一种电极检测装置的制作方法

本实用新型涉及电极检测技术领域，特别涉及一种电极检测装置。

背景技术：

电极在生产完成后，需要对电极进行检测，只有电极生产各项指标达到标准之后，方可投入使用，如对电极电容值的检测则是一项很重要的指标。但在现有技术中，由于电极的样式丰富，导致同一电极检测装置不能够满足对多种电极进行检测，局限性较大。

因此，发明一种电极检测装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电极检测装置，通过将侧板设置为可左右移动结构，便于根据待检测电极的实际长度来对两个侧板之间的相对距离进行调节，同时，将夹紧机构设置为可上下移动结构，便于根据待检测电极的粗细来调节夹紧机构的高度，从而大大提高对电极的固定效果和适用范围，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电极检测装置，包括基座，所述基座顶部设置有滑槽，所述滑槽顶部设置有侧板，所述侧板底部固定设有滑块，所述滑块设置于滑槽内，且与滑槽之间活动连接，所述侧板中心位置设置有中空腔，所述中空腔内侧的侧板上对应贯穿设有通槽以及外侧的侧板上对应贯穿设有第一锁紧螺孔，所述中空腔内设置有拨动块，所述拨动块一端贯穿通槽，且拨动块端部设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括双杆液压缸，所述拨动块一端与双杆液压缸固定相连，所述双杆液压缸两端的活塞杆端部均设置有连杆，两个所述连杆一端内侧均设置有卡板，所述连杆与卡板连接处设置有插孔，所述侧板外侧底部两端均设置有固定座，所述固定座上贯穿设有固定螺孔，所述滑槽两侧均设置有螺纹槽，所述基座顶部设置有电容测试仪。

优选的，所述拨动块一端设置有第二锁紧螺孔，所述第一锁紧螺孔与第二锁紧螺孔的孔径相等，所述第一锁紧螺孔数量设有多个，且均匀分布于侧板上。

优选的，所述卡板轴截面形状为半圆环形，所述卡板内侧壁固定设有半球状凸点，所述半球状凸点数量设有多个，且均匀分布在卡板内壁上。

优选的，所述卡板包括有上卡板和下卡板，所述上卡板轴截面形状为倒置的U形以及下卡板轴截面形状为凸字形，所述上卡板与下卡板相配合。

优选的，所述固定座与螺纹槽共线设置，所述固定螺孔孔径等于螺纹槽的槽直径。

优选的，所述螺纹槽一侧的基座表面设置有刻度线，所述刻度线对应侧的侧板底端设置有指针。

优选的，所述侧板数量设置有两个，且关于滑槽竖直方向上的中心轴线呈轴对称设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过将侧板设置为可左右移动结构，便于根据待检测电极的实际长度来对两个侧板之间的相对距离进行调节，同时，将夹紧机构设置为可上下移动结构，便于根据待检测电极的粗细来调节夹紧机构的高度，实用性强；

2、通过在卡板内壁均匀分布有多个半球状凸点，可大大提高对不规则形状电极的两端的卡紧效果，同时，由于上卡板轴截面形状为倒置的U形以及下卡板轴截面形状为凸字形，且上卡板与下卡板相配合，可使得卡板能够对不同粗细的电极进行卡紧，适用范围广；

3、通过设有指针和刻度线，可借助侧板边缘位置的指针以及刻度线来对两个侧板之间的距离进行精确调节，以提高对待检测电极的卡紧效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体俯视图；

图3为本实用新型的卡板剖视图；

图4为本实用新型的上卡板与下卡板配合的侧视图；

图中：1基座、2滑槽、3侧板、4滑块、5中空腔、6通槽、7第一锁紧螺孔、8拨动块、9第二锁紧螺孔、10夹紧机构、101双杆液压缸、102连杆、103卡板、104插孔、11固定座、12固定螺孔、13螺纹槽、14电容测试仪、15刻度线、16上卡板、17下卡板、18半球状凸点、19指针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种电极检测装置，包括基座1，所述基座1顶部设置有滑槽2，所述滑槽2顶部设置有侧板3，所述侧板3底部固定设有滑块4，所述滑块4设置于滑槽2内，且与滑槽2之间活动连接，所述侧板3中心位置设置有中空腔5，所述中空腔5内侧的侧板3上对应贯穿设有通槽6以及外侧的侧板3上对应贯穿设有第一锁紧螺孔7，所述中空腔5内设置有拨动块8，所述拨动块8一端贯穿通槽6，且拨动块8端部设置有夹紧机构10，所述夹紧机构10包括双杆液压缸101，所述拨动块8一端与双杆液压缸101固定相连，所述双杆液压缸101两端的活塞杆端部均设置有连杆102，两个所述连杆102一端内侧均设置有卡板103，所述连杆102与卡板103连接处设置有插孔104，所述侧板3外侧底部两端均设置有固定座11，所述固定座11上贯穿设有固定螺孔12，所述滑槽2两侧均设置有螺纹槽13，所述基座1顶部设置有电容测试仪14。

进一步的，在上述技术方案中，所述拨动块8一端设置有第二锁紧螺孔9，所述第一锁紧螺孔7与第二锁紧螺孔9的孔径相等，所述第一锁紧螺孔7数量设有多个，且均匀分布于侧板3上，可在调整过程中，若是待检测电极较粗，则可通过上下调节拨动块8的位置来进行高度调节，适用性强。

进一步的，在上述技术方案中，所述卡板103轴截面形状为半圆环形，所述卡板103内侧壁固定设有半球状凸点18，所述半球状凸点18数量设有多个，且均匀分布在卡板103内壁上，可大大提高对不规则形状电极的两端的卡紧效果。

进一步的，在上述技术方案中，所述卡板103包括有上卡板16和下卡板17，所述上卡板16轴截面形状为倒置的U形以及下卡板17轴截面形状为凸字形，所述上卡板16与下卡板17相配合，可使得卡板103能够对不同粗细的电极进行卡紧。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定座11与螺纹槽13共线设置，所述固定螺孔12孔径等于螺纹槽13的槽直径，可在两个侧板3之间的距离调整完毕后，利用锁紧螺钉将侧板3进行固定，从而提高对待检测电极两端的卡紧效果。

进一步的，在上述技术方案中，所述螺纹槽13一侧的基座1表面设置有刻度线15，所述刻度线15对应侧的侧板3底端设置有指针19，所述侧板3数量设置有两个，且关于滑槽2竖直方向上的中心轴线呈轴对称设置，可借助侧板3边缘位置的指针19以及刻度线15来对两个侧板3之间的距离进行精确调节，待距离调节好后，将待检测电极放置在两侧板3之间，并通过外部控制器控制双杆液压缸101的活塞杆向内收缩，从而利用两个半环形的卡板103对待检测电极两端进行固定。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，使用时，先根据待检测电极的长度来调整好两个侧板3之间的距离，在调节过程中，可借助侧板3边缘位置的指针19以及刻度线15来对两个侧板3之间的距离进行精确调节，待距离调节好后，将待检测电极放置在两侧板3之间，并通过外部控制器控制双杆液压缸101的活塞杆向内收缩，从而利用两个半环形的卡板103对待检测电极两端进行固定，随后将电容测试仪14上的两根导线分别插入到对应电极的插孔104内，即可完成对电极的检测，若是待检测电极较粗，则可通过上下调节拨动块8的位置来进行高度调节，适用性强；

参照说明书附图3-4，在对待检测电极两端进行该固定的过程中，由于卡板103内部均匀分布有半球状凸点18，可大大提高对不规则形状电极的两端的卡紧效果，而由于上卡板16轴截面形状为倒置的U形以及下卡板17轴截面形状为凸字形，且上卡板16与下卡板17相配合，可使得卡板103能够对不同粗细的电极进行卡紧。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。