一种动态剪切流变仪用厚度可调式沥青试样试模的制作方法

本实用新型涉及一种沥青性能测试的试件制备辅助装置，具体涉及一种动态剪切流变仪用厚度可调式沥青试样试模。

背景技术：

沥青组分复杂导致其不同温度条件下表现出不同的流变性能，低温时，沥青呈现玻璃态而较脆硬，随着温度上升，沥青开始变软呈现粘弹状态，最终转变为粘流态；且沥青路面在实际工作条件下，承受反复的行车荷载，经历的是一个从受压变成受拉，又变成受压的循环过程，因此研究沥青流变性能应分析其在不同温度下的动态粘弹特性。动态剪切流变仪能在较宽温度、频率范围内对沥青试件施加剪切荷载进行试验测试，而为研究人员提供比传统指标更全面的沥青流变性能数据，测试结果得到业界广泛认可和应用。

沥青混合料厂拌热再生过程，向RAP中加入新沥青进行再生生产，新沥青裹覆在集料表面，与集料表面老化沥青相互扩散融合使得老化沥青再生，而相互扩散程度直接影响老化沥青的再生效果，该扩散程度可通过再生沥青流变性能测试结果进行表征。为研究新旧沥青融合扩散程度，需制备不同厚度的两种沥青薄片，再将其加热融合，并采用DSR度融合试件进行流变性能测试。两种试件的厚度由RAP再生过程中老化沥青与新掺沥青比例决定。《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTG E20-2011)中规定制备单一沥青材料DSR试验试件时，依沥青种类可分为1mm厚与2mm厚两种。由此可见，不同试验目的、不同试件条件下的DSR试验，需制备不同厚度沥青试件。

目前常用的DSR试件制备方法有两种：一是将适量沥青注入硅胶试模，待其冷却至室温脱模制得沥青试件片，采用该方法制备试件时沥青注入量控制不精确，且脱模时易使沥青试件片破损。二是直接将沥青浇注在DSR旋转轴上，通过下降平行板挤压沥青使之具有合适厚度，采用该方法试件时须多次修剪旋转轴边缘被挤出沥青，且该方法不适用于制备复合沥青试件。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于，提供一种动态剪切流变仪用厚度可调式沥青试样试模，使用该试模可精确控制试件制备所需浇注量，且试件在模具中冷却后脱模方便。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种动态剪切流变仪用厚度可调式沥青试样试模，由模具筒、螺杆两部分组成，所述模具筒外壁刻有5条等距刻度线；所述螺杆顶部设有直径与模具筒内径相等的承台，侧面装有刻度尺，底部光滑部分设有一圈半球形突起；所述螺杆内套于模具筒中构成整体。

螺杆的螺距为1mm。

承台上覆有一层硅胶层。

相比于现有技术，本实用新型的优势在于：

使用该仪器时，利用螺杆螺纹与模具筒刻度形成螺旋放大原理，螺杆螺纹螺距为1mm，模具筒外壁设有5个等距刻度，螺杆旋转一个等距刻度跨度，螺杆位移0.2mm，旋转一周，螺杆位移1mm。通过该原理调整承台在模具筒内的深度，可精确控制制备试件厚度，且试件在模具中冷却后，使带有承台的螺杆上升从模具筒中推出沥青试件，方便脱模。

附图说明

图1是本实用新型一种动态剪切流变仪用厚度可调式沥青试样试模结构图。

图2是图1中一种动态剪切流变仪用厚度可调式沥青试样试模组成构件图。

图中：1.模具筒，2.螺杆，3.半球形突起，4.承台，5.硅胶层，6刻度尺。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。

一、厚度可控式动态剪切流变仪试模的基本结构：

如图1与图2所示，一种动态剪切流变仪用厚度可调式沥青试样试模，由模具筒1及螺杆2两部分组成；模具筒1外壁刻有5条等距刻度线；螺杆2顶部设有直径与模具筒1内径相等的承台4，侧面装有刻度尺6，底部光滑部分设有一圈半球形突起3；螺杆2内套于模具筒1中构成整体；螺杆2的螺纹螺距为1mm；承台4上覆有一层硅胶层5。

二、一种动态剪切流变仪用厚度可调式沥青试样试模使用方法：

1、一只手持模具筒1，另一只手捏螺杆2底光滑部位的半球突起3，转动螺杆2使其下降，并观察模具筒1外壁刻度与螺杆2上的刻度尺6，使螺杆2下降指定高度(所需制备试件的厚度)。

2、用小毛刷在模具筒1内壁涂覆一层甘油滑石粉隔离剂(甘油与滑石粉的质量比2:1)。

3、将涂有甘油滑石粉隔离剂的模具置于水平面上。

3、将加热好的处于流动状态的沥青徐徐注入模具筒1内至略高出筒面为止。

4、试样在室温冷却30min后，用热刮刀刮除模具筒1筒面上的沥青，应使其与筒面齐平。

5、手捏螺杆2底部半球形突起3，借助半球形突起3转动螺杆2使其上升将沥青试件从模具筒1内推出。

6、从承台4上取下试件，得到动态剪切流变仪用沥青试件。