一种化学消解仪的制作方法

本实用新型是一种化学消解仪，属于化学实验仪器领域。

背景技术：

消解仪是一种常用的样品前处理设备，按自动化程度可以分为半自动消解仪和全自动消解仪；按照原理可以分为电热消解仪和微波消解仪，目前都有比较成熟的产品，应用很广泛。

现有技术公开了申请号为：CN201610926535.0的一种化学消解仪，包括消解箱和控制箱，所述控制箱顶部通过支撑柱连接有消解箱，消解箱内部设置有加热器，加热器上设有温度传感器；所述消解箱侧面四周设置有透视窗，消解箱上方设置有密封罩，密封罩侧面设有推拉窗，推拉窗上方设有开关；所述密封罩顶部设有引导管，引导管末端设有散热抽吸机，散热抽吸机上设有排风管；所述控制箱侧面设有控制面板和显示屏，控制面板通过控制电路与加热器连接。但是其不足之处在于现技术化学消解仪工作时产生的气体滞留在消解仪内部，当实验员再次打开消解仪时，气体会被实验员大量吸入体内，并严重威胁到其身体健康。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种化学消解仪，以解决现技术化学消解仪工作时产生的气体滞留在消解仪内部，当实验员再次打开消解仪时，气体会被实验员大量吸入体内，并严重威胁到其身体健康的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种化学消解仪，其结构包括支撑地脚、密封门、门手把、加热管、机身、控制器、散热孔、排气管、控制开关，所述支撑地脚设有四个，均为圆柱体结构，且上端通过扣合方式安装于机身底端，所述密封门后端活动安装于机身表面下端，所述排气管右端通过嵌入方式安装于机身左表面下端，所述控制开关设有两个，均为圆形结构，并通过螺旋方式安装于机身左表面下端，所述排气管由散热叶片、活性炭过滤网、初级过滤层、密封环、通气管、进气孔、排气管本体、高级过滤层组成，所述排气管本体右端与机身左端嵌合连接，所述通气管左端嵌入安装于排气管本体右端内部，所述密封环与排气管本体右端嵌合连接，所述进气孔设有两个以上，且通过嵌入方式安装于通气管上端，所述初级过滤层内嵌安装于排气管本体内部右端，所述高级过滤层贴合安装于初级过滤层左端，所述活性炭过滤网右端与高级过滤层左端贴合连接，所述散热叶片嵌入安装于排气管本体内部左端。

进一步地，所述门手把为“凹”字形结构，且上端通过嵌入方式安装于密封门下端。

进一步地，所述加热管设有两个以上，并位于机身内部中间位置。

进一步地，所述控制器为矩形结构，且通过嵌入方式安装于机身左表面上端。

进一步地，所述散热孔设有两个以上，并嵌合安装于机身左表面。

进一步地，所述控制器为RA890G1245型号，抗干扰性强。

进一步地，所述支撑地脚为不锈钢材质，抗氧化性强。

有益效果

本实用新型一种化学消解仪，结构上设有排气管，样品在加热管中加热会升华产生有毒气体，气体从进气孔进入，并流进通气管，再经过初级过滤层，初级过滤层对气体进行第一次过滤，高级过滤层对气体进行第二次过滤，然后活性炭过滤网对气体进行除色除味处理，再由散热叶片加速散出排气管本体外部，这样就能将机身内部的气体排走，避免了气体滞留在机身内部，密封环具有良好的密封效果，防止气体泄露直接排入空气中，此结构有效解决了气体滞留在消解仪内部的问题，避免了实验员将气体吸入体内，保障了实验员的身体健康。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种化学消解仪的结构示意图。

图2为本实用新型排气管的俯视结构剖面图。

图中：支撑地脚-1、密封门-2、门手把-3、加热管-4、机身-5、控制器-6、散热孔-7、排气管-8、散热叶片-801、活性炭过滤网-802、初级过滤层-803、密封环-804、通气管-805、进气孔-806、排气管本体-807、高级过滤层-808、控制开关-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种化学消解仪技术方案：其结构包括支撑地脚1、密封门2、门手把3、加热管4、机身5、控制器6、散热孔7、排气管8、控制开关9，所述支撑地脚1设有四个，均为圆柱体结构，且上端通过扣合方式安装于机身5底端，所述密封门2后端活动安装于机身5表面下端，所述排气管8右端通过嵌入方式安装于机身5左表面下端，所述控制开关9设有两个，均为圆形结构，并通过螺旋方式安装于机身5左表面下端，所述排气管8由散热叶片801、活性炭过滤网802、初级过滤层803、密封环804、通气管805、进气孔806、排气管本体807、高级过滤层808组成，所述排气管本体807右端与机身5左端嵌合连接，所述通气管805左端嵌入安装于排气管本体807右端内部，所述密封环804与排气管本体807右端嵌合连接，所述进气孔806设有两个以上，且通过嵌入方式安装于通气管805上端，所述初级过滤层803内嵌安装于排气管本体807内部右端，所述高级过滤层808贴合安装于初级过滤层803左端，所述活性炭过滤网802右端与高级过滤层808左端贴合连接，所述散热叶片801嵌入安装于排气管本体807内部左端，所述门手把3为“凹”字形结构，且上端通过嵌入方式安装于密封门2下端，所述加热管4设有两个以上，并位于机身5内部中间位置，所述控制器6为矩形结构，且通过嵌入方式安装于机身5左表面上端，所述散热孔7设有两个以上，并嵌合安装于机身5左表面，所述控制器6为RA890G1245型号，抗干扰性强，所述支撑地脚1为不锈钢材质，抗氧化性强。

本专利所说的散热叶片801是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。

在进行使用时，接通电源，实验员将样品放入加热管4中，关闭密封门2，然后开启控制开关9，化学消解仪开始工作，结构上设有排气管8，样品在加热管4中加热会升华产生有毒气体，气体从进气孔806进入，并流进通气管805，再经过初级过滤层803，初级过滤层803对气体进行第一次过滤，高级过滤层808对气体进行第二次过滤，然后活性炭过滤网802对气体进行除色除味处理，再由散热叶片801加速散出排气管本体807外部，这样就能将机身5内部的气体排走，避免了气体滞留在机身5内部，密封环804具有良好的密封效果，防止气体泄露直接排入空气中，此结构有效解决了气体滞留在消解仪内部的问题，避免了实验员将气体吸入体内，保障了实验员的身体健康。

本实用新型解决的问题是现技术化学消解仪工作时产生的气体滞留在消解仪内部，当实验员再次打开消解仪时，气体会被实验员大量吸入体内，并严重威胁到其身体健康，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有排气管8，样品在加热管4中加热会升华产生有毒气体，气体从进气孔806进入，并流进通气管805，再经过初级过滤层803，初级过滤层803对气体进行第一次过滤，高级过滤层808对气体进行第二次过滤，然后活性炭过滤网802对气体进行除色除味处理，再由散热叶片801加速散出排气管本体807外部，这样就能将机身5内部的气体排走，避免了气体滞留在机身5内部，密封环804具有良好的密封效果，防止气体泄露直接排入空气中，此结构有效解决了气体滞留在消解仪内部的问题，避免了实验员将气体吸入体内，保障了实验员的身体健康。具体如下所述:

所述排气管本体807右端与机身5左端嵌合连接，所述通气管805左端嵌入安装于排气管本体807右端内部，所述密封环804与排气管本体807右端嵌合连接，所述进气孔806设有两个以上，且通过嵌入方式安装于通气管805上端，所述初级过滤层803内嵌安装于排气管本体807内部右端，所述高级过滤层808贴合安装于初级过滤层803左端，所述活性炭过滤网802右端与高级过滤层808左端贴合连接，所述散热叶片801嵌入安装于排气管本体807内部左端。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。