一种酒瓶高度检测装置的制作方法

本实用新型涉及酒瓶生产加工技术领域，具体涉及一种酒瓶高度检测装置。

背景技术：

酒瓶，是用来装酒的容器。历史上，酒瓶多以“酱油瓶式”、玻璃材质、信息量少、不重装饰的简单样式呈现于世人面前。改革开放以来，曾经让人不屑一顾的酒瓶，异军突起，被另眼相看。酒瓶越来越多姿多彩，出现了百花争艳的繁荣景象，并作为一种文化景观，登上了大雅之堂，成为酒文化的重要组成部分。如果说过去民间的传统酒瓶更注重日用性和实用性，那么现代酒瓶更增添了艺术性、思想性和科学性。现代酒瓶内涵丰富，已经超出了仅为盛酒容器的概念，赫然变为一种特有的包装艺术品类和雅俗文化的载体。

在酒瓶生产完成后，为更好的保证生产质量，需要对酒瓶高度进行检测，但是现有的酒瓶生产完成后，多是经过人肉眼观看，挑选出高度较高或者过低的酒瓶，这样会导致酒瓶高度参差不齐，在灌装有酒后，导致灌装之后酒的液面高度不一，影响销售。而且如果酒瓶高度相差较多，则会导致灌装时，则会导致酒溢出，造成浪费，还会影响成品质量。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对酒瓶高度进行检测，结构简单，使用方便，自动化程度高的酒瓶高度检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种酒瓶高度检测装置，包括上料传送带和下料传送带，所述上料传送带的下料端和所述下料传送带的上料端正对设置，所述上料传送带和所述下料传送带传动方向两侧均设置有挡板，所述挡板高度小于酒瓶瓶身高度，所述上料传送带和所述下料传送带的传动表面上间隔分布设置有挡块，相邻两个挡块之间的距离与酒瓶瓶身直径相匹配；还包括高度检测机构，所述高度检测机构包括设置在所述上料传送带的下料端和所述下料传送带的上料端之间的检测台，所述检测台上端固定安装有转盘，所述检测台下端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴向上设置且穿过所述检测台表面与所述转盘中心固定连接，所述转盘向上固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端向上设置且固定安装有连接板，所述连接板上安装有用于对酒瓶瓶身进行夹持的夹持机构，所述检测台上竖向设置有立柱，所述立柱上端固定安装有水平设置的安装板，所述安装板向下固定安装有竖向设置的第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端向下设置且固定安装有压力传感器，所述压力传感器检测端向下设置且呈圆盘状，所述压力传感器的检测端面积大于瓶口面积，所述压力传感器与压力显示器电连接，所述压力显示器用于显示压力传感器检测的压力数据。

这样，在使用时，利用挡板和挡块形成用于容纳酒瓶的空间，酒瓶竖向放置在上料传送带上，上料传送带对酒瓶进行传送，上料传送带将酒瓶传送至上料传送带的下料端，然后上料传送带停止动作，第一电机转动，气缸伸缩端向上设置，使得连接板正对上料传送带的下料端设置，然后气缸收缩，夹持机构对酒瓶进行夹持，然后气缸伸出，第一电机转动，带动转盘转动，使得酒瓶转动至安装板下方，然后第一电动推杆向下伸出带动压力传感器向下运动，第一电动推杆向下伸出距离一致，利用压力传感器检测其与瓶口之间的压力，并通过压力显示器显示检测的压力数据，然后第一电机转动，通过转盘转动以及气缸的伸缩机构的动作，将酒瓶放置在下料传送带上。第一电动推杆向下运动一定距离，标准高度的酒瓶瓶口与压力传感器之间产生的压力数据在一定误差范围内(该范围以酒瓶生产行业领域内的人员制定)，若酒瓶过高或者过低，压力显示器显示的压力数据与标准酒瓶的压力数据存在较大偏差，超出规定范围，则为废件。本装置可以对酒瓶进行高度检测，将高度不合格酒瓶找出，降低工人劳动强度，检测结果准确性高。其中，电器元件的动作均可以手动控制其启闭，也可以设置PLC控制器，控制其协调动作。

作为优化，所述夹持机构包括两个弧形夹板，两个所述弧形夹板分别铰接在所述连接板端部，两个所述弧形夹板与所述连接板之间通过水平设置的第二电动推杆固定连接。

这样，第二电动推杆动作，带动弧形夹板动作，可以更好的实现对酒瓶的夹紧与放松。

作为优化，所述弧形夹板相对的表面均贴合安装有防滑垫。

这样，设置有防滑垫，可以避免酒瓶下滑。

作为优化，所述下料传送带一侧设置有下料机构，所述下料机构包括下料台，所述下料台上表面水平设置且固定安装有水平设置的第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端正对所述下料传送带设置且固定安装有竖向设置的推板，所述推板下端位于所述挡板上方。

这样，当酒瓶高度不合格时，第三电动推杆动作，利用推板将酒瓶推下，以将废件进行清除。

作为优化，所述压力传感器为应变片压力传感器或者陶瓷压力传感器。

这样，可以更好的测量压力，结构简单，使用方便，检测结果准确度高。

作为优化，所述下料传送带未设置有第三电动推杆的一端设置有收纳箱。

这样，可以更方便的对酒瓶进行收集。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的一种酒瓶高度检测装置的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中高度检测机构的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1-图3所示，一种酒瓶高度检测装置，包括上料传送带1 和下料传送带2，所述上料传送带1的下料端和所述下料传送带2的上料端正对设置，所述上料传送带1和所述下料传送带2传动方向两侧均设置有挡板11，所述挡板11高度小于酒瓶瓶身高度，所述上料传送带1和所述下料传送带2的传动表面上间隔分布设置有挡块12，相邻两个挡块12之间的距离与酒瓶瓶身直径相匹配；还包括高度检测机构，所述高度检测机构包括设置在所述上料传送带1的下料端和所述下料传送带2的上料端之间的检测台3，所述检测台3上端固定安装有转盘31，所述检测台3下端固定安装有第一电机32，所述第一电机 31的输出轴向上设置且穿过所述检测台3表面与所述转盘31中心固定连接，所述转盘31向上固定安装有气缸33，所述气缸33的伸缩端向上设置且固定安装有连接板34，所述连接板34上安装有用于对酒瓶瓶身进行夹持的夹持机构，所述检测台3上竖向设置有立柱35，所述立柱35上端固定安装有水平设置的安装板36，所述安装板36向下固定安装有竖向设置的第一电动推杆37，所述第一电动推杆37的伸缩端向下设置且固定安装有压力传感器38，所述压力传感器 38检测端向下设置且呈圆盘状，所述压力传感器38的检测端面积大于瓶口面积，所述压力传感器38与压力显示器39电连接，所述压力显示器39用于显示压力传感器38检测的压力数据。

这样，在使用时，利用挡板和挡块形成用于容纳酒瓶的空间，酒瓶竖向放置在上料传送带上，上料传送带对酒瓶进行传送，上料传送带将酒瓶传送至上料传送带的下料端，然后上料传送带停止动作，第一电机转动，气缸伸缩端向上设置，使得连接板正对上料传送带的下料端设置，然后气缸收缩，夹持机构对酒瓶进行夹持，然后气缸伸出，第一电机转动，带动转盘转动，使得酒瓶转动至安装板下方，然后第一电动推杆向下伸出带动压力传感器向下运动，第一电动推杆向下伸出距离一致，利用压力传感器检测其与瓶口之间的压力，并通过压力显示器显示检测的压力数据，然后第一电机转动，通过转盘转动以及气缸的伸缩机构的动作，将酒瓶放置在下料传送带上。第一电动推杆向下运动一定距离，标准高度的酒瓶瓶口与压力传感器之间产生的压力数据在一定误差范围内(该范围以酒瓶生产行业领域内的人员制定)，若酒瓶过高或者过低，压力显示器显示的压力数据与标准酒瓶的压力数据存在较大偏差，超出规定范围，则为废件。本装置可以对酒瓶进行高度检测，将高度不合格酒瓶找出，降低工人劳动强度，检测结果准确性高。其中，电器元件的动作均可以手动控制其启闭，也可以设置PLC控制器，控制其协调动作。

作为优化，所述夹持机构包括两个弧形夹板4，两个所述弧形夹板4分别铰接在所述连接板34端部，两个所述弧形夹板4与所述连接板34之间通过水平设置的第二电动推杆41固定连接。

这样，第二电动推杆动作，带动弧形夹板动作，可以更好的实现对酒瓶的夹紧与放松。

作为优化，所述弧形夹板4相对的表面均贴合安装有防滑垫。

这样，设置有防滑垫，可以避免酒瓶下滑。

作为优化，所述下料传送带2一侧设置有下料机构，所述下料机构包括下料台21，所述下料台21上表面水平设置且固定安装有水平设置的第三电动推杆 22，所述第三电动推杆22的伸缩端正对所述下料传送带2设置且固定安装有竖向设置的推板23，所述推板23下端位于所述挡板11上方。

这样，当酒瓶高度不合格时，第三电动推杆动作，利用推板将酒瓶推下，以将废件进行清除。

作为优化，所述压力传感器38为应变片压力传感器或者陶瓷压力传感器。

这样，可以更好的测量压力，结构简单，使用方便，检测结果准确度高。

作为优化，所述下料传送带2未设置有第三电动推杆22的一端设置有收纳箱24。

这样，可以更方便的对酒瓶进行收集。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。