专利名称：一种型材切割机的制作方法
技术领域：
一种型材切割机技术领域[0001]本实用新型涉及一种切割机，特别涉及一种型钢切割机，属于切割机械设备领域。
技术背景[0002]现有的型钢切割工艺通常使用通用的切割机或锯床加工，然而单个手动目测加工通常会在生产的切割件间造成个体差异，例如切割件之间普遍存在的外形尺寸的差异和切割面的平整性问题等，这些问题都给切割件带来了质量缺陷。为了解决上述问题，通常在待加工型钢上作标记线，然后按照标记进行切割加工，这种方法虽然改善了切割件间的个体差异，但是仍然不够理想，切割件的切割面仍然存在平整性差异。为了保证切割件达到质量标准，增设了后续的二次加工程序，从而不适当的提高了切割件的生产成本，影响了生产效率。实用新型内容[0003]本实用新型型材切割机公开了新的方案，利用刀组和齿具配合解决了普通机床加工的切割件存在不适当的个体差异，切割面平整性不达标，生产效率低的问题。[0004]本实用新型型材切割机包括切割装置、型材限位装置和型材送进装置。切割装置包括门型刀架I、刀轴2、刀轮组3和刀轮轴向定位组件4，刀轴2两端固定在门型刀架I上， 刀轮组3固定在刀轴2上，刀轮轴向定位组件4将刀轮组3的刀轮沿轴向等距间隔固定。型材限位装置包括机台5、齿形定位板和进料挡板6，齿形定位板包括上齿板7和下齿板8，型材送进装置将型材沿机台5工作面送入上齿板7与下齿板8间，上齿板7和下齿板8将型材夹紧固定在机台5工作面上，进料挡板6将型材沿进料方向固定。门型刀架I带动刀轮组3沿齿形定位板的齿缝进行切割加工。[0005]本实用新型型材切割机有效增强了切割件间的一致性，切割面无需再加工，提高了产品的质量。同时，本方案一次可生产多个切割件，大幅提高了生产效率，降低了生产成本。
[0006]图I是本实用新型型材切割机实施例局部结构示意图。[0007]图2是本实用新型型材切割机加工型材的示意图。[0008]图3是本实用新型型材切割机产出的切割件示意图。[0009]图I中，I是门型刀架，2是刀轴，3是刀轮组，4是刀轮轴向定位组件，5是机台，6 是进料挡板，7是上齿板，8是下齿板，9是下料滑槽，10是门型闸口，11是导板。
具体实施方式
[0010]
以下结合附图，对本实用新型作进一步说明。[0011]如图I所示，本实用新型型材切割机结构示意图。型材切割机包括切割装置、型材限位装置和型材送进装置。切割装置包括门型刀架I、刀轴2、刀轮组3和刀轮轴向定位组件4，刀轴2两端固定在门型刀架I上，刀轮组3固定在刀轴2上，刀轮轴向定位组件4将刀轮组3的刀轮沿轴向等距间隔固定。本方案优选刀轮组3由4个刀轮组成，同时，刀轮轴向定位组件4也包括与上述4个刀轮配合的刀轮轴向定位部件，刀轮轴向定位部件将上述 4个刀轮沿轴向等距间隔固定，上述刀轮轴向定位部件可以是定位垫圈或限位轴套，每个刀轮可以采用左右两个定位垫圈的方式固定在刀轴2上，也可以采用在相邻刀轮间设置限位轴套的方式限定刀轮间距，还可以采用定位垫圈首尾定位，限位轴套间隔限位来固定刀轮组3的方案。[0012]型材限位装置包括机台5、齿形定位板和进料挡板6，齿形定位板包括上齿板7和下齿板8，型材送进装置将型材沿机台5工作面送入上齿板7与下齿板8间，上齿板7和下齿板8将型材夹紧固定在机台5工作面上,紧固后的型材最好高出上述齿形定位板IOmm,以便最大程度满足加工时的稳定性要求。进料挡板6将型材沿进料方向固定。型材送进装置可以包括导轨和门型闸口 10，导轨又包括两个导板11，导板11 一端与门型闸口 10进口端固定连接，型材经过两个导板11之间的通道和门型闸口 10进入齿形定位板的设定夹持位置。[0013]门型刀架I带动刀轮组3沿齿形定位板的齿缝进行切割加工，作业完成后，刀架I 向后退回，齿形定位板松开，进料挡板6离开型材进料方向，型材送进装置带动型材进入， 将加工完毕的切割件推入下料滑槽9，下料滑槽9的入口可以设置在进料挡板6工作位置的后方附近。为了保护操作人员，避免被切割时产生的飞屑击伤，本方案型材切割机还包括切割作业防护罩，切割作业防护罩可以设置在门型刀架I或机台5上，为了图示清楚简洁， 图I中并未显示切割作业防护罩，但是本领域技术人员根据本方案很容易联想到该防护罩的形状及其与机床的连接方式，而且本方案的防护罩也可以采用本领域的通用设计，达到防护的目的即可。切割作业开始前可以设置好防护罩，保证切割作业在防护罩内进行。[0014]本方案型材切割机并不限于实施例公开的范围，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的替代方案也属于本方案的范围。
权利要求1.一种型材切割机，包括切割装置、型材限位装置和型材送进装置，所述切割装置包括门型刀架(I)、刀轴(2)、刀轮组(3)和刀轮轴向定位组件(4)，刀轴⑵两端固定在门型刀架(I)上，刀轮组(3)固定在刀轴(2)上，刀轮轴向定位组件(4)将刀轮组(3)的刀轮沿轴向等距间隔固定；所述型材限位装置包括机台(5)、齿形定位板和进料挡板￠)，所述齿形定位板包括上齿板(7)和下齿板(8)，所述型材送进装置将型材沿机台(5)工作面送入上齿板(7)与下齿板(8)间，上齿板(7)和下齿板(8)将所述型材夹紧固定在机台(5)工作面上，进料挡板(6)将型材沿进料方向固定；门型刀架(I)带动刀轮组(3)沿所述齿形定位板的齿缝进行切割加工。
2.根据权利要求I所述的型材切割机，其特征在于，刀轮组(3)由4个刀轮组成，刀轮轴向定位组件(4)包括与所述4个刀轮配合的刀轮轴向定位部件，所述刀轮轴向定位部件将所述4个刀轮沿轴向等距间隔固定。
3.根据权利要求2所述的型材切割机，其特征在于，所述刀轮轴向定位部件是定位垫圈和/或限位轴套。
4.根据权利要求I或2所述的型材切割机，其特征在于，所述型材切割机还包括切割作业防护罩，所述切割作业防护罩设置在门型刀架(I)或机台(5)上，切割作业在所述切割作业防护罩内进行。
5.根据权利要求I或2所述的型材切割机，其特征在于，所述型材切割机还包括下料滑槽(9)，下料滑槽(9)入口设置在进料挡板(6)后方，切割加工产品沿下料滑槽(9)送出所述型材切割机。
6.根据权利要求I或2所述的型材切割机，其特征在于，所述型材送进装置包括导轨和门型闸口(10)，所述导轨包括两个导板(11)，导板(11) 一端与门型闸口(10)进口端固定连接，所述型材经两个导板(11)间通过门型闸口(10)进入所述齿形定位板。
7.根据权利要求I或2所述的型材切割机，其特征在于，所述型材高出所述齿形定位板 IOmm0
专利摘要本实用新型涉及一种型材切割机，包括切割装置、型材限位装置和型材送进装置。切割装置包括门型刀架1、刀轴2、刀轮组3和刀轮轴向定位部件4。型材限位装置包括机台5、齿形定位板和进料挡板6，齿形定位板包括上齿板7和下齿板8，型材送进装置将型材沿机台5工作面送入上齿板7与下齿板8间，上齿板7和下齿板8将型材夹紧固定在机台5工作面上，进料挡板6将型材沿进料方向固定。门型刀架1带动刀轮组3沿齿形定位板的齿缝进行切割加工。本实用新型有效增强了切割件间的一致性，切割面无需再加工，提高了产品的质量。同时，本方案一次可生产多个切割件，大幅提高了生产效率，降低了生产成本。
文档编号B23D79/00GK202804362SQ20122045930
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月10日 优先权日2012年9月10日
发明者陈桂昌, 宋光文, 陈晓晶 申请人:上海宏昌汽配有限公司