一种基于高世代基板玻璃的称重装置的制作方法

本实用新型属于平板玻璃基板制造技术领域，具体地，涉及一种基于高世代基板玻璃的称重装置。

背景技术：

在液晶生产制造行业中，半成品加工技术是一道重要的环节，由于液晶玻璃基板线体的设计，半成品称重时是通过夹持机构将玻璃基板夹持之后称重。目前收包的玻璃基板长度一般在1.5-2.5m，宽度一般在1.1-2.2m，厚度一般在0.4-0.7mm，其质量约在3000-6000余克，节拍最短可以达到片/20余秒。在这种大尺寸高世代快节拍高品质的情况下直接夹持玻璃基板对整个称重工位来说面临巨大的改进压力。

为了解决以上称重问题，通过调整夹持玻璃基板位置，将夹持位置放到客户使用的有效面以外以达到保证品质的目的，但是在整个夹持过程中有晃动产生，不可避免的会使玻璃基板与称重装置相蹭，对于提升玻璃基板品位效果甚微。为了整体提高传送节拍，提高称重效率，在现有的基础上调整称重稳定时间以减少花费时间，但是又会带来破片和划伤风险，取得的效果不明显。尤其是在大尺寸高世代玻璃基板夹持过程中，这种直接和玻璃基板接触的夹持机构很容易出现碎板(破片)且夹持稳定时间更长，节拍较慢。

综上所述，现有技术不能解决现在生产中遇到的大尺寸高世代快节拍高品质要求。

技术实现要素：

为了克服以上缺陷，本实用新型的目的在于提供一种基于高世代基板玻璃的称重装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种基于高世代基板玻璃的称重装置，包括传输轨道、制动机构、传送机构、提升机构、称重机构；

所述制动机构包括支撑杆和挡板，所述支撑杆固定于挡板表面；

所述传送机构滑动安装于传输轨道表面，传送机构包括传动装置和夹持机构，所述传动装置和夹持机构通过连接杆连接；

所述传动装置侧表面固定有连接杆，所述连接杆表面固定有夹持机构；

所述提升机构包括顶板、底板和升高轴；

所述顶板底面固定有内螺纹管；

所述底板表面活动安装有第一齿轮和第二齿轮，其中，所述第二齿轮分别与相邻的两个第一齿轮啮合；

所述第一齿轮表面固定有升高轴，所述升高轴为螺纹轴，升高轴与内螺纹管啮合；

所述称重机构固定于顶板侧表面，所述称重机构包括支撑板和夹持杆，所述支撑板通过连接框与顶板连接；

所述夹持杆竖直安装于支撑板表面。

进一步的，所述传输轨道包括相互平行的两个条形滑轨，所述条形滑轨表面开有方形安装通孔，所述制动机构滑动安装于方形安装通孔内，所述支撑杆滑动安装于方形安装通孔内，所述传动装置表面开有滑槽，所述滑槽与条形滑轨滑动配合。

进一步的，所述传动装置表面开有定位孔，所述顶板表面固定有定位销，所述定位销与定位孔配合。

进一步的，所述连接框固定于顶板侧表面，连接框底面固定有支撑板。

进一步的，所述夹持杆侧表面固定有橡胶块。

本实用新型的有益效果：

本申请公开了一种基于高世代基板玻璃的称重装置，夹持机构打开并夹持玻璃基板，传送机构将玻璃基板由前一个工位移动至称重工位，提升制动机构，通过挡板对传动机构进行初步限位，电机驱动第一齿轮转动，通过第二齿轮与相邻的两个第一齿轮啮合，升高轴转动并带动内螺纹管上升，称重传感器测量玻璃基板重量，当整个称重过程完成，提升机构复位, 传送机构将玻璃基板往下一个工位传送，完成一次称重。整个称重过程玻璃基板不会与称重装置有接触，玻璃基板运行方向没有其他装置、避免了划伤风险及接触过程中对产品表面形成的污染。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型局部结构示意图。

图3是本实用新型局部结构示意图。

图4是本实用新型局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种基于高世代基板玻璃的称重装置，包括制动机构1、传送机构2、提升机构3、传输轨道4、称重机构5，如图1所示；

较优的，所述传输轨道包括相互平行的两个条形滑轨，所述条形滑轨表面开有方形安装通孔；

所述制动机构1滑动安装于方形安装通孔内，制动机构1包括支撑杆 101和挡板102，所述支撑杆101固定于挡板102表面，较优的，所述支撑杆101滑动安装于方形安装通孔内，如图2所示；

所述传送机构2滑动安装于条形滑轨表面，传送机构2包括传动装置 201和夹持机构202，所述传动装置201和夹持机构202通过连接杆203连接；

所述传动装置201为方形板，传动装置201侧表面固定有连接杆203，所述连接杆203表面固定有夹持机构202，较优的，所述夹持机构202为夹体，如图3、4所示；

较优的，所述传动装置201表面开有定位孔；

较优的，所述传动装置201表面开有滑槽，所述滑槽与条形滑轨滑动配合；

具体的，所述夹持机构202用于夹持玻璃基板；

所述提升机构3包括顶板301、底板302和升高轴；

所述顶板301底面固定有内螺纹管305，本实施例中，顶板301表面固定有四个内螺纹管305；

较优的，所述顶板301表面固定有定位销，所述定位销与定位孔配合；

所述底板302表面活动安装有第一齿轮306和第二齿轮307，其中，所述第二齿轮307分别与相邻的两个第一齿轮306啮合，本实施例中，第一齿轮306和第二齿轮307均为四个；

第一齿轮306表面固定有升高轴，所述升高轴为螺纹轴，升高轴与内螺纹管305啮合；

具体的，底板302表面固定安装有称重传感器；

具体的，第一齿轮306通过电机驱动旋转；

所述称重机构5固定于顶板301侧表面，所述称重机构5包括支撑板 501和夹持杆502，所述支撑板501通过连接框503与顶板301连接；

较优的，所述连接框503固定于顶板301侧表面，连接框503底面固定有支撑板501；

所述夹持杆502竖直安装于支撑板501表面，较优的，夹持杆502侧表面固定有橡胶块504；

具体的，两个所述夹持杆502相对设置，支撑板501表面开有夹持杆滑槽，夹持杆502与夹持杆滑槽滑动配合。

本实用新型的一个具体实施方式包括如下步骤：

夹持机构202打开夹持玻璃基板，传送机构2将玻璃基板由前一个工位移动至称重工位，提升制动机构1，通过挡板102对传动机构2进行初步限位，电机驱动第一齿轮306转动，通过第二齿轮307与相邻的两个第一齿轮306啮合，升高轴转动并带动内螺纹管305上升，称重传感器测量玻璃基板重量，当整个称重过程完成，提升机构3复位,传送机构2将玻璃基板往下一个工位传送，完成一次称重；

较优的，称重机构5带动支撑板501和夹持杆502对玻璃基板进行夹持，夹持完成之后夹持机构202打开，待夹持杆502晃动减小时开始称重，完成称重后，再由夹持机构202夹持玻璃基板板，传送机构2带动整个玻璃基板运行到下一个工位，完成一次称重。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。