气瓶爆破试验测试装置的制作方法

本实用新型涉及气瓶性能检测的技术领域，具体的说，是指气瓶爆破试验测试装置。

背景技术：

气瓶主要是用于存储高压气体或者液体，因此气瓶的耐压极限性能是重点检测指标。

现有技术中对气瓶的爆破测试通常存在的问题有非全自动、人工干预导致数据不准确、费时费力效率低下，并且测试装置不能针对不同容积的气瓶进行测试。

技术实现要素：

本实用新型提供气瓶爆破试验测试装置，用于解决现有技术中存在：测试装置不能针对不同大小容积的气瓶进行测试的技术问题。

为了解决上述技术问题，达到同一测试装置能够满足不能大小容积的气瓶爆破测试，并能在实验过程中实现数据自动读取和逻辑自动控制的有益效果，本实用新型通过以下技术方案实现：包括第一支路，所述第一支路一端连接有水箱，另一端连接有用于测试的受试瓶，所述水箱上设有用于检测水箱内的水量变化的电子秤和用于检测水箱内的水温变化的温度传感器；

所述第一支路上依次设有过滤器、动力组件、高压过滤器、电接点压力表、压力传感器、压力表阀和精密压力表，所述过滤器靠近所述水箱，所述精密压力表靠近所述受试瓶，所述动力组件为变频高压泵和变频器，所述变频器与变频高压泵电连接。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述高压过滤器采用单向过滤器，用于过滤卸压时水中杂质。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述测试装置还包括第二支路，所述第二支路的一端与所述水箱连接，所述第二支路的另一端与所述第一支路连接，且所述第二支路的另一端的端部位于所述变频高压泵和所述高压过滤器之间，所述第二支路上安装有气动升/卸压阀和节流阀。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述测试装置还包括第三支路，所述第三支路的一端与所述水箱连接，所述第三支路的另一端与所述第一支路连接，且所述第三支路的另一端的端部靠近所述压力传感器，所述第三支路上安装有手动卸压阀。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述电子秤置于所述水箱底部。

本实用新型实施例的有益效果是：气瓶爆破试验对升压速度有明确规定，本实用新型通过在第一支路上设置变频高压泵，并通过变频器控制变频高压泵的输出流量，从而使得本装置能够满足不同容积大小气瓶的爆破测试；

本装置通过电子秤、温度传感器、电接点压力表、压力传感器、带压力表阀和精密压力表等，并将上述装置与控制设备进行电连接，该控制设备可以是电脑、软件等，从而能够实现自动化数据读取，并自动化计算出结果，实现自动化操作，减少人工作业、提高工作效率，并且能避免人工干预导致数据不准确的有益效果；

在第一支路上还设置高压过滤器，并且该高压过滤器是单向过滤器，在卸压时尤其是受试瓶内的水回流至水箱的过程中，测试装置极容易被破坏，通过研究发现，是因为受试瓶内中的水通过含有较多的锈渣，从而才导致测试装置容易被受损坏，本测试装置的高压过滤器只对受试瓶内的水向水箱流动的过程中起到过滤作用，从而过滤水中杂质，进而提高本装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图标：10-第一支路，11-过滤器，12-变频高压泵，13-高压过滤器，14-电接点压力表，15-压力传感器，16-紧密压力表，20-第二支路，21-气动升/卸压阀，22-节流阀，30-第三支路，31-手动卸压阀，40-水箱，41-电子称，42-温度传感器，50-受试瓶。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

气瓶爆破试验测试装置，如图1所示，包括第一支路10，所述第一支路10一端连接有水箱40，另一端连接有用于测试的受试瓶50，所述水箱40上设有用于检测水箱40内的水量变化的电子秤和用于检测水箱40内的水温变化的温度传感器42；

所述第一支路10上依次设有过滤器11、动力组件、高压过滤器13、电接点压力表14、压力传感器15、压力表阀和精密压力表，所述过滤器11靠近所述水箱40，所述精密压力表靠近所述受试瓶50，所述动力组件为变频高压泵12和变频器，所述变频器与变频高压泵12电连接。

进一步，所述高压过滤器13采用单向过滤器11，用于过滤卸压时水中杂质。

进一步，所述测试装置还包括第二支路20，所述第二支路20的一端与所述水箱40连接，所述第二支路20的另一端与所述第一支路10连接，且所述第二支路20的另一端的端部位于所述变频高压泵12和所述高压过滤器13之间，所述第二支路20上安装有气动升/卸压阀21和节流阀22。

进一步，所述测试装置还包括第三支路30，所述第三支路30的一端与所述水箱40连接，所述第三支路30的另一端与所述第一支路10连接，且所述第三支路30的另一端的端部靠近所述压力传感器15，所述第三支路30上安装有手动卸压阀31。

进一步，所述电子秤置于所述水箱40底部。

具体实施方式：本装置主要包括水箱40、第一支路10、第二支路20和第三支路30以及受试瓶50，其中第一支路10为主路，在第一支路10的一端连接水箱40，另一端连接受试瓶50。

在第一支路10上依次安装有过滤器11、动力组件、高压过滤器13、电接点压力表14、压力传感器15、压力表阀和精密压力表，通过这些来得到爆破试验过程的中实时数据，从而得到相应的压力、水量、温度等参数，建立数学模型，最终通过数据分析得到受试瓶50的屈服压力和爆破压力。

本装置的动力组件为变频高压泵12，并且还设置变频器，通过变频器改变变频高压泵12输出频率，从而调节相应的输出力，进而使得本装置能够满足对不同型号大小的受试瓶50均能够做爆破测试。

本装置还包括第二支路20，并且在第二支路20上设置气动升/卸压阀21和节流阀22，气动升/卸压阀21主要是升压、卸压、保压或者调节装置内的压力，在受试瓶50测试爆破过程中，往往会使受试瓶50爆破，从而得到相应的屈服压力和爆破压力，但是在爆破测试的过程中，也存在较多的意外和突发情况，比较第一支路10与受试瓶50连接不充分，或者需要对受试瓶50进行初步检漏等等情况，都需要暂停向受试瓶50内提供相应的水压，并且需要对装置内的压力做进一步的控制，待意外或者突发情况确定完毕后需要先对受试瓶50进行卸压，此时可以打开气动升/卸压阀21，从而使其装置内的压力释放，使得受试瓶50内的水向水箱40内回流。

本装置的第一支路10上安装有高压过滤器13，并且在本实施例中，可选高压过滤器13为单向过滤器11。通过操作人员长期研究发现，在卸压过程中，受试瓶50内的水需要回流至水箱40，而现有的爆破测试的装置中，这一回流过程，极其容易使装置受到损害，这严重影响了装置的使用寿命，发生这系列的主要原因是受试瓶50内的水中含有较多的杂质，这些杂质主要是锈渣，本装置通过设置单向的高压过滤器13，回流的水在高压过滤器13中过滤，从而使其最终回流水箱40内的水是不含有杂质的，大大降低了损害装置的可能性，从而提高本装置的使用寿命。

为了使其本装置的安全性能更高，因此本装置还包括第三支路30，如图1中所示，第三支路30上设置有手动卸压阀31，主要作用在卸压，当爆破测试过程中存在紧急情况时，可以采用手动卸压阀31进行卸压，从而提高相应的安全性。

本装置的具体操作流程是：将受试瓶50安装在第一支路10的另一端，将装置连接如图1所示，爆破测试开始前，检测好各个支路上的设备是否完好，检查完毕后，开始受试瓶50的爆破测试，先将气动升/斜压阀关闭，并启动变频高压泵12，通过变频器调节变频高压泵12，使得其输出频率与当前受试瓶50大小相匹配，通过电子称41准确的称出水箱40内的水量变化，并实时记录，温度传感器42准确的记录出水箱40内的水温变化，并实时记录，通过紧密压力表16、电接点压力表14实时得到相应的压力数据，直到受试瓶50爆破，通过上述得到的实时数据，从而得到受试瓶50相应的屈服压力和爆破压力；当爆破测试过程中，一旦出现紧急情况时，通过打开气动升/卸压阀21或者手动卸压阀31进行卸压。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解为：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。