一种精确控制套筒灌浆饱满度的装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于力学性能试验试件制作的装置，具体涉及一种精确控制套筒灌浆饱满度的装置。

背景技术：

在装配式建筑结构中，节点连接通常采用套筒灌浆的形式，但该种连接方法仍在推广的起步阶段，尚有大量不同工况的力学性能试验需完成，在模拟的工况中，不同饱满度的灌浆量占了很大一部分，需制作不同饱满度的灌浆套筒试件。

灌浆饱满度的评价指标，是指灌浆料包裹内部钢筋的长度。在试件制作的过程中，由于套筒采用铸钢制作，灌注时又需封闭下部端口，其内部情况无法直接观察，且由于套筒内壁及钢筋表面凹凸不平，所以又很难用体积法推算灌浆饱满度，急需一种能够精确控制套筒灌浆饱满度的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，采用连通器原理，提供一种精确控制套筒灌浆饱满度的装置，能够精确、直观的控制套筒灌浆饱满度。

本实用新型采用的技术方案为：一种精确控制套筒灌浆饱满度的装置，包括

起储存灌浆料及提供重力势能作用的储浆斗，

起输送灌浆料作用的输浆管，

起控制关停输送浆料作用的控流阀，

起分流、联通灌浆料作用的四通接头，

起控制排除多余灌浆料作用的出流阀，

起排除多余灌浆料作用的出流管，

起显示套筒内部灌浆饱满度作用的显浆管，

起给套筒注浆作用的注浆管；

所述储浆斗为斗形容器，储浆斗的下部开口与输浆管连接，输浆管连接至四通接头，四通接头还分别与出流管、显浆管、注浆管连接，所述输浆管与四通接头之间设有控流阀，出流管与四通接头之间设有出流阀，所述输浆管、出流管、显浆管、注浆管均为透明软管。

作为优选，所述储浆斗、输浆管、控流阀、四通接头、出流阀、出流管、显浆管、注浆管均为塑料材质。

上述一种精确控制套筒灌浆饱满度的装置的使用方法，按下列步骤进行操作：

(1)首先关闭控流阀、出流阀，将注浆管套装于套筒注浆口上，并保持储浆斗高度高于套筒，套筒及显浆管均应竖直放置。

(2)根据套筒内部所需的灌浆液面高度，在显浆管同一水平位置做好水平刻度标记。

(3)将调制好的灌浆料倒入储浆斗，倒入的灌浆料体积应超过100ml。

(4)打开控流阀，使灌浆料进入装置及套筒中。

(5)观察显浆管，待液面显浆管上升到指定刻度时，关闭控流阀，待液面稳定。若稳定后的液面低于刻度标记，进入进入步骤(6)；若高于刻度标记，进入进入步骤(7)；与刻度标记持平，进入步骤(8)。

(6)打开控流阀，并返回步骤(5)。

(7)打开出流管，并返回步骤(5)。

(8)截断注浆管，并绑扎封闭套筒注浆口端残余段，完成灌浆套筒试件制作。

有益效果：本实用新型通过装置合理设计，采用连通器原理，能够直观观察到套筒内部浆料的液面高度，从而精确控制灌浆饱满度。相较于体积法，规避了套筒内部体积较难精确计算的问题，灌浆饱满度的控制更加精确。同时由于灌浆料凝结速度快，极易硬化附着于容器及输送管道内，造成仪器报废，但该装置所用部件造价低廉，适宜大量制作或一次性使用，成本优势明显。

附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图。

图2是本实用新型装置的使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种精确控制套筒灌浆饱满度的装置，包括有储浆斗1、输浆管2、控流阀3、四通接头4、出流阀5、出流管6、显浆管7、注浆管8。

所述储浆斗1为斗形容器，上部开口外径70mm，下部开口外径8mm，容积300ml，塑料材质，下部开口与输浆管2连接，起储存灌浆料及提供重力势能的作用；

所述输浆管2为透明软管，外径10mm，塑料材质，一端与储浆斗1连接，另一端与控流阀3连接，起输送灌浆料的作用；

所述控流阀3为关断阀，塑料材质，与输浆管2及四通接头4连接，起控制关停输送浆料的作用；

所述四通接头4为塑料材质，分别与输浆管2、出流管6、显浆管7、注浆管8连接，起分流、联通灌浆料的作用；

所述出流阀5为关断阀，塑料材质，与四通接头4及出流管6连接，起控制排除多余灌浆料的作用；

所述出流管6为透明软管，外径10mm，塑料材质，与出流阀5连接，起排除多余灌浆料的作用；

所述显浆管7为透明软管，外径10mm，塑料材质，与四通接头4连接，起显示套筒内部灌浆饱满度的作用；

所述注浆管8为透明软管，外径10mm，塑料材质，与四通接头4及套筒注浆口连接，起给套筒注浆的作用。

如图2所示，在进行灌浆套筒试件制作时，按下列步骤进行操作：

(1)如图2所示组装装置，关闭控流阀3、出流阀5，将注浆管8套装于套筒注浆口上，并保持储浆斗1高度高于套筒，套筒及显浆管7均应竖直放置。

(2)根据套筒内部所需的灌浆液面高度，在显浆管7同一水平位置做好水平刻度标记。

(3)将调制好的灌浆料倒入储浆斗1，倒入的灌浆料体积应超过100ml。

(4)打开控流阀3，使灌浆料进入装置及套筒中。

(5)观察显浆管7，待液面显浆管7上升到指定刻度时，关闭控流阀3，待液面稳定。若稳定后的液面低于刻度标记，进入进入步骤(6)；若高于刻度标记，进入进入步骤(7)；与刻度标记持平，进入步骤(8)。

(6)打开控流阀3，并返回步骤(5)。

(7)打开出流管6，并返回步骤(5)。

(8)截断注浆管8，并绑扎封闭套筒注浆口端残余段，完成灌浆套筒试件制作。

以上结合附图对本实用新型的实施方式做出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的普通技术人员而言，在本实用新型的原理和技术思想的范围内，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。