一种尾矿自动取样机的制作方法

本实用新型涉及尾矿生产技术领域，具体涉及一种尾矿自动取样机。

背景技术：

尾矿自动取样机广泛应用于矿山、冶金等领域，尤其是在金矿开采冶炼领域，对尾矿品位和尾液品位准确度要求较高，需要进行对尾矿进行高频率的取样，而现有取样中由于人工取样过程中不可避免的会出现时间间隔不等，取样频次不等，取样具有局限性等现象，目前国内大多数选矿厂和冶炼厂尾矿取样方式采用传统的人工取样方式，无法实现定时、定量、定频次取样。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种尾矿自动取样机。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种尾矿自动取样机，包括直角梯形的收集箱体，所述收集箱体一侧斜面上设置有开口，该开口边缘固定有围边，所述收集箱体的内部固定有倾斜设置的安全筛，所述收集箱体顶部通过尾矿流出管与取样分离箱连通固定，所述取样分离箱的上部设置有尾矿流入管，所述尾矿流入管的下部固定有设置在取样分离箱内的引流弹性软管，所述引流弹性软管的下部一侧设置有倾斜的取样挡板，所述取样挡板固定在取样分离箱内部，所述取样分离箱一侧连通固定有气动管，所述气动管通过气源连接管与储气罐连通，所述储气罐一侧设置有PLC控制器，所述PLC控制器通过信号线与电控阀连接控制，所述电控阀安装在气动管上，所述取样分离箱的另一侧连通固定有尾矿取样管，所述尾矿取样管的出口下部设置有取样桶，所述取样桶设在支撑放置板上，所述支撑放置板固定在围边的内侧，所述取样桶是由尾液收集桶、分离筛网和过滤筛网组成，所述尾液收集桶的上方依次设置分离筛网和过滤筛网。

优选的，所述收集箱体的下部一侧连通固定有排液管，所述排液管上安装有截止阀，所述收集箱体底部固定有用于支撑的支撑杆。

优选的，所述气动管正对引流弹性软管，所述取样挡板的上端部与引流弹性软管的水平间距为3mm-5mm。

优选的，所述尾液收集桶的顶部和过滤筛网底部开有直径相同的凹止口，该凹止口的直径与分离筛网的直径相匹配，所述尾液收集桶通过分离筛网与过滤筛网止口过渡连接固定。

优选的，所述尾矿取样管12的进口端与取样挡板4最底端正对。

优选的，所述取样桶和支撑放置板设置在收集箱体的开口上方并与安全筛正对。

优选的，所述分离筛网的中央设置一块滤布。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过PLC控制器对电控阀进行定时、定量、定频次控制开启，储气罐内的压缩空气通过气动管吹动引流弹性软管发生偏斜，引流弹性软管的出口端会向取样挡板侧偏斜并将长流的尾矿浆引流到取样挡板的上方区域内，取样挡板上方的尾矿浆会通过尾矿取样管进入到取样桶中进行取样处理，这样自动的控制取样时间间隔较为可控，取样频次一定取样便于调整，同时该取样机具有结构简单、取样代表性强、劳动强度低和取样效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的示意图；

图2是本实用新型所述结构的局部示意图；

图3是图1中的取样桶结构示意图。

图中：收集箱体1、围边101、安全筛102、排液管103、截止阀104、支撑杆105、取样分离箱2、尾矿流出管3、取样挡板4、尾矿流入管5、引流弹性软管6、气动管7、电控阀8、气源连接管9、储气罐10、PLC控制器11、尾矿取样管12、取样桶13、尾液收集桶1301、分离筛网1302、过滤筛网1303、支撑放置板14。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3所示，一种尾矿自动取样机，包括直角梯形的收集箱体1，所述收集箱体1一侧斜面上设置有开口，该开口边缘固定有围边101，所述收集箱体1的内部固定有倾斜设置的安全筛102，所述收集箱体1顶部通过尾矿流出管3与取样分离箱2连通固定，所述取样分离箱2的上部设置有尾矿流入管5，所述尾矿流入管5的下部固定有设置在取样分离箱2内的引流弹性软管6，所述引流弹性软管6的下部一侧设置有倾斜的取样挡板4，所述取样挡板4固定在取样分离箱2内部，所述取样分离箱2一侧连通固定有气动管7，所述气动管7通过气源连接管9与储气罐10连通，所述储气罐10一侧设置有PLC控制器11，所述PLC控制器11通过信号线与电控阀8连接控制，所述电控阀8安装在气动管7上，所述取样分离箱2的另一侧连通固定有尾矿取样管12，所述尾矿取样管12的出口下部设置有取样桶13，所述取样桶13设在支撑放置板14上，所述支撑放置板14固定在围边101的内侧，所述取样桶13是由尾液收集桶1301、分离筛网1302和过滤筛网1303组成，所述尾液收集桶1301的上方依次设置分离筛网1302和过滤筛网1303。

所述收集箱体1的下部一侧连通固定有排液管103，所述排液管103上安装有截止阀104，所述收集箱体1底部固定有用于支撑的支撑杆105。

所述气动管7正对引流弹性软管6，所述取样挡板4的上端部与引流弹性软管6的水平间距为3mm-5mm，这样长流时能保证矿浆样进入不到取样挡板4的上方。

所述尾液收集桶1301的顶部和过滤筛网1303底部开有直径相同的凹止口，该凹止口的直径与分离筛网1302的直径相匹配，所述尾液收集桶1301通过分离筛网1302与过滤筛网1303止口过渡连接固定，这样便于后期取样分析的拆卸。

所述尾矿取样管12的进口端与取样挡板4最底端正对，能防止取样档板4与取样分离箱2之间存储尾矿浆样。

所述取样桶13和支撑放置板14设置在收集箱体1的开口上方并与安全筛102正对。

所述分离筛网1302的中央设置一块滤布。

工作原理：

在金矿冶炼过程中，采用全泥氰化+炭浆工艺中，将氰化尾槽中的尾矿浆长流接入到尾矿流入管5，尾矿浆通过尾矿流入管5和引流弹性软管6进入到取样分离箱2中；

通过PLC控制器11实现对电控阀8定时、定量、定频次控制，当控制电控阀8开启时，储气罐10内的压缩空气通过气源连接管9及气动管7吹动引流弹性软管6发生偏斜，而储气罐10内的压缩空气可由外部接入，引流弹性软管6的出口端会向取样挡板4侧偏斜并将长流的尾矿浆引流到取样挡板4的上方区域内，倾斜的取样挡板4上方的尾矿浆会通过尾矿取样管12进入到取样桶13中，将尾矿取样管12的进口端与取样挡板4最底端正对设置，能防止取样档板4与取样分离箱2之间存储尾矿浆样，保证每次取样的正确性；

处在上方的过滤筛网1303初步将取样的尾矿浆中的大颗粒杂质过滤掉，接着处理掉杂质的取样尾矿浆通过分离筛网1302的滤布将其分离成尾矿和尾液，尾矿留在分离筛网1302上，尾液进入到尾液收集桶1301中进行收集，这就完成了取样工作，当电控阀8关闭时，储气罐10内的压缩空气被截断，引流弹性软管6恢复到原来位置，长流的尾矿浆垂直向下进入到取样挡板4下方区域内，并通过尾矿流出管3进入到收集箱体1内，通过排液管103进行回收，而设置的安全筛102将尾矿浆中的较大杂质过滤，防止杂质将排液管103堵塞，保证其循环取样的稳定，这样电控阀8开启一次取样完成一次。通过PLC控制器11对电控阀8进行定时、定量、定频次控制开启，储气罐10内的压缩空气改变引流弹性软管6的引流方向，取样时间和频次便于调整，具有结构简单、取样代表性强、劳动强度低和取样效果好的优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。