一种超浅抛物线槽型波纹铣刀的制作方法

本实用新型涉及刀具相关技术领域，具体为一种超浅抛物线槽型波纹铣刀。

背景技术：

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具，刀具适用于灰铁球铁精加工。铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。在面铣时，用一把比切削宽度约大30%的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度变化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削时的切削厚度稍稍薄一些。

传统波纹铣刀，芯厚相对外径比例为60%，接近柄部则为70%，其钢性差，导致其寿命低下，此外，传统波纹铣刀的排削槽为u型槽，其排削性能低下，针对此，设计一种超浅抛物线槽型波纹铣刀用以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超浅抛物线槽型波纹铣刀，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超浅抛物线槽型波纹铣刀，包括柄部，所述柄部的一端连接有底刀，所述柄部的一侧开设有铣刀槽，所述底刀和抛物线槽型的连接处为刀尖圆弧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底刀嵌合于柄部一端的内部并贯穿至其外侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述铣刀槽为抛物线槽型。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述柄部的抛物线槽型所在内部的位置设有铣刀芯，所述铣刀芯的芯厚占柄部直径的85%。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型相对于传统的波纹铣刀，芯厚相对外径比例为85%，钢性优于传统波纹铣刀，此外，本实用新型使用抛物线槽型，使其排削性能提升20%。

2.具体地，使用该种超浅抛物线槽型波纹铣刀时，将传统的u型槽改为抛物线槽型，并将抛物线槽型和底刀的连接处磨削为刀尖圆弧，即可进行正常使用，此铣刀可大大提升切削性能和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的b-b剖视结构示意图；

图3为本实用新型的底刀内部结构示意图；

图中:1-柄部，2-抛物线槽型，3-刀尖圆弧，4-底刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超浅抛物线槽型波纹铣刀，包括柄部1，柄部1的一端连接有底刀4，柄部1的一侧开设有铣刀槽，底刀4和抛物线槽型2的连接处为刀尖圆弧3。

进一步改进地，底刀4嵌合于柄部1一端的内部并贯穿至其外侧。

进一步改进地，铣刀槽为抛物线槽型2。

进一步改进地，柄部1的抛物线槽型2所在内部的位置设有铣刀芯，铣刀芯的芯厚占柄部1直径的85%。

工作原理：本实用新型相对于传统的波纹铣刀，芯厚相对外径比例为85%，钢性优于传统波纹铣刀，此外，本实用新型使用抛物线槽型，使其排削性能提升20%。具体地，使用该种超浅抛物线槽型波纹铣刀时，将传统的u型槽改为抛物线槽型2，并将抛物线槽型2和底刀4的连接处磨削为刀尖圆弧3，即可进行正常使用，此铣刀可大大提升切削性能和使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。