注射器的制作方法

本实用新型涉及医疗设备
技术领域：
，特别涉及一种注射器。
背景技术：
：随着时代的发展人们生活水平的不断提高，医疗设备的发展也越来越快，而其中注射器作为医疗设备中用量最大的器械之一，为保障对病人的医护治疗，使其更新换代也越来越频繁，注射器用于医护人员对病人的药液注射，使得注射器性能的优劣直接影响着病人的救治，因此人们对注射器结构的稳定性及安全性问题越来越重视。现有的注射器包括本体、分别设于本体两端的针管及推杆和设于本体与推杆之间的密封圈，当对本体完成药液的装载后，医护人员通过推注推杆以完成对病人的药液注射。现有的注射器中密封圈的使用寿命较低，进而使得注射器整体使用寿命较短，且当注射器使用时间较长时容易出现漏液现象，进而使得使用安全性能较低，容易导致医疗事故的发生。技术实现要素：基于此，本实用新型提供一种使用寿命长、安全性能高的注射器。一种注射器，包括本体、与所述本体连接的推注组件、设于所述推注组件与所述本体之间的密封组件和与所述推注组件连接的驱动组件，所述推注组件包括柱塞杆、与所述柱塞杆连接的锁紧螺钉和与所述锁紧螺钉连接的内塞，所述本体朝向所述推注组件的一侧设有输液槽，所述内塞设于所述输液槽的末端，所述内塞朝向所述本体的一侧设有装配孔，所述密封组件包括导向柱和设于所述内塞上的密封圈，所述密封圈设于所述输液槽与所述内塞之间，所述本体朝向所述密封圈的一侧设有导向孔，所述导向柱的一端设于所述导向孔内，另一端设于所述装配孔内，所述驱动组件包括驱动板、与所述驱动板连接的驱动杆和与所述驱动杆连接的驱动块。上述注射器，通过在所述内塞与所述本体之间设置所述装配孔和所述导向柱的设计，有效的防止了所述密封圈由于所述柱塞杆、所述锁紧螺钉旋转向上运动导致的粗细不均，进而提高了所述密封圈及所述注射器的使用寿命，且有效的防止了由于所述密封圈的运动不均匀导致的漏液现象，通过所述密封圈的设计，有效的增加所述柱塞柱与所述输液槽之间的摩擦面积，进而进一步提高了所述注射器的使用寿命。进一步地，所述注射器还包括固定组件，所述固定组件包括承载板和与所述承载板连接的固定支架，所述本体贴设在所述承载板上。进一步地，所述承载板朝向所述驱动组件的一端设有驱动孔，所述驱动杆贯穿所述驱动孔，所述驱动板设于所述固定支架内。进一步地，所述驱动组件还包括限位杆，所述限位杆的末端与所述驱动板固定连接，所述固定支架的顶端设有限位槽，所述限位杆的顶端设于所述限位槽内。进一步地，所述驱动块内设有校准组件，所述校准组件包括调心轴承和与所述调心轴承连接的挡圈，所述驱动块上设有承载槽，所述承载槽采用腰型槽结构，所述调心轴承和所述挡圈均设于所述承载槽内。进一步地，所述调心轴承包括外圈和与所述外圈转动连接的内圈，所述内圈与所述驱动块固定连接，所述外圈与所述驱动块同步驱动。进一步地，所述柱塞杆朝向所述驱动块的一侧设有限位柱，所述限位柱上设有限位台，所述限位台卡接在所述驱动块内。进一步地，所述承载板背向所述驱动块的一侧设有导轨，所述导轨用于保障所述驱动块的滑动。进一步地，所述承载板上设有多个设备安装孔，所述设备安装孔用于所述承载板与外部设备之间的装配。进一步地，所述柱塞杆采用陶瓷材质制成。附图说明图1为本实用新型第一实施例提供的注射器的结构示意图；图2为图1中注射器的侧视结构示意图；图3为本实用新型第一实施例提供的密封组件的结构示意图；图4为图1中本体底部的结构示意图；图5为本实用新型第一实施例中密封组件与推注组件之间的结构示意图；图6为图5中承载板背面结构示意图；图7为图1中驱动组件的结构示意图；图8为图7中调心轴承的结构示意图；图9为本实用新型第二实施例提供的柱塞杆的结构示意图；主要元素符号说明注射器100本体10输液槽101导向孔102柱塞杆20，20a限位柱201限位台202锁紧螺钉21内塞22驱动板30驱动杆31螺母311驱动块32承载槽321承载板40设备安装孔401导轨402驱动孔403固定支架41限位杆42密封圈50导向柱51调心轴承60外圈601内圈602挡圈61如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，本实用新型第一实施例提供一种注射器100，包括本体10、与所述本体10连接的推注组件、设于所述推注组件与所述本体10之间的密封组件和与所述推注组件连接的驱动组件，所述驱动组件用方便医护人员对药液的推注，所述密封组件用于提高所述本体10与所述推注组件之间的密封性，有效的防止了药液的泄漏，所述推注组件用于完成对所述本体10内药液的推注注射。请参阅图2至图5，所述推注组件包括柱塞杆20、与所述柱塞杆20连接的锁紧螺钉21和与所述锁紧螺钉21连接的内塞22，所述本体10朝向所述推注组件的一侧设有输液槽101，所述内塞22设于所述输液槽101的末端，所述内塞22朝向所述本体10的一侧设有装配孔。所述密封组件包括导向柱51和设于所述内塞22上的密封圈50，所述密封圈50设于所述输液槽与所述内塞22之间，所述本体10朝向所述密封圈50的一侧设有导向孔102，所述导向柱51的一端设于所述导向孔102内，另一端设于所述装配孔内。所述驱动组件包括驱动板30、与所述驱动板30连接的驱动杆31和与所述驱动杆31连接的驱动块32，所述驱动板30用于方便医护人员对所述驱动组件的驱动，所述驱动块32用于在所述驱动板30的驱动下带动所述驱动块32，以使与所述驱动块32连接的柱塞杆20移动，进而保障了所述柱塞杆20和所述内塞22对所述本体10内的推注操作。所述注射器100还包括固定组件，所述固定组件包括承载板40和与所述承载板40连接的固定支架41，所述本体10贴设在所述承载板40上，所述承载板40朝向所述驱动组件的一端设有驱动孔403，所述驱动杆31贯穿所述驱动孔403，所述驱动板30设于所述固定支架41内。优选的，所述驱动组件还包括限位杆42，所述限位杆42的末端与所述驱动板30固定连接，所述固定支架41的顶端设有限位槽，所述限位杆42的顶端设于所述限位槽内，通过所述限位杆42的设计，有效的提高了所述驱动组件与所述固定支架41之间结构的稳定性，优选的，所述驱动杆31的顶端设有螺母311，通过所述螺母311的设计，有效的防止了所述驱动杆31顶端的磨损，且方便了所述驱动杆31的装配。请参阅图6，所述承载板40背向所述驱动块32的一侧设有导轨402，所述导轨32用于保障所述驱动块32的滑动，所述承载板40上设有多个设备安装孔401，所述设备安装孔401用于方便所述承载板40与外部设备之间的装配。请参阅图7至图8，所述驱动块32内设有校准组件，所述校准组件包括调心轴承60和与所述调心轴承60连接的挡圈61，所述驱动块32上设有承载槽321，所述承载槽321采用腰型槽结构，所述调心轴承60和所述挡圈61均设于所述承载槽321内，通过所述承载槽321的设计，以使所述调心轴承60在水平方方向可以移动，且通过结合所述调心轴承60功能以达到所述柱塞杆20上下运行过程中自动调心的效果，通过所述调心轴承60的设计，有效的防止了由于加工精度及装配误差造成所述柱塞杆20与所述内塞22在摩擦过程中的不同心，有效的延长所述内塞22耗损，从而大大的提高了所述注射器100的寿命，具体的，所述驱动组件采用分离式柱塞驱动结构，所述柱塞杆20的上下运行过程中互不干涉，以满足所述柱塞杆20与所述内塞22之间同心度的要求。所述调心轴承60包括外圈601和与所述外圈601转动连接的内圈602，所述内圈602与所述驱动块32固定连接，所述外圈601与所述驱动块32同步驱动，所述柱塞杆20采用陶瓷材质制成，具体的，所述调心球轴承具有圆柱孔和圆锥孔两种结构，保持架的材质有钢板、合成树脂等，所述外圈601滚道呈球面形，具有自动调心性，可以补偿不同心度和轴挠度造成的误差。具体的，本实施例中当所述内塞22受到所述锁紧螺钉21向上推的时候，由所述导向柱51向上运动，压紧所述密封圈50，使得所述密封圈50不会在所述锁紧螺钉21旋转向上运动导致粗细不均，从而提高所述注射器100寿命，且在所述注射器100出现漏水情况，又可以通过微调所述锁紧螺钉21来延长所述注射器100的寿命，优选的，本实施例中所述密封圈50的数量为两个，通过运用两个所述密封圈50增加了所述柱塞杆20与所述密封圈50摩擦面积，以达到延长所述注射器100寿命的效果。本实施例中，通过在所述内塞22与所述本体10之间设置所述装配孔和所述导向柱51的设计，有效的防止了所述密封圈50由于所述柱塞杆20、所述锁紧螺钉21旋转向上运动导致的粗细不均，进而提高了所述密封圈50及所述注射器100的使用寿命，且有效的防止了由于所述密封圈50的运动不均匀导致的漏液现象，通过所述密封圈50的设计，有效的增加所述柱塞柱与所述输液槽101之间的摩擦面积，进而进一步提高了所述注射器100的使用寿命。请参阅图9，为本实用新型第二实施例提供的柱塞杆20a的结构示意图，该第二实施例与第一实施例的结构大抵相同，其区别在于，本实施例中所述柱塞杆20a朝向所述驱动块32的一侧设有限位柱201，所述限位柱201上设有限位台202，所述限位台202卡接在所述驱动块32内。本实施例中，通过所述限位柱201的设有，有效的延长了所述柱塞杆20a整体结构的长度，进而方便了所述限位台202与所述驱动块32之间的卡合连接，所述限位台202采用圆台形结构，通过所述限位台202的设计，有效的提高了所述柱塞杆20a与所述驱动块32之间结构的稳定性，有效的防止了所述柱塞杆20a与所述驱动块32之间脱落现象的发生。上述实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围内。当前第1页1 2 3