行来回滑动，带动摆动架7进行往复摆动，在需要根据不同布料需要不同的摆动幅度时，可通过调节滑动杆15在不同位置的螺纹孔22内，即可调节滑动杆15的转动半径，滑动杆15在滑动槽16内的滑动路程也随之改变，最终实现调节摆幅的功能。

参照图1与图2，第一张紧组件8包括转动连接于机架1内部的第一张紧架17，第一张紧架17转动连接有第一张紧辊18，机架1的内壁且位于第一张紧架17的下方固定连接有支撑块25，支撑块25与的上表面固定连接有弹簧26，第一张紧辊18自由落下落在支撑块25上端面，通过弹簧26对其进行一定的缓冲。第二张紧组件9包括转动连接于机架1的侧壁的第二张紧架19，机架1的侧壁固定连接有伺服油缸20，伺服油缸20的活塞杆的端部铰接于第二张紧架19的一端侧壁，第二张紧架19的另一端转动连接有第二张紧辊21，机架1的上端固定连接有定位架27，定位架27开设有滑槽28，第二张紧辊21滑动连接于所述滑槽28内，对第二张紧辊21起到定位作用，且能够对第二张紧辊21起到保护作用。在进行码布工作时，第一张紧辊18位于布料的上方，依靠第一张紧辊18的重力使得布料的表面具有张力，第二张紧辊21位于布料的下方，通过伺服油缸20控制第二张紧辊21的高度，从而对布料的张力进一步地进行调节。

参照图2，进布辊2的两端固定套接有固定块23，固定块23圆周侧壁螺纹连接有螺栓24，螺栓24的端部抵紧于进布辊2，在对不同宽度的布料进行码布时，可拧松螺栓24，调节固定块23之间的距离，对进行码布的布料起到定位作用，避免布料发生偏移影响最终的码布效果

本实施例的实施原理为：布料经过该码布机，第一电机3驱动进布辊2使布料沿机架1运动，第二电机14驱动摆动架7进行往复摆动，对穿设于第一转动杆10与第二转动杆11的布料进行往复摆动，在进行码布时，通过第一张紧辊18与第二张紧辊21使布料具有一定的张力，提高布料最终的码布效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。