一种超高压液压阀试验台的制作方法

本实用新型涉及液压阀试验台技术领域，尤其涉及一种超高压液压阀试验台。

背景技术：

为了适应社会的进步和发展，工程机械以其功能多样化，在各个领域的应用越来越广泛，工程机械的多样化功能基本以液压传动方式来完成，但是工程机械大多为移动式机械，其外形有诸多限制，能够

提高该类移动式工程机械的工作能力而又尽可能不改变原有外形的要求，已被纳入工程机械生产企业的下一步研发计划中，因此，研制国产超高压阀以适应工程机械的能力升级的研发工作，已在一些液压阀生产企业内展开，为配套国产超高压阀的研发，相应的超高压液压阀试验台的设计和制造已成为迫切需要，现有的超高压液压阀试验台只是将其固定在某一处，无法实现设备的纵向移动与高度调节，导致了工作效率不高，所以我们提出了一种超高压液压阀试验台，用以解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超高压液压阀试验台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超高压液压阀试验台，包括超高压液压阀试验台、底座框架、操作台单元、电气控制柜、主压力电机泵组单元、循环冷却电机泵组单元、油箱单元和仪表板单元，所述超高压液压阀试验台的内部包含底座框架、操作台单元、电气控制柜、主压力电机泵组单元、循环冷却电机泵组单元、油箱单元和仪表板单元，所述底座框架的内部设有第一层安装处、第二层安装处和第三层安装处，所述第一层安装处安装有主压力电机泵组单元、循环冷却电机泵组单元和油箱单元,所述第二层安装处安装有电气控制柜,所述第三层安装处安装有操作台单元和仪表板单元,所述仪表板单元中设有仪表板，所述仪表板内安装有接头转接块，所述接头转接块的左侧安装有球阀，所述球阀的另一端安装有第一快速接头，所述接头转接块的中间和右侧安装有第二快速接头和第三快速接头，所述第二快速接头的另一端安装有第一软管，所述第一快速接头的另一端安装有第二软管，所述仪表板的中上位置安装有数显仪表，所述仪表板中上位置的数显仪表左、右两侧分别安装有两个压力表，所述仪表板内压力表下方各装有一个压力表开关，且压力表开关为四个。

优选的，所述底座框架的下方设有底座，所述底座的一侧开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆的下方设有对称设置的两个移动轮，且移动轮的底部延伸至底座的下方，所述移动轮的两侧均转动连接有L形固定杆，位于同一个移动轮上的两个L形固定杆的顶部固定连接有同一个横杆，且横杆的顶部与滑杆的底部转动连接，所述凹槽的一侧内壁上固定安装有步进电机，且步进电机位于两个移动轮之间，所述步进电机的输出轴上固定连接有卡块，且卡块的顶部与滑杆的底部固定连接，所述底座的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部两侧均固定安装有套座，所述套座的一侧开设有滑槽，所述底座框架的底部固定连接有对称设置的两个连接块，且连接块的位置与滑槽相对应，所述连接块的底部延伸至滑槽内并与滑槽滑动连接，所述滑块的顶部固定安装有液压泵，且液压泵位于两个套座之间，所述液压泵上设有活塞杆，且活塞杆的顶部与底座框架的底部固定连接，所述液压泵的一侧固定安装有作用杆。

优选的，所述步进电机的一侧焊接有固定板，所述固定板的四角位置均开设有螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接有螺栓，所述步进电机通过螺栓孔和螺栓固定安装在凹槽的一侧内壁上。

优选的，所述滑杆的底部开设有卡槽，且卡槽的内壁上设有密封垫，所述卡块通过密封垫与卡槽紧密卡装。

优选的，所述底座的顶部固定安装有第一滑轨，所述滑块的底部设有与第一滑轨相适配的第一滑槽，且第一滑轨与第一滑槽滑动连接。

优选的，所述凹槽的两侧内壁上均固定安装有第二滑轨，所述滑杆的两侧均设有与第二滑轨相适配的第二滑槽，且第二滑轨与第二滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过国际性选型后构成的试验台液压油路，可达到超高压液压阀试验所需的超高压压力和流量，并形成由各个功能回路构成的试验总回路，将各个功能回路设计制造成部件，各个部件安装在一个框架式结构内，分三层布置，使重力分布科学，设备稳固，空间利用率高，维修空间大，操作位置合理宽敞，外形简练稳重，通过管道、安装座、架、紧固件等连接成一个完整的设备，设备具有先进的传感测量功能，数据通过二次仪表处理，可实时显示被试阀试验时的压力、流量、温度的直读数值，测试和显示精度高，误差率1‰，设备还具有快速更换被试阀安装块，使之可适应更多种类和规格的超压阀试验。

需要移动设备时，启动步进电机，步进电机带动滑杆的上下移动，将移动轮移动到地面上，推动设备进行移动，到达指定位置后，再启动步进电机，将移动轮移动到凹槽内，需要对设备进行高度调节时，操作作用杆，使活塞杆上升，会带动底座框架纵向移动，实现高度的调节。

本实用新型中，通过简单的电气和手动控制，可方便进行超高压液压阀的试验，通过操作步进电机，实现移动轮的移动，将设备移动到需要的位置，需要调节设备的高度时，可以操作作用杆对其高度调节，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超高压液压阀试验台的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超高压液压阀试验台的后视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种超高压液压阀试验台的底座框架结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种超高压液压阀试验台的底座框架的内部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种超高压液压阀试验台的仪表板单元结构示意图。

图中：1超高压液压阀试验台、2底座框架、3操作台单元、4电气控制柜、5主压力电机泵组单元、6循环冷却电机泵组单元、7油箱单元、8仪表板单元、9底座、10凹槽、11滑杆、12 L形固定杆、13移动轮、14步进电机、15卡块、16滑块、17套座、18滑槽、19连接块、20液压泵、21活塞杆、22作用杆、23横杆、2.1第一层安装处、2.2第二层安装处、2.3第三层安装处、3.8第一超高压快速接头、3.9第二超高压快速接头、7.21第一管接头、7.22第二管接头、7.23第三管接头、8.1仪表板、8.2接头转接块、8.3球阀、8.4第三快速接头、8.5第二快速接头、8.6第一快速接头、8.7数显仪表、8.8压力表开关、8.9压力表、8.10第一软管、8.11第二软管、8.12第三软管、8.13第四软管、8.14第五软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种超高压液压阀试验台，包括超高压液压阀试验台1、底座框架2、操作台单元3、电气控制柜4、主压力电机泵组单元5、循环冷却电机泵组单元6、油箱单元7和仪表板单元8，超高压液压阀试验台1的内部包含底座框架2、操作台单元3、电气控制柜4、主压力电机泵组单元5、循环冷却电机泵组单元6、油箱单元7和仪表板单元8，底座框架2的内部设有第一层安装处2.1、第二层安装处2.2和第三层安装处2.3，第一层安装处2.1安装有主压力电机泵组单元5、循环冷却电机泵组单元6和油箱单元7,第二层安装处2.2安装有电气控制柜4,第三层安装处2.3安装有操作台单元3和仪表板单元8,仪表板单元8中设有仪表板8.1，仪表板8.1内安装有接头转接块8.2，接头转接块8.2的左侧安装有球阀8.3，球阀8.3的另一端安装有第一快速接头8.6，接头转接块8.2的中间和右侧安装有第二快速接头8.5和第三快速接头8.4，第二快速接头8.5的另一端安装有第一软管8.10，第一快速接头8.6的另一端安装有第二软管8.11，仪表板8.1的中上位置安装有数显仪表8.7，仪表板8.1中上位置的数显仪表8.7左、右两侧分别安装有两个压力表8.9，仪表板8.1内压力表下方各装有一个压力表开关8.8，且压力表开关8.8为四个，通过国际性选型后构成的试验台液压油路，可达到超高压液压阀试验所需的超高压压力和流量，并形成由各个功能回路构成的试验总回路，将各个功能回路设计制造成部件，各个部件安装在一个框架式结构内，分三层布置，使重力分布科学，设备稳固，空间利用率高，维修空间大，操作位置合理宽敞，外形简练稳重，通过管道、安装座、架、紧固件等连接成一个完整的设备，设备具有先进的传感测量功能，数据通过二次仪表处理，可实时显示被试阀试验时的压力、流量、温度的直读数值，测试和显示精度高，误差率1‰，设备还具有快速更换被试阀安装块，使之可适应更多种类和规格的超压阀试验，需要移动设备时，启动步进电机14，步进电机14带动滑杆11的上下移动，将移动轮13移动到地面上，推动设备进行移动，到达指定位置后，再启动步进电机14，将移动轮13移动到凹槽10内，需要对设备进行高度调节时，操作作用杆22，使活塞杆21上升，会带动底座框架2纵向移动，实现高度的调节，本实用新型中，通过简单的电气和手动控制，可方便进行超高压液压阀的试验，通过操作步进电机14，实现移动轮13的移动，将设备移动到需要的位置，需要调节设备的高度时，可以操作作用杆22对其高度调节，大大提高了工作效率。

本实用新型中，底座框架2的下方设有底座9，底座9的一侧开设有凹槽10，凹槽10内滑动连接有滑杆11，滑杆11的下方设有对称设置的两个移动轮13，且移动轮13的底部延伸至底座9的下方，移动轮13的两侧均转动连接有L形固定杆12，位于同一个移动轮13上的两个L形固定杆12的顶部固定连接有同一个横杆23，且横杆23的顶部与滑杆11的底部转动连接，凹槽10的一侧内壁上固定安装有步进电机14，且步进电机14位于两个移动轮13之间，步进电机14的输出轴上固定连接有卡块15，且卡块15的顶部与滑杆11的底部固定连接，底座9的顶部滑动连接有滑块16，滑块16的顶部两侧均固定安装有套座17，套座17的一侧开设有滑槽18，底座框架2的底部固定连接有对称设置的两个连接块19，且连接块19的位置与滑槽18相对应，连接块19的底部延伸至滑槽18内并与滑槽18滑动连接，滑块16的顶部固定安装有液压泵20，且液压泵20位于两个套座17之间，液压泵20上设有活塞杆21，且活塞杆21的顶部与底座框架2的底部固定连接，液压泵20的一侧固定安装有作用杆22，步进电机14的一侧焊接有固定板，固定板的四角位置均开设有螺栓孔，螺栓孔内螺纹连接有螺栓，步进电机14通过螺栓孔和螺栓固定安装在凹槽10的一侧内壁上，滑杆11的底部开设有卡槽，且卡槽的内壁上设有密封垫，卡块15通过密封垫与卡槽紧密卡装，底座9的顶部固定安装有第一滑轨，滑块16的底部设有与第一滑轨相适配的第一滑槽，且第一滑轨与第一滑槽滑动连接，凹槽10的两侧内壁上均固定安装有第二滑轨，滑杆11的两侧均设有与第二滑轨相适配的第二滑槽，且第二滑轨与第二滑槽滑动连接，通过国际性选型后构成的试验台液压油路，可达到超高压液压阀试验所需的超高压压力和流量，并形成由各个功能回路构成的试验总回路，将各个功能回路设计制造成部件，各个部件安装在一个框架式结构内，分三层布置，使重力分布科学，设备稳固，空间利用率高，维修空间大，操作位置合理宽敞，外形简练稳重，通过管道、安装座、架、紧固件等连接成一个完整的设备，设备具有先进的传感测量功能，数据通过二次仪表处理，可实时显示被试阀试验时的压力、流量、温度的直读数值，测试和显示精度高，误差率1‰，设备还具有快速更换被试阀安装块，使之可适应更多种类和规格的超压阀试验，需要移动设备时，启动步进电机14，步进电机14带动滑杆11的上下移动，将移动轮13移动到地面上，推动设备进行移动，到达指定位置后，再启动步进电机14，将移动轮13移动到凹槽10内，需要对设备进行高度调节时，操作作用杆22，使活塞杆21上升，会带动底座框架2纵向移动，实现高度的调节，本实用新型中，通过简单的电气和手动控制，可方便进行超高压液压阀的试验，通过操作步进电机14，实现移动轮13的移动，将设备移动到需要的位置，需要调节设备的高度时，可以操作作用杆22对其高度调节，大大提高了工作效率。

工作原理：通过国际性选型后构成的试验台液压油路，可达到超高压液压阀试验所需的超高压压力和流量，并形成由各个功能回路构成的试验总回路，将各个功能回路设计制造成部件，各个部件安装在一个框架式结构内，分三层布置，使重力分布科学，设备稳固，空间利用率高，维修空间大，操作位置合理宽敞，外形简练稳重，通过管道、安装座、架、紧固件等连接成一个完整的设备，设备具有先进的传感测量功能，数据通过二次仪表处理，可实时显示被试阀试验时的压力、流量、温度的直读数值，测试和显示精度高，误差率1‰，精确度高，便于工作人员观察数值的实时变化，便于作出调整，可以提高工作的效率，设备还具有快速更换被试阀安装块，使之可适应更多种类和规格的超压阀试验，使设备时常处于使用状态，因而设备不因闲置而出其它问题，需要移动设备时，先启动步进电机14，步进电机14带动滑杆11的上下移动，将移动轮13移动到地面上，撑起设备，再推动设备进行移动，到达指定位置后，再启动步进电机14，将移动轮13移动到凹槽10内，当需要对设备的高度进行调节时，操作作用杆22，活塞杆21会纵向移动，带动底座框架2移动，撑起的过程中，连接块19从滑槽16内滑出并纵向移动，使设备在纵向移动的过程中不会出现倾斜，通过简单的电气和手动控制，可方便进行超高压液压阀的试验，通过操作步进电机14，实现移动轮13的移动，将设备移动到需要的位置，需要调节设备的高度时，可以操作作用杆22对其高度调节，大大提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。