机车修检电气综合试验平台的制作方法

本实用新型涉及检测设备领域，尤其是机车修检电气综合试验平台。

背景技术：

HXN5B型机车中牵引电机传感器，如果要对其进行故障排查检测，都必须返厂，利用专用工具进行检测。这种检测方式效率低，耗时长久。

技术实现要素：

为了克服现有的传感器检测效率低、耗时长的不足，本实用新型提供了机车修检电气综合试验平台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机车修检电气综合试验平台，包括机台、输入设备、伺服电机、测速齿盘、示波器、直流可稳压电源和传感器，所述机台上固定有输入设备、伺服电机、示波器、直流可稳压电源、传感器，伺服电机的转轴上固定有测速齿盘，传感器位于测速齿盘一侧，直流可稳压电源和示波器分别通过电线与传感器连接。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述机台上螺栓固定有定位架，定位架端头通过螺栓与传感器固定连接。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述机台内固定有伺服驱动器，伺服驱动器通过电线与伺服电机连接。

本实用新型的有益效果是，该实用新型能够通过预设转速的电机及规定尺寸的测速齿盘，来让示波器对传感器接收的信号进行检测，从而判断传感器是否运行正常，避免返厂检测，提高了检测效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中1. 机台，2. 输入设备，3. 伺服电机，4. 测速齿盘，5. 示波器，6. 直流可稳压电源，7. 传感器，8. 定位架，9. 伺服驱动器。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种机车修检电气综合试验平台，包括机台1、输入设备2、伺服电机3、测速齿盘4、示波器5、直流可稳压电源6和传感器7，所述机台1上固定有输入设备2、伺服电机3、示波器5、直流可稳压电源6、传感器7，伺服电机3的转轴上固定有测速齿盘4，传感器7位于测速齿盘4一侧，直流可稳压电源6和示波器5分别通过电线与传感器7连接。所述机台1上螺栓固定有定位架8，定位架8端头通过螺栓与传感器7固定连接。所述机台1内固定有伺服驱动器9，伺服驱动器9通过电线与伺服电机3连接。

如附图1所示，输入设备2为触控屏，输入设备2通过电线与机台1内的控制器连接，进行信号输入。伺服驱动器9是用来控制伺服电机3的一种控制器，实现高精度的传动系统定位。首先将需要被检测的传感器7通过螺栓固定在定位架8上，此时传感器7与测速齿盘4之间有一定的间隙。首先启动伺服电机3带动测速齿盘4进行旋转。伺服电机3的转速进行事前设定，测速齿盘4的尺寸事前选定。待测速齿盘4旋转之后，此时传感器7接收到的信号传入到示波器5中，示波器5对接收到的信号进行检测并显示。直流可稳压电源6为传感器7提供电源。当传感器7输出的信号与预先设置的伺服电机3设置的转速相符，则说明该传感器7运行正常。如果与伺服电机3设置的转速不相符，则说明传感器7运行不正常。