密封液体取样机的制作方法

技术领域：

本发明涉及化工、医药制造等行业，在制造药剂、化工产品，在反应斧里搅拌、混合，想确定产品是否达标时所需要在反应斧内提取样品用的一种密封液体取样机。

背景技术：
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目前工厂在提取样品时，用小铁桶直接放入反应斧内提取，这样提取，化工产品、药剂一班都是，有毒、异臭、易爆、易燃的液体，在液体与空气接触时产生气体，危割工人身体健康和环境污染。

技术实现要素：
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本发明的密封液体取样机，用一种空压机进气口(或化工厂现有设备抽气机接口)用空压管连接到提取桶的上接口，提取桶的下接口用空压管连接到反应斧的提取接口。空压机的出气口，(或化工厂现有充氮设备)用空压管连接到反应斧的进气口，这时通过空压机把提取桶内空气抽空(这时提取桶内是负压力)，送到反应斧内(这时反应斧内正压力)，反应斧内的药液通过导流管流入提取桶内完成密封提取样品。

为了实现上述目的，本发明提出了一种密封液体提取机，包括工作流程设置的提取桶、空压管、液位开关、空压机、管路开关、反应斧等。在所述的反应斧上方设有提取导流管固定位、提取管上方与反应斧成密封固定，提取管下方延升至反应斧底部保持一定距离使药液能进入就可以。所述的导流管上方与空压管的一头密封连接，空压管的另一头与提取桶的下方药料进入口密封连接，所述的提取桶内设液位开关。所述的液位开关，上方设有气流阀门，在阀门的一端与空压管的一头密封连接，空压管的另一头与空压机进气口密封连接，所述的空压机的出气口与空压管的一头密封连接，空压管的另一头与反应斧上方的进气阀连接头密封连接。

附图说明：

图1为本发明密封液体取样机的实施例1结构示意图；

图2为本发明密封液体取样机的实施例2结构示意图；

图3为本发明密封液体取样机的实例3另一种形式结构示意图；

图4为本发明密封液体取样机的实例4又一种形式结构示意图；

图5为本发明密封液体取样机的实例5再一种形式结构示意图；

图6为本发明密封液体取样机的实例6结构示意图；

图7为本发明密封液体取样机的实例7结构示意图；

具体实施方式：

以下配合附图对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1：

如图1所示，本发明涉及化工产品、药剂在反应斧内如何密封提出，保证提取出后不污染环境，不危割人体。包括机器按程序设置的，所述的反应斧上方设有一个孔708，在孔708上配有内螺缝、与工件2相应的螺纹配合。在工件2上设有出气管路固定位103、进气管路102、提取管1的固定位，所述的提取管下方延伸到反应斧内的药液液位深度为20％以上，取样时药液能从提取管进去，提取管的上方惯通连接于开关3、活接4、开关301、镶嵌在开关301出口的软橡皮3011、注射器3012、通过空压管连接提取桶低部进料口507、所述提取桶内设液位开关，(浮球、504下控位件502、开关杆503、开关杆定位桩501、上控位件505、o形圈506、o形圈配合位5061等组成一体构成一个液位开关、或电子液位控制开关)。所述的o形圈506，o形圆在提取桶液位不构成开关关闭时，所述的o形圈506与o形圈506配合位5061始终保持通气状态随着双箭头管路惯通于空压机出气孔601。所述管路，提取桶上连接口508惯通连接与活接402、空压管1022、8号双向开关出气接口801、进气接口802、10号开关10-3、10-1、空压管1024、空压机出气口601。所述的空压机进气口顺着单箭头方向惯通与反应斧出气口103，所述的反应斧出气口103惯通连接与开关302、活接401、空压管1025、9号开关进气口902、9号开关出气口901、空压管1026、空压机进气口602。所述的反应斧7工作时，搅拌机动力电机701、搅拌杆702、搅拌浆703、对药液704搅拌时，在反应斧里的药液搅拌已经均运而提取管1内的药液无法受到搅拌机搅拌，只能借助空压机的功能来完成。在空压机工作时，空压机的进气口顺单箭头方惯通于反应斧的出气口103，所以反应斧内气体顺着单箭头管路进入空压机内腔，在空压机功能作用下，气体从空压机出气口601流出顺着双箭头管路从提取管出口1进出，把提取管内的原始药液挤出与反应斧内的药液704混合均匀，此流程为逆向气流运动，做好取样准备。

实施例2：

本实施例原理结构同上实施例基本相同，相同之处不再详细描达，其区别当上一步骤结束后，空压机动力不要关，把双向开关10把手10-5旋转180度正向记号与左字相对，反向记号与右字相对，这时所述的10号双向开关轴出气口与开关壳出气口10-2惯通，9号双开关的开关轴出口与开关壳出气口903惯通顺着双箭头方向连通于空压机进气口602。所述的提取桶，内的气体在空压机的吸力作下顺着双箭头方向，气体进入空压机内腔，经过空压机的压缩作用气体再从空压机出气口601出去顺着单箭头管路方向从反应斧进口103进入反应斧内腔，此时反应斧内腔成正压强，提取桶内成负压强，反应斧内的药液704从提取管1的进口顺着管路双箭头方向进入提取桶。随着空压机工作循环，提取桐内的药液液位慢慢升高，浮球504随药液的升高而升高，当浮球随着药液升高到一定位置时，所述的浮球顶起限位件505与限位开关杆、o形圈一体组合，o形圈506与o形圈配合位5061密封，所述的提取桐内药液液位无法升高，所述的药液的特性是有毒、臭味、易腐蚀影响空压机寿命。双向开关8、把手804旋转180度新鲜空气从8号双向开关进气孔802顺着管路双箭头方向进入空压机进气孔602流入空压机内腔从空压机出气口601顺着单箭头方向进入反应斧，这样过程能清洗了空压机内腔，延长了空压机的寿命，所述提取桐在上程序完后，打开开关301，用注射器针头插入软橡胶串过开关301孔进入管内抽动注射器活塞取得液体样品，拨出注射器关上开关301，把注射器送往实验室检验样品是否达标。此流程为顺向气流运动。

实施例3：

本实施例原理结构同上实施例基本相同，相同之处不再详细描达，其区别是，(1)所述的提取桶边上设有可视液位管509，采用透明材料。(2)水泵6代替了空压机，所述的空压机有进气和出气功能(如冰箱、空调的压缩机、气车轮胎充气的气泵、水泵、等)的机器作为本发明中所述的空压机，所述水泵的自吸功能在于水作为进气和排气的密封媒介液，在水泵高速旋转时，把空压管内602空气吸进从水泵出口601排出顺着单箭头管路方向送入反应斧103进气口，从而达到密封提取药液样品。

实施例4；

本实施例原理结构同上实施例基本相同，相同之处不再详细描达，其区别是实施例利用化工车间现有设施抽空机和氮气充氮设备来代替空压机抽空机接合位606，充氮接合位605。

实施例5：

本实施例原理结构同上实施例基本相同，相同之处不再详细描述，其不相同之处(1)在于市场上气动设备中的一进多出的多向开关8、10、9单独设计用人为来达到同步关(逆向)或者开(顺向)。(2)在所述的液位控制开关，电子液位感应器、电磁感应阀门、等功能组合，构成一个电子液位控制开关。所述的电子液位控制开关是在提取桶内的液位上升到设计要求时，液位感应器5011把电信号通过信号线5012传递给电磁阀门5013，此时电磁阀门5013呈关闭状态。此状态为程序结速状态，打开开关301用注射器3012针头插入软橡胶3011串过开关301孔进入管内抽动注射器活塞取得液体样品，拨出注射器3012关上开关301，把注射器和注射器里药液样品送往实验室化验样品是否合格。

实施例6：

本实施例为图1中的双向开关8的放大图，图中804开关手把、工作进气口801、清洗进气口802、开关壳椎度805、开关轴椎度805-1、803箭头方向表示空压管管路(工作气流方向)所述的双向开关，是图2中的o形圈506、与o形圈配合位5061密封后，双向开关手把804正向记号朝顺时针旋转180度正向记号与右相对，此时的807进气口同802的进气口相对，新鲜的空气进入开关轴流向空压机对空压机工作系统清洗一下防止腐蚀的气体破环空压机系统寿命。所述的开关壳椎度805椎度与开关轴椎度805-1相匹配的椎度达到在开关轴旋时密封的要求，所述的开关轴，开关轴中心进出口通气道(连接口)803惯通于(对接口)807进出气口，所述的对接口807工作时与801对接，清洗时与802对接，这种功能的开关称为双向开关。(一个进口，出口二个选一个，803作为进口，807作为出口，可以选择与801惯通、也可以选择与802惯通)。

实施例7：

本实施例为图1/6中9、10的放大图：同实施例5基本相同，其区别(1)在二个双向开关组合成一体，达到需要时旋转开关把手二个开关同步旋转。(2)实施例5双向开关从底部进气，本实施例从开关边上901、10-1进气通过半园环形气压仓10-11达到360度，任何一个角度都可以选择使用。所述的同步，其特征是下一个开关上部设了一个销子槽904，在上一个开关底部设一个与销子槽904相匹配的销子10-4，在上一个开关轴旋转时，通过销子10-4带动销子904使2个双向开关轴同步旋转。所述的开关轴在开关轴相应的地方设一个半园环形气压仓10-11，在半园环形中心打一个孔10-12与开关轴中心孔10-21连通，中心孔10-21与10-3连通，连通路线已用箭头标记，当气流或液体从开关壳进料孔10-1进来时，因开关轴有半园环形的气压仓设计，不管开关轴旋转360度任何一个角度，10-1的气孔与气压仓10-11、10-12、10-21始终畅通。有以上的设计条件，可以随意选择10-21与10-2连通，也可以10-21与10-3连通。所述的上下开关由连接件10-8与上开关配合位908连接用螺丝909固定构成一体，通过销子10-4和销子槽904的配合，达到同步使用效果，下开关9通道结构与上开关10通道结构相同。所述的开关轴椎度10-6与开关壳的椎度相匹配达到密封的作用，同时在开关轴压紧件10-9的外螺蚊与开关壳内螺蚊相匹配固定一起构成一个开关整体，所述的密封是通过油封10-92来密封开关轴与开关壳之间，压紧件与开关壳的密封由o形圈10-91来完成。达到双向同步开关功能的完美。

综合以上技术方案，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。