一种新型磁芯测试工装的制作方法

本实用新型涉及磁芯测试技术领域，具体涉及一种新型磁芯测试工装。

背景技术：

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。

磁芯总共分为四类，分别是：叠片、环形磁芯、C型磁芯和罐型磁芯。磁芯在出厂前需要进行伏安特性曲线检测，其原理是利用两组绕线，一组绕线接通激励电流，另一组绕线输出感应电压，磁芯性能的好坏直接影响输出感应电压的大小，因此就可以根据感应电压的大小推断出磁芯性能是否合格。但是现在进行伏安特性曲线检测时，依旧需要手动进行两组绕线的缠绕作业，同时在检测完毕后还要拆掉两组绕线，工作量大，严重制约了环形磁芯检测效率、磁芯产量以及厂家效益。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新型磁芯测试工装，以解决磁芯测试时绕线费时较长的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种新型磁芯测试工装，包括工装座、┓型支架、滑轨和升降板，所述工装座上设有第一电接触触点和第二电接触触点，所述┓型支架在竖直方向上的端部与所述工装座固定相连、且在水平方向上的端部朝向所述第一电接触触点和第二电接触触点，所述滑轨固定安装于所述┓型支架朝向所述第一电接触触点和第二电接触触点的一侧，所述升降板与所述滑轨垂直滑动连接，且所述升降板与所述┓型支架之间设有弹性复位件，所述升降板上设有与所述第一电接触触点、第二电接触触点相配合的第一导电杆、第二导电杆，且所述第一导电杆与第一电接触触点之间的距离等于所述第二导电杆与第二电接触触点之间的距离。

优选的，所述第一导电杆和第二导电杆侧面均包裹有一绝缘层。

优选的，所述第一电接触触点和第二电接触触点设置于所述工装座中部。

优选的，所述第一电接触触点和第二电接触触点均为电接线柱，所述工装座中部位置设有与所述电接线柱相适配的台阶孔，所述第一电接触触点和第二电接触触点位于对应的台阶孔内。

优选的，所述电接线柱的径向尺寸大于所述第一导电杆、第二导电杆的径向尺寸。

优选的，所述工装座的下表面设有四个支脚。

优选的，所述弹性复位件为弹簧或弹性绳。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型是一种磁芯测试的辅助工装，使用时配合铁芯测试仪使用，其结构简单、操作方便，不需要对磁芯进行两组绕线的穿线作业，检测速度快，而且能适用不同规格的磁芯测量，可大大缩短磁芯参数测量的时间。

2、本实用新型中的复位弹簧可实现升降板的自动复位，进一步降低了工作量，解放了生产力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为工装座的俯视图；

图4为本实用新型的使用状态参考图；

1为工装座，2为┓型支架，3为滑轨，4为升降板，5为支脚，6为台阶孔，7为第一电接触触点，8为第二电接触触点，9为水平部，10为竖直部，11为弹性复位件，12为第一导电杆，13为第二导电杆，14为HT35铁芯测量仪，15为导线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例：如图1-图3所示，一种新型磁芯测试工装，包括由绝缘材料制成的工装座1、┓型支架2、滑轨3和升降板4，工装座1为矩形的板状结构，在工装座1下表面的四个边角处各设有一个支脚5，在工装座1中部位置设有两个台阶孔6，两个台阶孔6的轴线平行，一个台阶孔6内固定安装有用以作为第一电接触触点7的电接线柱，另一个台阶孔6内固定安装有用以作为第二电接触触点8的电接线柱。┓型支架2包括沿水平方向设置的水平部9和沿竖直方向设置的竖直部10，竖直部10的底端与工装座1的边缘位置固定相连，水平部9的一端与竖直部10的顶端固定相连、另一端朝向第一电接触触点7和第二电接触触点8。滑轨3固定安装于竖直部10朝向第一电接触触点7和第二电接触触点8的一侧，升降板4上设有与滑轨3适配的滑道，使得升降板4与滑轨3垂直滑动连接，且升降板4与┓型支架2的水平部9之间设有弹性复位件11，升降板4上穿设有与第一电接触触点7、第二电接触触点8相配合的第一导电杆12、第二导电杆13，且第一导电杆12和第二导电杆13侧面均包裹有一绝缘层；第一导电杆12与第一电接触触点7之间的距离等于第二导电杆13与第二电接触触点8之间的距离以保证第一导电杆12与第一电接触触点7接触时第二导电杆13与第二电接触触点8接触。

本实施例中，第一导电杆12与作为第一电接触触点7的电接线柱同轴，第二导电杆13与作为第二电接触触点8的电接线柱同轴，且电接线柱的径向尺寸大于第一导电杆12、第二导电杆13的径向尺寸。

本实施例中，弹性复位件11为弹簧或弹性绳。

上述测试工装的操作使用方法如下：

在执行测试作业前，用导线15将HT35铁芯测试仪14激励电流的两个接线端子分别与第一电接触触点7、第一导电杆12电连接，再用导线15将HT35铁芯测试仪14感应电压的两个接线端子分别与第二电接触触点8、第二导电杆13电连接；完成上述操作后，就可执行测试作业，其过程如下：将待检测环形磁芯放置于工装座1上表面上，并使环形磁芯的空腔位于第一电接触触点7和第二电接触触点8正上方，然后用力向下按压升降板4，在压力作用下，升降板4沿着滑轨3向下滑动，并使第一导电杆12与第一电接触触点7接触、同时第二导电杆13与第二电接触触点8接触，也就是相当于在环形磁芯上缠绕两组绕线，随后在HT35铁芯测试仪观察示数即可。测试作业结束后，升降板4在弹性复位件11的作用下，自动回到原位置。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。