波纹管定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种建筑用辅具，具体涉及一种波纹管定位装置。

背景技术：

预应力钢筋混凝土桥由于克服了钢筋混凝土易产生裂纹的缺点而得到广泛应用，对于预应力钢筋混凝土桥而言，有效预应力是预应力钢筋混凝土桥克服钢筋混凝土易产生裂纹的功能核心，而预应力钢筋混凝土桥的箱梁中的波纹管的位置精准度是影响预应力的核心因素，波纹管的位置不准确，将会使预应力钢筋混凝土桥达不到设计的应力状态，导致预应力损失加大和摩阻损失，严重的会导致梁体开裂报废，因此，波纹管定位的精准对预应力钢筋混凝土桥的施工质量起到至关重要的作用。

为了保证波纹管的位置精准度，在预应力钢筋混凝土桥的施工过程中，一般需要先通过辅具对波纹管的安装位置进行定位，例如，通过全站仪、水准仪或三角水平尺来实现波纹管定位，然后，将波纹管安装到定位好的位置。因此，在实际应用中，如果定位不精确的话，将会导致波纹管的安装位置不准确，从而导致预应力钢筋混凝土桥达不到设计的应力状态，最终导致预应力钢筋混凝土桥的质量降低。但是，目前现有的这些辅具或者定位效率低，如使用全站仪或水准仪进行定位；或者定位精准度差，如通过三角水平尺进行定位。即，现有的这些定位方法均无法同时保证定位效率和定位精度。

为了同时保证定位效率和定位精度，公告号为CN207335570U的实用新型专利就公开了一种现浇梁波纹管及钢筋定位量具，这种现浇梁波纹管及钢筋定位量具通过在底板上设置具有刻度线的竖杆，并在竖杆上设置水平尺，实现了使用时将水平尺沿竖杆延伸的方向移动至波纹管所在的位置，即可测出波纹管的垂直高度，避免了手动测量波纹管的高度时因手抖而产生的测量偏差。但是，该现浇梁波纹管及钢筋定位量具使用时需要放置在箱梁内部，由于箱梁内部空间小，限制了该现浇梁波纹管及钢筋定位量具的尺寸和操作空间，使用不便。

技术实现要素：

为了解决波纹管定位装置使用时尺寸和操作空间受箱梁的限制，而量程较小，以及使用不便的问题，本实用新型提供一种尺寸和操作空间不受箱梁限制的波纹管定位装置。

该波纹管定位装置包括第一支撑机构和用于沿水平方向指示预设坐标B的计量仪器；计量仪器设置成能够绕其与第一支撑机构的连接点转动，并能够在预设位置相对第一支撑机构锁定；其中，在转动到预设位置时，计量仪器上的刻度线的分布方向与第一支撑机构之间形成有使得计量仪器和第一支撑机构与箱梁的外壁贴合的夹角Q。使用该波纹管定位装置时，需要根据波纹管位置的设计标准获取设计参数，其中，设计参数包括设计波纹管底坐标A和设计箱梁倾斜角度M，然后，将设计箱梁倾斜角度M代入夹角计算公式：180-M＝Q，计算得出第一支撑机构与计量仪器的夹角Q；将设计波纹管底坐标A代入预设坐标计算公式：A/sinM＝B，计算得出预设坐标B；然后，将计量仪器绕第一支撑机构旋转，使计量仪器的刻度线的分布方向与第一支撑机构之间形成夹角Q，并在计量仪器的刻度线的分布方向与第一支撑机构形成夹角Q时将计量仪器相对第一支撑机构锁定，然后将第一支撑机构放置在箱梁与底模之间，由于夹角Q与设计箱梁倾斜角度M互为补角，使得当第一支撑机构放置在箱梁与底模之间时，刻度线的分布方向能够与箱梁倾斜的外壁平行，第一支撑机构与箱梁的底部的外壁贴合，计量仪器与箱梁的侧部的外壁贴合，此时，该波纹管定位装置位于箱梁的外侧，因此，该波纹管定位装置的尺寸和操作空间不受箱梁内空间的限制，且底模的顶面的平整度较好，可以保证该波纹管定位装置的测量精度；计量仪器沿水平方向指示的预设坐标B即为需要安装在箱梁中的波纹管的底部位置，从而可以在计量仪器的指示下，在箱梁中做标记，以便简单快捷地找到波纹管在箱梁中的安装位置。

在一些实施方式中，该波纹管定位装置还包括用于测量计量仪器相对于第一支撑机构转动的角度的第一角度测量装置，第一角度测量装置设在计量仪器上。由此，可以通过第一角度测量装置测量计量仪器相对第一支撑机构转动的角度，以保证两者相对转动的精度，从而控制刻度线的分布方向与第一支撑机构的角度的精度，操作方便。

在一些实施方式中，计量仪器包括测量面和指示机构，刻度线和指示机构均设在测量面上，其中，指示机构设置成能够沿刻度线的分布方向往复移动，且具有锁止位置。由此，可以在指示机构沿水平方向指示预设坐标B时，将指示机构锁定在测量面上，以便于在箱梁中标记波纹管的安装位置，以便精确快捷在箱梁中安装波纹管。

在一些实施方式中，指示机构包括用于沿水平方向指示预设坐标B的第二支撑机构和用于驱动第二支撑机构沿刻度线的分布方向往复移动的具有限位结构的第一移动机构；第二支撑机构通过第一移动机构设在测量面上。由此，可以将第二支撑机构转动一定角度，使第二支撑机构与第一支撑机构保持平行，然后通过第一移动机构带动第二支撑机构移动，并在第二支撑机构沿水平方向指示预设坐标B时通过限位结构将第二支撑机构相对测量面锁定，从而可以根据第二支撑机构指示的预设坐标B，在箱梁上做好标记，以便将波纹管安装在标记的位置，实现波纹管的定位。

在一些实施方式中，第一支撑机构和第二支撑机构均设置成包括支撑件和第一转动定位器；支撑件通过第一转动定位器与计量仪器连接，第一转动定位器用于带动计量仪器绕两者的连接点相对于支撑件转动和用于将计量仪器与支撑件相对锁定，以使刻度线的分布方向与支撑件的延伸方向形成夹角Q。由此，使用该波纹管定位器时，可以通过第一转动定位器带动计量仪器转动，当计量仪器上的刻度线的分布方向相对于支撑件的延伸方向形成夹角Q时，通过第一转动定位器使支撑件和计量仪器相互锁定，此时，可将第一支撑机构的支撑件放置在箱梁与底模之间，计量仪器贴合在箱梁的外壁上，从而该波纹管定位装置位于箱梁的外侧，其尺寸和操作空间不受箱梁内空间的限制；还可以通过第二支撑机构的支撑件指示预设坐标B，并在箱梁上做好标记，以便将波纹管安装在标记的位置，实现波纹管的定位。

在一些实施方式中，第一转动定位器为阻尼转轴，且设置仅能够带动计量仪器相对于支撑件顺时针转动。由此，当需要计量仪器转动时，通过阻尼转轴带动计量仪器绕支撑件顺时针转动即可，当支撑件转动到位后，不再对通过外力对计量仪器施加绕顺时针方向的力，计量仪器相对于支撑件锁定，相当于在阻尼转轴的作用下，计量仪器相对于支撑件逆时针固定限位，此时，即使计量仪器作用在支撑件上的重力绕逆时针方向，支撑件与计量仪器之间也不再发生相对转动，从而可通过将支撑件放置在箱梁与底模之间，对计量仪器进行支撑。

在一些实施方式中，第一角度测量装置设置成360°刻度盘，360°刻度盘固设在测量面的刻度线的原点位置，且360°刻度盘设置成其0°角度线与刻度线的分布方向垂直，第一支撑机构的第一转动定位器设在360°刻度盘的中心位置上。由此，可以通过360°刻度盘读取计量仪器相对于支撑件的转动角度，便于精确控制计量仪器相对于支撑件转动的角度，以便精确控制计量仪器上的刻度线的分布方向相对于支撑件的夹角Q，操作方便，快捷。

在一些实施方式中，计量仪器还包括抵靠面，抵靠面设置成与测量面相互垂直的平面。由此，在使用时，计量仪器的抵靠面可以抵靠在箱梁的外壁，以使该波纹管定位装置的第一支撑机构稳定地放置在箱梁与底模之间，保证该波纹管定位装置测量的准确度；同时，由于抵靠面与测量面相互垂直，当抵靠面抵靠在箱梁上时，方便使用者在测量面上读取刻度，便于在箱梁上标记用于安装波纹管的位置。

在一些实施方式中，该波纹管定位装置还包括设有控制面板的控制装置，控制装置设在计量仪器上，控制装置设置成根据接收到的设计参数生成预设坐标B，并将预设坐标B在控制面板上显示。由此，使用该波纹管定位装置进行定位时，只要知晓设计参数，就可以通过该波纹管定位装置自带的控制装置进行计算，并根据计算结果将计量仪器绕与第一支撑机构的连接点旋转，使计量仪器上的刻度线的分布方向与第一支撑机构形成夹角Q，以及通过计量仪器沿水平方向指示预设坐标B，并根据预设坐标B在箱梁上做好标记，以便将波纹管安装在标记的位置，来实现波纹管的安装位置的定位，操作方便快捷。

在一些实施方式中，该波纹管定位装置还包括控制装置；计量仪器还包括LED显示屏，LED显示屏上设有刻度线和指示机构，其中，指示机构包括定位线和用于使定位线保持水平状态的陀螺仪，定位线通过陀螺仪均设在LED显示屏上；控制装置设在计量仪器上，控制装置设置成根据接收到的设计参数生成预设坐标B，并控制定位线在LED显示屏的预设坐标B所在的位置显示。由此，使用该波纹管定位装置进行定位时，只要知晓设计参数，就可以通过该波纹管定位装置自带的控制装置进行计算，并根据计算结果调整计量仪器相对第一支撑机构旋转，使第一支撑机构与计量仪器上的刻度线的分布方向形成夹角Q，以及在LED显示屏的预设坐标B所在的位置显示定位线，即可根据预设坐标B在箱梁的相应位置做好标记，以便将波纹管安装在标记的位置，完成波纹管的定位，操作方便快捷。

在一些实施方式中，第一支撑机构包括支撑件和第一转动定位器；支撑件通过第一转动定位器与计量仪器连接，第一转动定位器用于带动计量仪器绕两者的连接点相对于支撑件转动和用于将计量仪器与支撑件相对锁定，以使刻度线的分布方向与支撑件的延伸方向形成夹角Q。由此，使用该波纹管定位器时，可以通过第一转动定位器带动计量仪器转动，当计量仪器上的刻度线的分布方向相对于支撑件的延伸方向形成夹角Q时，通过第一转动定位器使支撑件和计量仪器相互锁定，此时，可将第一支撑机构的支撑件放置在箱梁与底模之间，计量仪器贴合在箱梁的外壁上，从而该波纹管定位装置位于箱梁的外侧，其尺寸和操作空间不受箱梁内空间的限制。

在一些实施方式中，该波纹管定位装置还包括具有限位结构的第二移动机构、激光射点灯和第二转动定位器；第二移动机构设在LED显示屏上，激光射点灯通过第二转动定位器设在第二移动机构上，第二转动定位器用于带动激光射点灯绕两者的连接点转动，并能够使激光射点灯转动至预设位置时相对测量面锁定，第二移动机构用于带动第二转动定位器沿刻度线的分布方向往复移动。由此，当定位线在LED显示屏中显示后，可以通过第二转动定位器带动激光射点灯转动，使激光射点灯发射出的射线与定位线平行，然后，通过第二移动机构带动第二转动定位器和激光射点灯一起移动至激光射点灯发射出的射线与定位线重合，此时，激光射点灯发射出的射线即表示波纹管的定位位置，由于激光射点灯发射出的射线具有一定的亮度，从而便于夜间施工。

在一些实施方式中，支撑件的厚度范围为5mm-3cm，长度范围为5cm-10cm。厚度为5mm-3cm、长度为5cm-10cm的支撑件既可以保证支撑件的强度，又可以保证支撑件在指示刻度时的精度，保证该波纹管定位器的测量精度。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的波纹管定位装置的结构示意图；

图2为图1所示波纹管定位装置的E处放大结构示意图；

图3为图1所示波纹管定位装置的F处放大结构示意图；

图4为计量仪器的一种实施方式的波纹管定位装置的结构示意图；

图5为计量仪器的另一种实施方式的波纹管定位装置的结构示意图；

图6为图1所示波纹管定位装置的使用状态示意图；

图7为本实用新型一实施方式的波纹管定位装置的使用方法流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1和图4至图6示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的波纹管定位装置。如图1所示，该波纹管定位装置包括第一支撑机构20和用于沿水平方向指示预设坐标B的计量仪器30；计量仪器30设置成能够绕其与第一支撑机构20的连接点转动，并能够在预设位置相对第一支撑机构20锁定；其中，在计量仪器30转动到预设位置时，计量仪器30上的刻度线的分布方向与第一支撑机构20之间形成有使得计量仪器30和第一支撑机构20与箱梁的外壁贴合的夹角Q。

使用该波纹管定位装置时，首先，根据波纹管位置的设计标准获取设计参数，设计参数包括波纹管底坐标A和箱梁倾斜角度M，然后，将设计参数中的箱梁倾斜角度M代入刻度线的分布方向与第一支撑机构20的夹角的计算公式：180-M＝Q，计算得出第一支撑机构与计量仪器的夹角Q；将设计波纹管底坐标A代入预设坐标计算公式：A/sinM＝B，计算得出预设坐标B；然后，如图6所示，将计量仪器30绕与第一支撑机构20的连接点旋转，使计量仪器30上的刻度线的分布方向与第一支撑机构20形成夹角Q，此时，将第一支撑机构20相对计量仪器30锁定，然后，将第一支撑机构20放置在箱梁50与底模60之间，即将第一支撑机构20贴合在箱梁50的底壁上，由于第一支撑机构20与刻度线的分布方向形成夹角Q，从而使刻度线的分布方向保持与箱梁倾斜角度M相同的倾斜角度，此时，计量仪器30贴合在箱梁50的外侧壁上，因此，该波纹管定位装置的尺寸和操作空间不受箱梁50内侧空间的限制，且底模60的顶面的平整度较好，可以保证该波纹管定位装置的测量精度；计量仪器30沿水平方向指示的预设坐标B即为通过该波纹管定位装置定位的波纹管51的底部位置，从而可以在计量仪器30的指示下，在箱梁50中做标记，以便简单快捷地找到波纹管51在箱梁50中的安装位置。

计量仪器30上的刻度线的分布方向与第一支撑机构20的夹角的确认可以通过借助外部的角度测量机构，也可以在该波纹管定位装置上设有用于测量计量仪器30上的刻度线的分布方向与第一支撑机构20的夹角的角度测量机构。尤其适用于当刻度线的分布方向与计量仪器30形成的夹角恒定时，可以通过控制计量仪器30与第一支撑机构20的夹角来控制计量仪器30上的刻度线的分布方向与第一支撑机构20的夹角。

在本实施例中，该波纹管定位装置还包括用于测量计量仪器30相对于第一支撑机构20转动的角度的第一角度测量装置，第一角度测量装置设在计量仪器30上。由此，可以通过第一角度测量装置测量计量仪器30相对第一支撑机构20转动的角度，以保证两者相对转动的精度，从而控制刻度线的分布方向与第一支撑机构20的角度的精度，操作方便。

在本实施例中，如图1和图4所示，计量仪器30包括测量面31和指示机构40，刻度线和指示机构40均设在测量面31上，其中，指示机构40设置成能够沿刻度线分布的方向往复移动，其具有锁止位置，锁止位置为指示机构40沿水平方向指示预设坐标B时，指示机构40在测量面31上的位置，即指示机构40具有锁止功能。其中，刻度线的分布方向与计量仪器30的延伸方向相同。由此，可以在指示机构40沿水平方向指示预设坐标B时，将指示机构40锁定在测量面31上，以便于在箱梁50中标记波纹管51的安装位置，以便精确快捷在箱梁50中安装波纹管51。

在本实施例中，如图1所示，测量面31上设置的刻度的刻度线自测量面31的其中一条棱边向测量面31内延伸，且刻度线沿棱边的延伸方向分布，刻度线沿棱边的延伸方向分布，即刻度线的分布方向与刻度线中每条刻度的延伸方向垂直。优选的，刻度的测量精度为毫米级，刻度的量程为1m-2m。为了保证计量仪器30的强度，计量仪器30采用不锈钢制成。

具体的，也可以通过控制计量仪器30相对第一支撑机构20转动的角度来控制计量仪器30上的刻度线的分布方向与第一支撑机构20的夹角。为了便于控制计量仪器30相对第一支撑机构20转动的角度，可以在计算计量仪器30相对第一支撑机构20转动的夹角前，先将计量仪器30转动至与第一支撑机构20保持垂直的状态，且计量仪器30位于第一支撑机构20的上方，然后，通过预设角度N计算公式：360-(90-M)＝N，计算得出预设角度N；其中，当第一支撑机构20与计量仪器30相互垂直，且第一支撑机构20位于计量仪器30的右侧时，计量仪器30在顺时针方向绕第一支撑机构20转动预设角度N时，即可使计量仪器30上的刻度线的分布方向与第一支撑机构20形成夹角Q；当第一支撑机构20与计量仪器30相互垂直，且第一支撑机构20位于计量仪器30的左侧时，计量仪器30在逆时针方向绕第一支撑机构20转动预设角度N时，即可使计量仪器30上的刻度线的分布方向与第一支撑机构20形成夹角Q。从而通过测量计量仪器30相对第一支撑机构20转动的角度，控制刻度线的分布方向与第一支撑机构20的夹角。

具体的，如图1所示，指示机构40包括用于沿水平方向指示预设坐标B的第二支撑机构42和用于驱动第二支撑机构42沿刻度线的分布方向往复移动的具有限位机构的第一移动机构41；第二支撑机构42通过第一移动机构41设在测量面31上。由此，可以将第二支撑机构42转动一定角度，使第二支撑机构42与第一支撑机构20保持平行，然后通过第一移动机构41带动第二支撑机构42移动，并在第二支撑机构42沿水平方向指示预设坐标B时通过限位结构将第二支撑机构42相对测量面31锁定，从而可以根据第二支撑机构42指示的预设坐标B，在箱梁50上做好标记，以便将波纹管51安装在标记的位置，实现波纹管51的定位。

在本实施例中，第一移动机构41的具体实现方式如图1和图3所示，通过导轨411和滑块结构实现，具体的，将导轨411沿测量面31的刻度线分布的方向设置，且导轨411的接近第一支撑机构20的一端与第一支撑机构20的高度差小于10cm，以便于量取波纹管51的坐标。此外，由于第一移动机构41还具有限位结构，可以在滑块上设置将外部与导轨411连通的螺孔，并在螺孔中连接螺栓和螺母，当滑块移动到位时，通过拧紧螺母将滑块固定在导轨411上。

在其他实施例中，第一移动机构41也可以设置成气缸或油缸驱动滑块在于滑块相适配的导轨上往复移动的结构，其中，导轨沿刻度线的分布方向设置(图中未示出)。

在本实施例中，第一支撑机构20和第二支撑机构42的具体实现方式如图1至图3所示，第一支撑机构20和第二支撑机构42均设置成包括支撑件22和第一转动定位器；支撑件22通过第一转动定位器与计量仪器30连接，第一转动定位器用于带动计量仪器30绕两者的连接点相对于支撑件22转动和用于将计量仪器30与支撑件22相对锁定，以使刻度线的分布方向与支撑件22的延伸方向形成夹角Q。由此，使用该波纹管定位器时，可以通过第一转动定位器带动计量仪器30转动，当计量仪器上的刻度线的分布方向相对于支撑件22的延伸方向形成夹角Q时，通过第一转动定位器使支撑件22和计量仪器30相互锁定，此时，可将第一支撑机构20的支撑件22放置在箱梁50与底模60之间，计量仪器30贴合在箱梁50的外壁上，从而该波纹管定位装置位于箱梁50的外侧，其尺寸和操作空间不受箱梁50内空间的限制；还可以通过第二支撑机构42的支撑件22指示预设坐标B，并在箱梁50上做好标记，以便将波纹管51安装在标记的位置，实现波纹管51的定位。

在本实施例中，如图1和图2所示，第一转动定位器为阻尼转轴23，且设置成能够带动计量仪器30相对于支撑件22顺时针转动。根据现有技术中阻尼转轴23具有的基本特性：阻尼转轴23仅能绕顺指针或逆时针中任意一个方向转动，当阻尼转轴23设置成绕顺时针可转动时，阻尼转轴23绕逆时针锁定。当需要计量仪器30转动时，通过阻尼转轴23带动计量仪器30绕支撑件22顺时针转动即可，当计量仪器30转动到位后，不再对通过外力对计量仪器30施加绕顺时针方向的力；此时，计量仪器30作用在支撑件22上的重力绕逆时针方向，计量仪器30相对于支撑件22锁定，相当于在阻尼转轴23的作用下，计量仪器30相对于支撑件22逆时针固定限位，此时，即使计量仪器30作用在支撑件22上的重力绕逆时针方向，支撑件22与计量仪器30之间也不再发生相对转动，从而可通过将支撑件22放置在箱梁50与底模60之间，对计量仪器30进行支撑。

在其他实施例中，第一转动定位器也可以采用螺栓螺母结构实现，具体为支撑件22可枢转地连接在计量仪器30的测量面31上，其中，枢转轴设置成，其中一段为光杆，另一段为螺杆的结构，支撑件22套设在光杆上，且支撑件22即可绕光杆的轴线转动，也可沿光杆的轴线移动，螺杆部分位于计量仪器30的外部，且其上套设有螺母。当支撑件22转动到位后，将螺母拧紧，以将支撑件22固定在计量仪器30的测量面31上，此时支撑件22相对于测量面31固定而不再转动；当需要调整支撑件22的转动角度时，可以拧松螺母，此时支撑件22可以绕光杆的轴线转动(图中未示出)。

在本实施例中，如图1至图3所示，第一角度测量装置设置成360°刻度盘，360°刻度盘固设在测量面31的刻度线的原点位置，且360°刻度盘设置成其0°角度线与刻度线的分布方向垂直，第一支撑机构20的第一转动定位器设在360°刻度盘的中心位置上。由此，可以通过360°刻度盘读取计量仪器30相对于支撑件22的转动角度，便于精确控制计量仪器30相对于支撑件22转动的角度，以便精确控制计量仪器30上的刻度线的分布方向相对于支撑件22的夹角Q，操作方便，快捷。

在本实施例中，优选的，定点设于测量面31的刻度线的原点位置。由此，定位坐标B的数值相当于A/sinM，从而简化了定位坐标的计算，操作更快捷。

在其他实施方式中，第一支撑机构20也可以不设置在刻度的原点位置，例如，第一支撑机构20在刻度线上的刻度值为C，此时，预设坐标B的计算公式为：C+A/sinM＝B。

在本实施例中，计量仪器30相对第一支撑机构20和第二支撑机构42的转动可以通过手动控制，为了便于确定计量仪器30相对第一支撑机构20和第二支撑机构42转动的角度，可以借助设置在计量仪器30上的360°刻度盘21进行测量。

在其他实施例中，计量仪器30相对第一支撑机构20和第二支撑机构42的转动也可以通过电动控制，第一支撑机构20、第二支撑机构42和第二转动定位器分别连接有伺服电机，且与之连接的伺服电机与控制模块连接，第一移动机构41和第二移动机构35均通过驱动设备驱动移动机构的结构实现，其中，驱动设备可以是伺服电机，此时伺服电机驱动螺母在丝杆上移动，驱动设备也可以是气缸或油缸，此时气缸或油缸驱动滑块在导轨上移动。当在控制面板输入设计参数和刻度值且通过控制模块计算出定位坐标和角度，控制模块生成运动控制信号分别至第一支撑机构20、第二支撑机构42和第二转动定位器的伺服电机，和输出至第一移动机构41和第二移动机构35的伺服电机、气缸或油缸，控制第一支撑机构20、第二支撑机构42和第二转动定位器的伺服电机，以及第一移动机构41和第二移动机构35的伺服电机、气缸或油缸驱动，直至第一支撑机构20、第二支撑机构42和第二转动定位器旋转预设角度N，第一移动机构41和第二移动机构35移动至定位坐标B，以实现波纹管定位装置的自动化，此时可以无需在计量仪器30上设置360°刻度盘。

在本实施例中，优选的，如图1所示，计量仪器还包括抵靠面32，抵靠面32设置成与测量面31相互垂直的平面。由此，在使用时，计量仪器30的抵靠面32可以抵靠在箱梁50的外侧，以使该波纹管定位装置稳定地放置在箱梁50与底模60之间，保证该波纹管定位装置测量的准确度；同时，由于抵靠面32与测量面31相互垂直，当抵靠面32抵靠在箱梁50上时，方便使用者在测量面31上读取刻度，从而方便波纹管的定位位置的确定。优选的，刻度线自测量面31与抵靠面32相交的棱边向测量面31内延伸，且刻度线与抵靠面32垂直设置。

进一步的，如图4所示，该波纹管定位装置还包括设有控制面板33的控制装置，控制装置设在计量仪器上，控制装置设置成根据接收到的设计参数生成预设坐标B，并将预设坐标B在控制面板上显示。具体的，例如可以根据设计的箱梁倾斜角度M，通过夹角计算公式180-M＝Q，获取预设夹角Q，根据预设角度计算公式360-(90-M)＝N，计算得出预设角度N；根据设计的波纹管底坐标A，通过预设坐标计算公式A/sinM＝B，获取预设坐标B；由此，使用该波纹管定位装置进行定位时，只要知晓设计参数，就可以通过该波纹管定位装置自带的控制装置进行计算，并根据计算结果将计量仪器30绕与第一支撑机构20的连接点旋转，使计量仪器30上的刻度线的分布方向与第一支撑机构20形成夹角Q，以及通过计量仪器30沿水平方向指示预设坐标B，并根据预设坐标B在箱梁50上做好标记，以便将波纹管31安装在标记的位置，来实现波纹管的安装位置的定位，操作方便快捷。

在另一些实施例中，如图5所示，该波纹管定位装置还包括控制装置；计量仪器30还包括LED显示屏34，LED显示屏34上设有刻度线和指示机构40，其中，指示机构包括定位线44和用于使定位线44保持水平状态的陀螺仪43，定位线44通过陀螺仪43均设在LED显示屏34上；控制装置设在计量仪器30上，控制装置设置成根据接收到的设计参数生成预设坐标B，并控制定位线在LED显示屏34的预设坐标B所在的位置显示。由此，使用该波纹管定位装置进行定位时，只要知晓设计参数，就可以通过该波纹管定位装置自带的控制装置进行计算，具体的，例如可以根据设计的箱梁倾斜角度M，通过夹角计算公式180-M＝Q，获取预设夹角Q，根据预设角度计算公式360-(90-M)＝N，计算得出预设角度N；根据设计的波纹管底坐标A，通过预设坐标计算公式A/sinM＝B，获取预设坐标B；并根据计算结果调整计量仪器30相对第一支撑机构20旋转，使第一支撑机构20与计量仪器30上的刻度线的分布方向形成夹角Q，以及在LED显示屏34的预设坐标B所在的位置显示定位线，即可根据预设坐标B在箱梁50的相应位置做好标记，以便将波纹管51安装在标记的位置，完成波纹管51的定位，操作方便快捷。

在本实施例中，第一支撑机构20的具体实现方式与前述的第一支撑机构20的具体实现方式相同，均包括支撑件22和第一转动定位器；支撑件22通过第一转动定位器与计量仪器30连接，第一转动定位器用于带动计量仪器30绕两者的连接点相对于支撑件22转动和用于将计量仪器30与支撑件22相对锁定，以使刻度线的分布方向与支撑件22的延伸方向形成夹角Q。由此，使用该波纹管定位器时，可以通过第一转动定位器带动计量仪器30转动，当计量仪器30上的刻度线的分布方向相对于支撑件22的延伸方向形成夹角Q时，通过第一转动定位器使支撑件22和计量仪器30相互锁定，此时，可将第一支撑机构20的支撑件22放置在箱梁50与底模60之间，计量仪器30贴合在箱梁50的外壁上，从而该波纹管定位装置位于箱梁50的外侧，其尺寸和操作空间不受箱梁50内空间的限制。该波纹管定位装置还可包括用于测量计量仪器30相对于第一支撑机构20转动的角度的第一角度测量装置，该第一角度测量装置的具体实现方式与前述相同，在此不再赘述。

进一步的，为了便于夜间施工，如图5所示，该波纹管定位装置还包括具有限位结构的第二移动机构35、激光射点灯37和第二转动定位器36；第二移动机构35设在测量面31或LED显示屏34上，且沿刻度线的分布方向设置，激光射点灯37通过第二转动定位器36设在第二移动机构35上，第二转动定位器36用于带动激光射点灯37转动至预设位置时与测量面31相对锁定，第二移动机构35用于带动第二转动定位器36沿刻度线的分布方向往复移动。由此，当定位线在LED显示屏34中显示后，可以通过第二转动定位器36带动激光射点灯37转动，使激光射点灯37发射出的射线与定位线44平行，然后，通过第二移动机构35带动第二转动定位器36和激光射点灯37一起移动至激光射点灯37发射出的射线与定位线44重合，此时，激光射点灯37发射出的射线即表示波纹管的定位位置，由于激光射点灯发射出的射线具有一定的亮度，从而便于夜间施工。

第二移动机构35的具体实现方式与第一移动机构41的具体实现方式相同，第二转动定位器36的具体实现方式与第一转动定位器的具体实现方式相同，在此不再赘述。

在本实施例中，优选的，支撑件22的厚度范围为5mm-3cm，长度范围为5cm-10cm。厚度为5mm-3cm、长度为5cm-10cm的支撑件22既可以保证支撑件22的强度，又可以保证支撑件22在指示刻度时的精度，保证该波纹管定位器的测量精度。支撑件22的形状可以设置成杆状或板状。当支撑件22为杆状时，支撑件22与底模60的表面为线接触，从而降低支撑件22对底模60表面的平整度的依赖，提高该波纹管定位装置的精度，此时，为了进一步保证支撑件22的强度，支撑件22设置成不锈钢材质的实心柱体；当支撑件22为板状时，支撑件22强度较大，可以支撑规格较大、重量较重的计量仪器30。

在一些实施例中，控制面板33的具体实现方式如图4和图6所示，包括输入面板和液晶数字屏幕，输入面板设有数值分别为0-9的数值输入键(共10个)、三角函数输入键、计算输入键(包括加、减、乘、除)、清除键、保存键和运行键等，可以在输入面板上输入公式，通过控制装置中的控制模块进行计算，并将计算结果在液晶数字屏幕中显示。

在另一些实施例中，控制面板包括输入面板和液晶数字屏幕，输入面板设有数值分别为0-9的数值输入键(共10个)、预设角度计算公式调用键F1、预设坐标计算公式调用键F2、夹角计算公式调用键F3、输入数值间隔键△、清除键、保存键和运行键等，通过预设角度计算公式调用键F1调用预先嵌入在控制装置的控制模块中的预设角度计算公式、通过定位坐标计算公式调用键F2调用预先嵌入在控制装置的控制模块中的定位坐标计算公式、通过夹角计算公式调用键F3调用预先嵌入在控制装置的控制模块中的夹角计算公式，通过数值输入键输入刻度值或设计参数，按顺序输入设计参数和/或刻度值，并通过输入数值间隔键△将输入的数值间隔开，数值输入完成后通过运行键运行计算，并在液晶数字屏幕上显示计算结果。

优选的，控制面板的尺寸范围为10-30cm×100-150cm的矩形。

为了解决波纹管定位装置使用时尺寸和操作空间受箱梁的限制，而量程较小，以及使用不便的问题，本实用新型提供一种尺寸和操作空间不受箱梁限制的波纹管定位装置的使用方法。

如图7所示，该波纹管定位装置的使用方法包括以下步骤:

S101：根据设计的箱梁倾斜角度M获取夹角Q，并根据设计的波纹管底坐标A获取预设坐标B；

S201：将计量仪器30绕其与第一支撑机构的连接点旋转，以使计量仪器30上的刻度线的分布方向和第一支撑机构20保持夹角Q，并将第一支撑机构20放置在箱梁50与底模60之间；

S301：通过计量仪器30指示预设坐标B，并在箱梁中标记预设坐标B所在的位置，以便将波纹管安装至标记的位置。

计量仪器30上的刻度线的分布方向与第一支撑机构20的夹角可以通过计量仪器30与第一支撑机构20的夹角控制，优选，计量仪器30与第一支撑机构20的初始夹角为90度，为了使刻度线的分布方向与第一支撑机构20形成夹角Q，计量仪器30需要相对第一支撑机构20转动设定角度N，其中设定角度N＝360-(90-M),M为箱梁倾斜角度，实际操作中计量仪器30顺时针转动还是逆时针转动取决于计量仪器30与第一支撑机构20的相对位置，具体操作与波纹管定位装置中提及的操作方法相同，在此不再赘述。

在本实施例中，根据设计的箱梁倾斜角度M，通过夹角计算公式180-M＝Q，获取预设夹角Q；根据设计的波纹管底坐标A，通过预设坐标计算公式A/sinM＝B，获取预设坐标B。

还可以根据预设角度计算公式360-(90-M)＝N，计算得出预设角度N。

使用该波纹管定位装置时，首先，根据波纹管位置的设计标准获取设计参数，设计参数包括波纹管底坐标A和箱梁倾斜角度M，然后，将设计参数中的箱梁倾斜角度M代入刻度线的分布方向与第一支撑机构20的夹角的计算公式：180-M＝Q，计算得出第一支撑机构与计量仪器的夹角Q；将箱梁倾斜角度M带入预设角度计算公式：360-(90-M)＝N，计算得出预设角度N；将设计波纹管底坐标A代入预设坐标计算公式：A/sinM＝B，计算得出预设坐标B；然后，如图6所示，将计量仪器30绕与第一支撑机构20的连接点旋转，使计量仪器30上的刻度线的分布方向与第一支撑机构20形成夹角Q，此时，将第一支撑机构20相对计量仪器30锁定，然后，将第一支撑机构20放置在箱梁50与底模60之间，即将第一支撑机构20贴合在箱梁50的底壁上，由于第一支撑机构20与刻度线的分布方向形成夹角Q，从而使刻度线的分布方向保持与箱梁倾斜角度M相同的倾斜角度，此时，计量仪器30贴合在箱梁50的外侧壁上，因此，该波纹管定位装置的尺寸和操作空间不受箱梁50内侧空间的限制，且底模60的顶面的平整度较好，可以保证该波纹管定位装置的测量精度；计量仪器30沿水平方向指示的预设坐标B即为通过该波纹管定位装置定位的波纹管51的底部位置，从而可以在计量仪器30的指示下，在箱梁50中做标记，以便简单快捷地找到波纹管51在箱梁50中的安装位置。

进一步的，夹角计算公式和栎社坐标计算公式嵌入控制装置中，并可通过控制装置设置的控制面板33调用。由此，使用该波纹管定位装置进行定位时，只要知晓设计参数，就可以通过该波纹管定位装置自带的控制装置进行计算，并根据计算结果调整第一支撑机构20的旋转角度，以及计量仪器30的读取刻度，即可定位波纹管51的位置，操作方便快捷。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。