一种链斗缩分器及其链斗清残装置的制作方法

本实用新型涉及煤炭制样设备领域，更具体地说，涉及一种链斗清残装置，还涉及一种包括链斗清残装置的链斗缩分器。

背景技术：

现有的链斗缩分器型式，在链式机械上带有若干斗，斗以等距离分布并以预先设置的时间周期单向运动。斗截割下落煤流而抽取试样，然后翻转卸下煤样。该装置具有连续全断面取样，留样距离较长等优点。当煤样比较湿粘时，链斗倒料时，煤样容易残留于料斗内，一方面造成留样收集不完整，煤样损失；另一方面造成残留煤样可能进入下一个煤样，出现交叉污染。

链斗缩分器中的链斗在接料、倒料过程中，对于湿粘的煤样易残留，影响煤样的代表性。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种链斗清残装置，以解决现有链斗在接料倒料过程中，湿粘煤样易残留等问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括链斗清残装置的链斗缩分器。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种链斗缩分器的链斗清残装置，包括：

进气口与气源连接的固定气管，所述固定气管的管壁沿轴向设有用于对链斗进行吹气的出气组件，所述出气组件的长度与链斗的长度相配合以能够对链斗进行清扫，所述固定气管的两端均设有所述进气口。

优选地，所述出气组件的个数为多个，多个所述出气组件沿所述固定气管的轴向呈直线均匀排布。

优选地，所述出气组件具体为风刀，所述风刀与所述固定气管可拆卸的固定连接，所述固定气管与所述风刀经螺纹连接。

优选地，所述出气组件还包括用于分别与所述风刀可拆卸的固定连接的固定板，所述固定板与所述风刀经螺钉连接。

优选地，所述固定气管的两端分别设有用于安装的可调安装板，所述固定气管的管壁上设有外螺纹和用于与所述外螺纹配合以对所述可调安装板进行固定的螺栓组件。

优选地，所述出气组件与所述固定气管一体式设置。

本实用新型还提供了一种链斗缩分器，包括缩分器本体和设于其上的链斗，所述缩分器本体与所述链斗间设有动力件，还包括如上述实施例中任一项所述的链斗清残装置，所述动力件带动所述链斗移动至所述链斗清残装置的上方，以使所述链斗清残装置的出气组件与所述链斗的任意一边的侧壁对应实现清扫。

优选地，所述链斗为半圆形结构，所述链斗的内壁设有用于减少链斗缩分倒料过程煤样粘附的特氟龙涂层。

本实用新型提供的链斗清残装置，包括进气口与气源连接的固定气管，固定气管的管壁沿轴向设有用于对链斗进行吹气的出气组件，出气组件的长度与链斗的长度相配合以能够对链斗进行清扫，固定气管的两端均设有进气口。

应用本实用新型提供的链斗清残装置，通过设置与气源连接的固定气管和出气组件对链斗进行清扫，且出气组件沿固定气管的轴向设置，其长度与链斗的长度相配合，以对链斗的整个侧壁的煤样进行吹扫。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种链斗缩分器，包括缩分器本体和设于其上的链斗，缩分器本体与链斗间设有动力件，动力件带动链斗移动至链斗清残装置的上方，以使链斗清残装置的出气组件与链斗的任意一边的侧壁对应实现清扫，由于上述的链斗清残装置具有上述技术效果，具有该链斗清残装置的链斗缩分器也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种链斗清残装置的结构示意图；

图2为图1的侧向结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例提供的一种链斗清残装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的链斗缩分器的结构示意图。

附图中标记如下：

可调安装板1、固定气管2、风刀3、固定板4、链斗5、链斗清残装置6、缩分器本体7。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种链斗清残装置，以解决现有链斗在接料倒料过程中，湿粘煤样易残留等问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，图1为本实用新型实施例提供的一种链斗清残装置的结构示意图；图2为图1的侧向结构示意图；图3为本实用新型另一实施例提供的一种链斗清残装置的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的链斗缩分器的结构示意图。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供的链斗缩分器的链斗清残装置6，包括进气口与气源连接的固定气管2，固定气管2的管壁沿轴向设有用于对链斗5进行吹气的出气组件，出气组件的长度与链斗5的长度相配合以能够对链斗5进行清扫，固定气管2的两端均设有进气口。

固定气管2可具体不锈钢管，固定气管2的两端分别与气源连接以保证出气口的气流压力，以对链斗5的侧壁上的物料进行吹扫，其中，可分别在固定气管2的两端分别设置螺纹，通过螺栓实现与进气管路的连通，当然，在其他实施例中，也可以自行设置固定气管2与气源的连接方式，均在本实用新型的保护范围内。出气组件沿固定气管2的外侧管壁的轴向设置，其中可以理解的是，出气组件的长度与链斗5的长度相配合，使得出气组件喷出的气流能够对链斗5的轴向侧壁进行完整清扫，防止出现漏点，影响清扫效果。

应用本实用新型提供的链斗清残装置6，通过设置与气源连接的固定气管2和出气组件对链斗5进行清扫，且出气组件沿固定气管2的轴向设置，其长度与链斗5的长度相配合，以对链斗5的整个侧壁的煤样进行吹扫。

具体的，出气组件的个数为多个，多个出气组件沿固定气管2的轴向呈直线均匀排布。由此设置，以保证出气组件的气流走向统一设置，防止对链斗5的内侧壁吹扫时气流走向混乱或出现吹扫盲点，影响清残效果。优选地，在一种实施例中，也可以设置多组出气组件，多组出气组件沿不同吹扫角度在固定气管2上设置，通过对不同角度的固定气管2进行吹扫以提高清扫效果，但此种设置方式需在固定气管2上设置多个出气组件，固定气管2的安装空间受限，在实际应用时可根据实际情况进行设置。

进一步地，出气组件具体为风刀3，风刀3与固定气管2可拆卸的固定连接，固定气管2与风刀3经螺纹连接。固定气管2可焊接有接头，接头上方设有外螺纹，相应的风刀3上设有与接头配合的内螺纹，由此设置以实现固定，当然，在其他实施例中，也可以自行设置风刀3与固定气管2的固定方式，如焊接等。

在一种实施例中，为了保证风刀3的安装稳固和风刀3的直线度，出气组件还包括用于分别与风刀3可拆卸的固定连接的固定板4，可以理解的是，固定板4为一体式设置，通过在固定板4上与风刀3所对应的位置处设置螺纹孔实现与风刀3的固定，固定板4与风刀3经螺钉连接。或者在一种实施例中，也可以在相邻风刀3间设置固定板4，相邻的固定板4间不连续，但上述设置方式安装复杂。

具体的，固定气管2的两端分别设有用于安装的可调安装板1，固定气管2的管壁上设有外螺纹和用于与外螺纹配合以对可调安装板1进行固定的螺栓组件。

为了便于固定气管2与其他装置的安装，在其两端设置可调安装板1，通过螺栓组件和可调安装板1实现固定气管2的安装固定，在其他实施例中，可不进行上述设置。

在一种实施例中，出气组件与固定气管2一体式设置。由此设置，结构简单便于加工，且安装便利。出气组件优选为风刀3，风刀3和固定气管2一体式设置，即固定气管2的轴向上设有连续的出气口。

基于上述实施例中提供的链斗清残装置6，本实用新型还提供了一种链斗缩分器，该链斗缩分器包括上述实施例中任意一种链斗清残装置6，由于该链斗缩分器采用了上述实施例中的链斗清残装置6，所以该链斗缩分器的有益效果请参考上述实施例。

其中，链斗缩分器包括缩分器本体7和链斗5，二者间设有动力件，动力件优选为齿轮齿条结构，链斗清残装置6设置在缩分器本体7中固定，如通过可调安装板1实现与缩分器本体7的固定，动力件带动链斗5移动至链斗清残装置6的上方，链斗清残装置6的出气组件的出气口与链斗5的任意一边的侧壁对应，电磁阀控制气源通过风刀3喷射至链斗5侧边，在气流的作用下，将残留于链斗5内侧的煤样清理干净，实现对链斗5的清扫。

优选地，链斗5为半圆形结构，此种设置方式在倒料时便于煤样的倒出，不会产生易煤样存留的死角，链斗5的内壁设有用于减少链斗缩分倒料过程煤样粘附的特氟龙涂层，由此设置以减小煤样在其表面的附着力。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。