一种气体涡轮流量计的制作方法

本实用新型涉及流量计领域，具体涉及一种气体涡轮流量计。

背景技术：

随着新能源的应用，在城市、乡镇已经广泛地使用自来水、管道热水和管道燃气，特别是天然气这一新能源的应用给用户带来了方便，现阶段天然气流量测量仪表的种类较多，气体涡轮流量计就是其中的一种，由于气体涡轮流量计的结构紧凑、重复性好、范围度宽、精度高、元件零点漂移小，抗干扰能力好的特点在天然气流量计量领域上得到了广泛的应用。其中，涡街式流量计主要是通过流体驱动设置于流量计内的叶轮转动，然后通过检测叶轮的转动圈数，从而实现对流经流量计的气体的流量计量，而通过实践发现，设置于壳体的内叶轮可能由于气流中携带的杂物堆积于叶轮与壳体的连接处，从而增大了叶轮与壳体间的摩擦力，进而导致流量计量的误差。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种气体涡轮流量计，可保证叶轮与壳体间转动的稳定性，从而降低流量计的测量误差。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种气体涡轮流量计，包括流量计本体和控制器，所述流量计本体包括壳体、设置于壳体内的叶轮和传感器组件，所述壳体呈中空圆柱体状，所述叶轮的两侧均通过轴承与所述壳体的内壁可转动连接，所述传感器组件包括发讯盘和流量传感器，所述发讯盘固定于所述叶轮的一侧并可随所述叶轮转动，所述流量传感器与所述发讯盘的侧面相对设置，所述流量传感器与所述控制器电连接。

作为优选方案，所述气体涡轮流量计还包括连接座，所述控制器通过所述连接座与所述壳体连接。

作为优选方案，所述连接座的下端面设有第一连接板，所述壳体的外壁设有用于与所述连接座连接的凸台，所述凸台的上端设有第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板通过螺栓连接。

作为优选方案，所述凸台设置于所述壳体的外侧中部，所述叶轮设置于所述壳体的内侧中部，所述凸台上设有沿所述壳体的径向设置并与所述壳体的内侧相连通的通孔，所述流量传感器固定设置于所述通孔内，所述流量传感器的探头位于所述壳体的内部。

作为优选方案，所述发讯盘的外径与所述叶轮的外径相同。

作为优选方案，所述控制器上设有显示屏。

作为优选方案，所述气体涡轮流量计还包括设置于所述壳体内并用于检测壳体内气体的压力的压力传感器，所述压力传感器与所述控制器电连接。

作为优选方案，所述气体涡轮流量计还包括设置于所述壳体内并用于检测壳体内气体的温度的温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电连接。

上述技术方案所提供的一种气体涡轮流量计，当气体通入壳体经过叶轮时，将带动叶轮转动，同时叶轮带动发讯盘转动，所述流量传感器通过计量所述发讯盘的转动圈数即可完成对流经壳体的气体的流量计量，其中，通过使所述叶轮的两侧均通过轴承与所述壳体的内壁可转动连接，从而可保证叶轮与壳体间转动的稳定性，降低流量计的测量误差，进一步地，通过设置发讯盘随叶轮转动，进一步提高了流量计的计量精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、控制器；2、连接座；3、第一连接板；4、第二连接板；5、壳体；6、叶轮；7、发讯盘；8、流量传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示为本实用新型所提供的一种气体涡轮流量计，包括流量计本体和控制器1，所述流量计本体包括壳体5、设置于壳体5内的叶轮6和传感器组件，所述壳体5呈中空圆柱体状，所述叶轮6的两侧均通过轴承与所述壳体5的内壁可转动连接，所述传感器组件包括发讯盘7和流量传感器8，所述发讯盘7固定于所述叶轮6的一侧并可随所述叶轮6转动，所述流量传感器8与所述发讯盘7的侧面相对设置，所述流量传感器8与所述控制器1电连接，优选地，本实施例中，所述发讯盘7的外径与所述叶轮6的外径相同。具体地，当气体通入壳体5经过叶轮6时，将带动叶轮6转动，同时叶轮6带动发讯盘7转动，所述流量传感器8通过计量所述发讯盘7的转动圈数即可完成对流经壳体5的气体的流量计量，其中，通过使所述叶轮6的两侧均通过轴承与所述壳体5的内壁可转动连接，从而可保证叶轮6与壳体5间转动的稳定性，降低流量计的测量误差，进一步地，通过设置发讯盘7随叶轮6转动，进一步提高了流量计的计量精度。

进一步地，所述气体涡轮流量计还包括连接座2，所述控制器1通过所述连接座2与所述壳体5连接，优选地，所述连接座2的下端面设有第一连接板3，所述壳体5的外壁设有用于与所述连接座2连接的凸台，所述凸台的上端设有第二连接板4，所述第一连接板3与所述第二连接板4通过螺栓连接，如此，既可方便将控制器1与所述流量计本体相对隔离，有效的减少了流经流量计本体内部的热流体的热量传递至控制器1，从而防止控制器1由于过热而发生故障，此外，该结构还可方便对控制器1的拆装检修。

本实施例中，所述凸台设置于所述壳体5的外侧中部，所述叶轮6设置于所述壳体5的内侧中部，所述凸台上设有沿所述壳体5的径向设置并与所述壳体5的内侧相连通的通孔，所述流量传感器8固定设置于所述通孔内，所述流量传感器8的探头位于所述壳体5的内部，如此，即可保证控制器1与流量计本体间连接的稳定性，而且将叶轮6设置于壳体5内侧的中部，叶轮6两侧的气压相对均衡，有利于实现对壳体5内流体的精确检测。

更进一步地，所述控制器1上设有显示屏，通过设置显示屏，可用于显示流量及工况信息。此外，由于通入壳体5内的气体不一定处于标况下(标况下的气体参数为：压力为101.325kPa，温度为0℃)，为使采用本实施例所提供的流量计所测流量为标况下的流量值，本实施例中，所述气体涡轮流量计还包括设置于所述壳体5内并用于检测壳体5内气体的压力的压力传感器，所述压力传感器与所述控制器1电连接；所述气体涡轮流量计还包括设置于所述壳体5内并用于检测壳体5内气体的温度的温度传感器，所述温度传感器与所述控制器1电连接。通过压力传感器和温度传感器分别检测壳体5内部的气体的实际压力和温度，并将检测结果反馈至控制器1，控制器1自动换算出在标况下通入壳体5内部气体的流量值。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。