一种余热锅炉受热面模块管屏水压翻转排水平台的制作方法

本发明涉及余热锅炉受热面模块管屏的水压工装领域，具体为一种余热锅炉受热面模块管屏水压后翻转排水平台装置。

背景技术：

在卧式余热锅炉的设计制造过程中，主要部件是作为热交换器的受热面模块，受热面模块由多组模块管屏组装而成。其中，单片管屏由多层鳍片管和两端的集箱装焊而成。每片模块管屏装焊完成后都需要做水压试验，水压试验完成后，需要排干净模块管屏中的水。卧式余热锅炉的模块管屏长度超过26米，宽度4米左右，最重的单片管屏水压后含水重量超过38吨，由于模块管屏超长、超重和多层鳍片管与集箱装焊而成的结构特点，使其水压后排水比较困难。在排水方案的设计中，最直接的方案是设计制造一个与模块管屏相同长度的桁架式底架，模块管屏平放在底架上，底架的一端着地，另一端用行车吊起，从而使模块管屏中的水都进入底部的集箱中，再用抽水工具把集箱中水抽出，完成排水。该种方案受到现场多种条件的限制，最大限制是行车的高度限制了起吊排水的角度，模块管屏底面鳍片管中的水无法排出。同时，需要制造一个相应长度的桁架式底架，费工费料。实际生产中，模块管屏的排水、抽水需要较长的时间，需长时间占用一部甚至两部行车，影响车间生产。

技术实现要素：

为了解决现有模块管屏排水困难，效率低，成本高的问题，本发明提供了一种余热锅炉受热面模块管屏水压翻转排水平台，其能够方便快速完成模块管屏的排水，提高效率，成本低。

其技术方案是这样的：一种余热锅炉受热面模块管屏水压翻转排水平台，其包括底架，其特征在于，所述底架上安装有侧翻平台，所述侧翻平台一端铰接所述底架、另一端安装有吊耳，所述侧翻平台上靠近铰接处一端安装有一排高度递增或递减的挡块，高度最低的所述挡块一侧的所述侧翻平台上安装有至少两个挡板，所述侧翻平台上安装有用于固定模块管屏的固定横梁。

其进一步特征在于，所述侧翻平台底部安装有第一铰接座，所述第一铰接座与支撑杆一端铰接，所述支撑杆另一端设置有第一固定孔，所述底架上安装有支撑板，所述支撑板上开有与所述第一固定孔配合的第二固定孔，所述侧翻平台处于翻起状态时，所述第一固定孔与所述第二固定孔位置重合并通过插入销轴实现所述侧翻平台侧翻状态的支撑；

所述底架上安装有与所述支撑杆配合的导向板；

所述底架上安装有与所述侧翻平台铰接的第二铰接座；

所述固定横梁一端铰接所述侧翻平台上的第三铰接座、另一端设置有固定板，所述固定板通过锁紧螺钉与所述吊耳实现固定；

所述挡块外侧也设置有所述挡板。

采用本发明后，将模块管屏放置于侧翻平台上且一端抵住挡块，通过固定横梁固定后侧翻平台翻起，由于挡块的高度递增或递减形成一个倾斜的支撑面，使得模块管屏倾斜支撑于挡块和挡板上，即可方便快速完成模块管屏的排水，提高了效率，结构简单，成本低。

附图说明

图1为本发明结构主视图；

图2为本发明结构俯视图；

图3为本发明结构侧视放大图；

图4为本发明中侧翻平台翻起状态示意图。

具体实施方式

见图1，图2，图3所示，一种余热锅炉受热面模块管屏水压翻转排水平台，其包括底架1，底架1上安装有侧翻平台2，侧翻平台2一端铰接底架1上的第二铰接座3、另一端安装有吊耳4，侧翻平台2上靠近铰接处一端安装有一排高度递增或递减的挡块5，高度最低的挡块5一侧的侧翻平台2上安装有两个挡板6，侧翻平台2上安装有用于固定模块管屏7的固定横梁8。

侧翻平台2底部安装有第一铰接座9，第一铰接座9与支撑杆10一端铰接，支撑杆10另一端设置有第一固定孔11，底架1上安装有支撑板12，支撑板12上开有与第一固定孔11配合的第二固定孔13，侧翻平台2处于翻起状态时，第一固定孔11与第二固定孔13位置重合并通过插入销轴实现侧翻平台2侧翻状态的支撑，由于挡块5外侧也设置有挡板6，此时，挡板6支撑于底架1上，更好的实现了侧翻平台2的翻转。

底架1上还安装有与支撑杆10配合的导向板14，用于支撑杆10移动时的导向。

固定横梁8一端铰接侧翻平台2上的第三铰接座15、另一端设置有固定板16，固定板16通过锁紧螺钉与吊耳4实现固定，通过翻转来控制固定板16的位置，简单方便。由于模块管屏7规格不同，在固定横梁8与模块管屏7的间隙处按实际情况可垫硬木块，保证固定横梁8与模块管屏7压紧。

工作过程如下所述：将模块管屏7放置于侧翻平台2上且一端抵住挡块5，挡块5和挡板6起到了支撑模块管屏7的作用，同时依靠高度不同的挡块5，使模块管屏7侧翻后能倾斜一定角度，使积水能顺利的流入一侧的集箱中，通过抽水工具可以使管屏中积水排除干净，在翻转侧翻平台2前，需将固定横梁8压紧模块管屏7，翻转侧翻平台2时，行车与吊耳4联接，缓慢起吊，直到侧翻平台2向上翻转90度，使下方的挡板6靠坐在底架1的横梁上完成翻转动作，当侧翻平台2翻转时，安装于侧翻平台2下的第一铰接座9带动支撑杆10在导向板14上滑动，当侧翻平台2翻转90度到位时，支撑10下端的第一固定孔11与第二固定孔13位置重合，使用销轴插入第一固定孔11与第二固定孔13中实现支撑固定，防止侧翻平台2倾倒，如图4所示。当完成模块管屏7中排水、抽水工作后，先使行车适度吊紧吊耳4，然后拆除销轴，行车缓慢带动侧翻平台2向下翻转，同时支撑杆10在导向板14上向外滑动，当侧翻平台2一侧的支腿17着地，整个复位动作完成。最后，拆除固定横梁8，吊运替换新的模块管屏7。装置结构简单，安装操作方便，通用性好，能很好的满足实际生产使用。