本实用新型涉及检测机相关技术领域，具体为一种油墨印刷脱色检测机。
背景技术：
目前，常用重块(2KG)底部粘贴白纸靠人手动往复在油墨印刷品上摩擦数次，然后看白纸上着色情况，以此来检测油墨印刷品脱色状况，其它工厂或有检测设备，但结构复杂，自动化程度低，且测试精度差，价格昂贵，为了使油墨印刷品检测科学化、自动化，并且不产生较高的费用，特研发制作此摩擦仪设备，一般的油墨印刷脱色检测机结构复杂，自动化程度低，不能调节摩擦速度，且测试精度差，价格昂贵，不方便安装拆卸，缓震效果差，因此，我们提出一种油墨印刷脱色检测机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种油墨印刷脱色检测机，以解决上述背景技术中提出的现有的油墨印刷脱色检测机结构复杂，自动化程度低，不能调节摩擦速度，且测试精度差，价格昂贵，不方便安装拆卸，缓震效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油墨印刷脱色检测机，包括箱体、移动套齿和油墨测量片，所述箱体的下端内表面设置有夹具，且夹具的内侧设置有下摩擦板，所述下摩擦板的内部设置有卡块，且卡块的上端固定有卡杆，所述下摩擦板的下表面两侧均安装有伸缩杆，且伸缩杆的内侧设置有弹簧，所述弹簧的下端连接有阻尼器，且阻尼器的下端设置有固定板，所述箱体的内部上端设置有吊杆，且吊杆的外表面设置有滑筒，所述移动套齿位于滑筒的下端，且移动套齿的内部设置有内齿，所述内齿的后侧连接有电机，所述移动套齿的下表面固定有连接杆，且连接杆的下端安装有上摩擦板，所述油墨测量片位于上摩擦板的内部，且油墨测量片的下端连接有摩擦块，所述油墨测量片上连接有电线，且电线上连接有显示屏，所述显示屏的左侧设置有操作按钮。
优选的，所述卡杆通过卡块在下摩擦板的上端为升降结构，且卡杆关于下摩擦板对称设置有2组，并且2组卡杆之间的距离大于上摩擦板的长度尺寸的两倍。
优选的，所述弹簧和阻尼器关于下摩擦板中轴线对称设置有2组，且2组阻尼器之间的距离为2组伸缩杆之间的距离的1/2。
优选的，所述移动套齿通过滑筒在吊杆上为滑动结构，且移动套齿呈环形结构，移动套齿与内齿的连接方式为啮合连接，且移动套齿内侧上下表面的齿轮数均与内齿的齿轮数相等。
优选的，所述摩擦块等间距设置在上摩擦板的内部，且上摩擦板与连接杆的连接方式为焊接，并且连接杆呈“八”字型结构。
优选的，所述摩擦块与油墨测量片紧密贴合，且油墨测量片、摩擦块、电线和显示屏之间为电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油墨印刷脱色检测机，结构简单，自动化程度高，能调节摩擦速度，且测试精度高，价格低廉，方便安装拆卸，缓震效果好；
1.设置有夹具和卡杆，通过夹具的作用将油墨板进行固定，再通过卡杆的作用将其夹紧，防止油墨板在摩擦作用下发生移动，造成摩擦不均匀；
2.设置有弹簧和阻尼器，通过弹簧的弹性作用和阻尼器的阻尼作用，减缓下摩擦板所受到的摩擦带来的振动，使摩擦块在对油墨板摩擦时更加稳定，使检测更加准确；
3.设置有电机，通过电机的作用，方便带动移动套齿左右移动，且再通过连接杆带动上摩擦板和摩擦块在油墨板上来回摩擦，形成自动化操作，提高工作效率，减少人工操作。
附图说明
图1为本实用新型剖面结构示意图；
图2为本实用新型下摩擦板与卡杆的侧面连接结构示意图；
图3为本实用新型夹具和下摩擦板的连接结构示意图。
图中：1、箱体；2、夹具；3、下摩擦板；4、卡块；5、卡杆；6、伸缩杆；7、弹簧；8、阻尼器；9、固定板；10、吊杆；11、滑筒；12、移动套齿；13、内齿；14、电机；15、连接杆；16、上摩擦板；17、油墨测量片；18、摩擦块；19、电线；20、显示屏；21、操作按钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种油墨印刷脱色检测机，包括箱体1、夹具2、下摩擦板3、卡块4、卡杆5、伸缩杆6、弹簧7、阻尼器8、固定板9、吊杆10、滑筒11、移动套齿12、内齿13、电机14、连接杆15、上摩擦板16、油墨测量片17、摩擦块18、电线19、显示屏20和操作按钮21，箱体1的下端内表面设置有夹具2，且夹具2的内侧设置有下摩擦板3，下摩擦板3的内部设置有卡块4，且卡块4的上端固定有卡杆5，下摩擦板3的下表面两侧均安装有伸缩杆6，且伸缩杆6的内侧设置有弹簧7，弹簧7的下端连接有阻尼器8，且阻尼器8的下端设置有固定板9，箱体1的内部上端设置有吊杆10，且吊杆10的外表面设置有滑筒11，移动套齿12位于滑筒11的下端，且移动套齿12的内部设置有内齿13，移动套齿12通过滑筒11在吊杆10上为滑动结构，且移动套齿12呈环形结构，移动套齿12与内齿13的连接方式为啮合连接，且移动套齿12内侧上下表面的齿轮数均与内齿13的齿轮数相等，内齿13的后侧连接有电机14，移动套齿12的下表面固定有连接杆15，且连接杆15的下端安装有上摩擦板16，油墨测量片17位于上摩擦板16的内部，且油墨测量片17的下端连接有摩擦块18，摩擦块18与油墨测量片17紧密贴合，且油墨测量片17、摩擦块18、电线19和显示屏20之间为电性连接，油墨测量片17上连接有电线19，且电线19上连接有显示屏20，显示屏20的左侧设置有操作按钮21。
实施例1，如图1中卡杆5通过卡块4在下摩擦板3的上端为升降结构，且卡杆5关于下摩擦板3对称设置有2组，并且2组卡杆5之间的距离大于上摩擦板16的长度尺寸的两倍，防止油墨板在摩擦作用下发生移动，造成摩擦不均匀；
实施例2，如图1中弹簧7和阻尼器8关于下摩擦板3中轴线对称设置有2组，且2组阻尼器8之间的距离为2组伸缩杆6之间的距离的1/2，减缓下摩擦板3所受到的摩擦带来的振动，使摩擦块18在对油墨板摩擦时更加稳定，使检测更加准确；
实施例3，如图1中摩擦块18等间距设置在上摩擦板16的内部，且上摩擦板16与连接杆15的连接方式为焊接，并且连接杆15呈“八”字型结构，通过连接杆15带动上摩擦板16和摩擦块18在油墨板上来回摩擦，形成自动化操作，提高工作效率，减少人工操作。
工作原理：在使用该油墨印刷脱色检测机时，首先将卡块4从下摩擦板3中拉出，然后将油墨板从卡杆5和下摩擦板3之间穿过，并放置在下摩擦板3上，然后将油墨板的两端分别插入到夹具2的内部，进行固定，随后电机14开始工作，带动内齿13转动，内齿13和移动套齿12通过啮合连接，且带动移动套齿12左右移动，滑筒11在吊杆10上滑动，且对移动套齿12有支撑作用，然后移动套齿12通过连接杆15带动上摩擦板16左右移动，且上摩擦板16内部的摩擦块18对油墨板进行来回的摩擦作用，油墨板上的油墨不断的在摩擦块18上积累，在摩擦过程中，弹簧7和阻尼器8来回伸缩对下摩擦板3进行缓冲，减缓下摩擦板3受摩擦块18的摩擦作用产生的振动，通过油墨测量片17和电线19的作用将信号传递到显示屏20上，显示出脱色程度，还可以通过操控操作按钮21来调节电机14的转动速率从而调节摩擦块18的摩擦速率，以上便完成该油墨印刷脱色检测机的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。