一种混凝土芯棒高精度切割设备的制作方法

本实用新型涉及一种切割设备，尤其涉及一种混凝土芯棒高精度切割设备。

背景技术：

随着社会的进步与发展，城市道路建设的标准在逐步提升，对城市道路质量的要求也逐年提高。近年来水泥混凝土路面的大规模采用，对其各项指标的检验也越来越重视，尤其是抗折强度的检验。作为道路面层部分的混凝土则显得尤其重要，直接影响到一个城市的面貌、道路的耐久性、市民的行车舒适性及安全。混凝土属于准脆性材料，强度尺寸效应是这类材料的固有特性。尺寸效应依赖于结构几何尺寸的参数，计算混凝土结构的力学性能至关重要。所以在进行检测时，需要将长条圆柱状的混凝土芯棒切割成一定长度尺寸规格的芯棒，但是现有的切割设备在切割时，通常一次只能切割一个端面，因此在样品在切割完成后，其两个端面的平行度较差，影响切割精度，并且切割效率较低。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种切割效率高，并且可以提高切割精度的用于混凝土芯棒的切割设备。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种混凝土芯棒高精度切割设备，包括机座，以及设置在机座上的分别用于切割和装夹芯棒的切割机构和夹具机构，切割机构包括与机座活动连接的刀座、安装在刀座上的刀轴以及驱动刀轴转动的驱动装置，刀轴上固定安装有两个相互平行的刀盘，夹具机构包括底板、压板和顶杆，底板水平设置且边缘垂直向上延伸有侧板，底板和侧板上设置有使刀盘通过的刀槽，压板设置在底板的上方且可与底板配合对芯棒夹紧，底板上设置有安装块，顶杆与安装块螺纹连接且与侧板垂直，转动顶杆使得顶杆的端部朝向或背向侧板运动。

优选地，所述机座上设置有水平的加工平台，夹具机构安装在加工平台上。

优选地，所述夹具机构还包括安装在加工平台上的安装座，安装座的底部设置有若干用于与加工平台固定连接的安装孔，安装座的顶部设置有用于安装底板的安装平面。

优选地，所述底板上设置有安装槽，安装槽沿垂直于侧板的方向设置，安装块的底端通过螺钉与安装槽固定连接。

优选地，所述底板上垂直设置有调节螺杆，侧板上沿其高度方向设置有调节槽，压板的一端设置有与调节螺杆活动配合的连接孔并通过螺母对调节螺杆的向上运动进行限位，压板的另一端设置在调节槽内，侧板的顶部设置有调节螺钉，调节螺钉的端部伸入调节槽内与压板的上表面压接。

优选地，所述刀盘的上方设置有防护罩。

优选地，所述刀盘的侧部设置有提供切削液的供液装置。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种混凝土芯棒高精度切割设备通过设置有两个相互平行设置的刀盘，可以同时对芯棒的两端进行切割，提高了切割精度，并且只需一次装夹切割，切割效率高，同时通过压板与底板配合对芯棒的上下面进行夹紧，通过顶杆的端部与侧板配合对芯棒的两侧进行夹紧，使得芯棒的装夹更加稳定，从而进一步的提高了切割精度。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种混凝土芯棒高精度切割设备的结构示意图；

图2为图1中的底板与侧板的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种混凝土芯棒高精度切割设备，包括机座1，以及设置在机座1上的分别用于切割和装夹芯棒的切割机构和夹具机构，切割机构包括与机座1活动连接的刀座、安装在刀座上的刀轴2以及驱动刀轴2转动的驱动装置，刀轴2上固定安装有两个相互平行的刀盘3，夹具机构包括底板4、压板5和顶杆6，底板4水平设置且边缘垂直向上延伸有侧板7，底板4和侧板7上设置有使刀盘3通过的刀槽8，通过设置有刀槽8，使得刀盘3在对芯棒进行切割时，不会对底板4和侧板7进行切割，减小对刀盘3的磨损，压板5设置在底板4的上方且可与底板4配合对芯棒夹紧，底板4上设置有安装块9，顶杆6与安装块9螺纹连接且与侧板7垂直，转动顶杆6使得顶杆6的端部朝向或背向侧板7运动。刀座通过螺杆与机座1活动连接，通过转动螺杆使得刀座沿螺杆的轴线方向运动，驱动装可以为电机，电机通过齿轮传动结构与刀轴2传动连接，刀盘3呈圆盘状设置，且边缘设置有刀刃，刀座可带动刀轴2上的刀盘3朝向或者背向装夹在夹具机构上的芯棒运动，从而实现对芯棒的切割，在进行加工时，通过压板5与底板4配合对芯棒的上下表面进行夹紧，具体的，压板5可以通过气缸或液压缸驱动，对芯棒进行夹紧，也可以通过在底板4上架设有横梁，通过在横梁上设置有螺杆，将压板5固定设置在螺杆的底端，通过转动螺杆，使得压板5朝向底板4运动，从而将芯棒夹紧，顶杆6穿设在安装块9上，且中部设置有与安装块9上的螺纹孔螺纹连接的连接部，通过转动顶杆6，使得顶杆6的端部可以朝向侧板7运动，从而与侧板7配合，进而对芯棒的两侧进行夹紧，装夹的结构简单，并且使得芯棒的装夹稳定牢固，同时通过设置有两个相互平行设置的刀盘3，可以同时对芯棒的两端进行切割，提高了切割精度，并且只需一次装夹切割，切割效率高。

机座1上可以设置有水平的加工平台10，夹具机构安装在加工平台10上，加工平台10上设置有若干固定孔，通过螺钉将夹具机构可拆卸的安装在加工平台10上，从而便于夹具机构的拆装和更换。

进一步的，夹具机构还可以包括安装在加工平台10上的安装座11，安装座11的底部设置有若干用于与加工平台10固定连接的安装孔，安装座11的顶部设置有用于安装底板4的安装平面，在安装时，通过螺钉将安装座11固定安装在加工平台10上，然后再将底座安装在安装座11的安装平面上，且安装平面与底座的底面平行相贴，从而提高了底座安装的稳定性。

底板4上设置有安装槽12，安装槽12沿垂直于侧板7的方向设置，安装块9的底端通过螺钉与安装槽12固定连接，从而可以调节安装块9的安装位置，进而调节顶杆6与侧板7之间的距离，适应不同直径的芯棒。

底板4上可以垂直设置有调节螺杆13，侧板7上沿其高度方向设置有调节槽，压板5的一端设置有与调节螺杆13活动配合的连接孔并通过螺母14对调节螺杆13的向上运动进行限位，压板5的另一端设置在调节槽内，侧板7的顶部设置有调节螺钉15，调节螺钉15的端部伸入调节槽内与压板5的上表面压接，在对芯棒进行夹紧时，使压板5的下表面与芯棒抵接，然后通过螺母14对压板5的一端进行限位，通过螺钉对压板5的另一端压紧，从而使得压板5对芯棒提高向下的压力，进而将芯棒进行夹紧，由于压板5的两端均可上下移动调节定位，因此可以对不同直径的芯棒进行装夹。

优选地，刀盘3的上方可以设置有防护罩16，防护罩16固定设置在刀座上，通过设置有防护罩16，可以防止切割过程中产生的废屑四处飞溅的现象，同时可以起到防护作用，提高加工过程中的安全性。

刀盘3的侧部可以设置有提供切削液的供液装置17，供液装置17包括供液箱、出液嘴以及连接出液嘴与供液箱的供液管，供液箱内的切削液通过泵体从出液嘴流出，并可对切割部位进行冲洗，从而起到冷却以及对切割表面的冲洗作用，进而提高芯棒端面的切割质量。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。